模板安装关键技术交底.doc

大 连 地 铁 工 程承包单位： 协议号： 监理单位： 编 号： 技术交底统计 A3.12工程名称XXX交底部位车站、风井、明挖区间工序名称模板安装施工交底提要模板安装施工关键点及注意事项交底范围车站、风井、明挖区间模板安装施工。1、施工准备技术准备（1）依据设计要求确定木胶合板模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨规格、间距，选择支撑系统。（2）模板备料：根据模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）依据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。材料准备（1）模板采取规格为951mm 1830mm 16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm 100 mm 3000 mm 及100 mm 4000 mm方木参考选择。（2）模板及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板和方木质量，不符合质量标准不得投入使用。（3）支架系统：钢管、扣件等。2、施工步骤2.1、基础模板制作安装基础吊模：依据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：查对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑和对拉螺栓加固、撑牢，最终检验螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。基础吊模加固方案以下图2.2、柱模板（1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参考控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。（3）预防胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲现象。（4）具体加固方案以下图所表示：2.3、梁模板安装（1）依据楼面弹出梁边线安装校恰好梁底模板。（2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4米时，起拱高度为梁跨度12/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。（3）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道。（4）梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。（5）当梁高超出700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。（6）预防梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象。（7）预防方法：1）为便于拆模，支模时应遵守边模包底模标准，梁底模不得嵌入柱模和混凝土连接处。2）梁侧模必需有斜撑，拉线通直后将梁侧模和平台模钉牢。3）混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水湿润。4）具体加固方案以下图所表示：2.4、剪力墙模板安装一）剪力墙墙身（1）按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。（2）把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必需符合图示要求。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完成以后，检验一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。（6）墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成止口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平缝、竖缝后面应加木板条拼接。（7）剪力墙脚缝应提前采取水泥砂密封，以防漏浆造成烂脚。（8）根据墙体截面宽度加设足够口撑，预防墙体混凝土厚薄不一致。（9）预防方法：1)墙模距控制线应正确，误差控制在许可范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。3）避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定方法不牢靠，应加强检验，立即处理。4）门窗洞口模板组装及固定要牢靠，门窗洞口边缘必需采取钢管和扣件加以锁口，预防洞口边角漏浆形成毛边或变形，严禁采取方木对撑加固。5）具体加固方案以下图所表示：剪力墙加固示意图：二）剪力墙门窗洞口模板加固施工凡宽度小于3.5m门窗洞口，洞口边模及连梁底模必需按图纸设计要求提前放样制作成半成品然后再安装，严禁和剪力墙一次性简单拼合。制作要求以下：（1）洞口边模和连梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，确保模板刚度；（2）底模和边模采取两道“八”字撑连接，确保洞口两角呈90。（3）两侧边模中部和底部设两道方木连接牢靠。（4）模板组装完成后依据洞口控制线位置进行校正固定；（5）当门窗洞口模板安装固定完成后方许可封剪力墙模板；（6）洞口应设置通杆加固，洞边必需采取钢管扣件锁口，并加设备扣。2.5、楼面、屋面模板安装：（1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm。（2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调整水平杆高度，架设龙骨（方木）。（4）铺模板时可从四面铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。2.6 悬挑板模板支设加固方案1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬挑板外伸方向覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体，可有效预防混凝土外溢；2）采取不少于两道横杆和立杆连接，锁紧板顶上部模板，预防模板受混凝土挤压上翘；3）当悬挑板宽度超出1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距600mm；4）悬挑板上部覆盖模板应适量提前钻好透气孔，预防因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。5）模板支设加固效果图以下：2.7、关键筒（1）筒模预拼装：1）按设计要求将定型筒体模板在拼装台上就位完成背楞安装。2）紧固全部拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量80%，以后进行板缝间隙及相邻高低差调整，最终完成全部紧固。3）组拼完成后，应进行拼装质量检验以后方可进行筒模整体吊装；（2）底座就位1）检验预留洞平面尺寸、洞口标高；2）筒模吊入底座就位，初步找平、摘钩；3）用背楞连接螺栓将背楞活动端和模板连接紧固；4）穿入穿墙螺栓和外壁模板对拉紧固。3、质量标准3.1、主控项目（1）模板及其支架必需有足够刚度、强度和稳定性，其支架支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实稳固。（2）安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力。或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。3.2、通常项目（1）模板安装应满足以下要求：1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。2）模板和混凝土接触面应清理洁净。3）混凝土浇筑前，模板内杂物应清理洁净。（2）对跨度大于4米现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度1/1000。（3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：项 目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：项目许可偏差（mm）检测方法轴线位置5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础10钢尺检测柱、墙、梁 +4，5钢尺检测层高垂直度小于5m6经纬仪或吊尺钢尺检测大于5m8经纬仪或吊尺钢尺检测相邻两板高低差2钢尺检测表面平整度52米靠尺和塞尺3.3、模板拆除通常关键点模板拆除混凝土强度要求符合下表要求：构件类型构件跨度达成设计混凝土强度立方抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.4、成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对应层层安装，降低损耗。（3）材料应按编号分类堆放整齐。4、安全确保方法（1）模板安装应按设计和施工说明书次序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。（2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水方法。对湿陷性黄土应有防水方法；对尤其关键结构工程可采取混凝土、打桩等方法预防支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融方法。（3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超出8m 时，若地基土达不到承载要求，无法预防立柱下沉，则应先施工地面下工程，再分层回填扎实基土，浇筑地面混凝土垫层，达成强度后方可支模。（4）模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。（6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列要求：下层楼板应含有承受上层施工荷载承载能力，不然应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采取悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合设计结构要求。（7）当层间高度大于5m 时，应选择桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采取木立柱支模。（8）安装模板应确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确，结构应符合模板设计要求。（9）模板应含有足够承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力和施工过程中所产生荷载。（10）拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（11）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：梁侧模、底模必需固定在承重焊接钢筋骨架节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计吊点位置绑扎。（12）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位支架、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开部件和模板运走，预防坠落伤人。（13）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。（14）拆模后模板或方木上钉子，应立即拔除或敲平，预防钉子扎脚。（15）模板施工完成现场内全部遗留扣件、扣件丝杆、对拉螺栓、螺帽、钉子等零星材料全部清理上来并投入使用；暂不使用退回仓库，不需退回仓库清理到原材料堆放处。（16）全部废旧大板上钉子起净，并整齐堆放；可反复使用大板必需清理至上面施工现场所理利用。注：1、本表用于承包单位对作业班组技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份立案