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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定时检验工艺

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同意：

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定时检验工艺
1 适用范围
本工艺适适用于建造在含有足够承载能力均质基础上，其罐底和基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压小于6000Pa历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必需图纸、技术资料、历次检验汇报、多种安全附件、相关技术资料、使用运行统计和和储罐相关一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用具。
2.3 检验前应做好以下工作，达成安全作业条件：
2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必需时接临时泵），加堵忙板，使罐体和系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意预防温度改变造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采取软密封浮顶罐、内浮顶关东火钳标准上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检验可不拆除密封系统。若密封系统检验无显著泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必需对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检验及检验使用灯具必需是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必需严格根据相关手续办理相关手续。
3 检验依据
3.1 SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2 GB128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3 SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4 SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.8 HG/T20678-《衬里钢壳设计技术要求》
3.10 储罐其它相关标准、专业标准和技术条件
4 检验程序（见下页“在用储罐检验通常程序”）
检验通常程序框图，是检验工作常规要求，检验员可依据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
5 检验分类及检验周期：
5.1 年度检验：常压储罐运行中在线检验。每十二个月最少进行一次。
5.2 储罐定时检验：定时检验分为全方面检验和充水试验。
5.2.1 全方面检验：储罐检修周期通常为3—6年。
5.2.2 充水试验：全方面检验合格后进行。有选择地进行充水试验。
当全方面检验、充水试验和年度检验在同十二个月度进行时，应依次进行全方面检验、充水试验和年度检验，其中全方面检验已进行项目，年度检验时不再反复进行。
5.3 检验基础要求
5.3.1 年度检验
5.3.1.1 年度检验项目：使用单位安全管理情况检验、储罐本体检验、运行情况检验和安全附件检验等。
5.3.1.2 年度检验方法：以宏观检验为主，每十二个月应对储罐顶、壁做一次测厚检验，罐壁下部二圈壁板每块板沿竖向最少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚统计。有保温层储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2 全方面检验
5.3.2.1 全方面检验项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺点、埋藏缺点、材质、强度、安全附件、及其它必需项目。
5.3.2.2 全方面检验方法：以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必需时可采取以下检验检测方法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
c、其它。
5.3.3 充水试验;
5.3.3.1 存在以下情况之一储罐，在全方面检验合格后进行充水试验：
a、用焊接方法更换受压元件；
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚；
c、 改变使用条件，超出原设计参数而且经过强度校核合格；
d、需要更换衬里（充水试验应该于更换衬里前进行）；
e、 停止使用2年后重新复用；
f、从外单位移装或本单位移装；
g、使用单位或检验机构对压力容器安全情况有怀疑。

图：在用常压容器检验通常程序
检验前准备

资料审查

方案制订

清洗置换

安全防护

清理打磨

全方面检验

外

观

结

构

几

何

尺

寸

保温层隔热层衬里

壁

厚

表

面

缺

陷

埋

藏

缺

陷

材

质

紧

固

件

强

度

安

全

附

件

气

密

性

其

她

项

目

缺点、问题处理

检验结果汇总

结论和汇报

6 检验内容
6.1 年度检验内容
6.1.1 储罐安全管理情况检验关键内容：
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行统计是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）和实际是否相符；
b、储罐图样、历年检验汇报及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
c、储罐作业人员是否持上岗；
d、上次检验汇报中所提出问题是否处理。
6.1.2 储罐本体及运行情况检验（除非检验人员认为必需，通常能够不拆除保温层）关键内容：
a、储罐铭牌、漆色、标志及喷涂使用证号码是否符合相关要求；
b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
c、外表面有没有腐蚀，有没有异常结霜、结露等；
d、保温层有没有破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、检漏孔、信号孔有没有漏液、漏气，检漏孔是否通畅；
f、储罐和相邻管道或构件有没有异常振动、响声或相互磨擦；
g、基础有没有下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
h、排放（疏水、排污）装置是否完好；
i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
j、罐体有接地装置，检验接地装置是否符合要求；
6.1.3 安全附件检验
按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。
6.1.3.1 固定顶罐附件检验：
a.进出口阀门阀门及垫片是否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有没有冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有没有腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e.活门操纵装置是否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀情况，有没有渗漏，支架有没有损坏，管线接头有没有断裂。
g.调和器腐蚀情况、喷嘴有没有堵塞？
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有没有油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
6.1.3.2浮顶罐附件检验：
a. 加热器加热管腐蚀情况，有没有渗漏，支架有没有损坏，管线接头有没有断裂.
b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有没有堵塞？
c. 进出口阀门阀门及垫片是否完好.
d. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
e. 密封装置密封带有没有破损。
f. 浮顶自动通气阀密封垫片有没有损坏。
g. 泡沫发生器管内有没有油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
h. 液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有没有冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有没有腐蚀、冰冻、堵塞。
6.1.3.3浮顶罐附件检验：
a.罐壁通气孔金属网有没有破裂。
b.加热器加热管腐蚀情况，有没有渗漏，支架有没有损坏，管线接头有没有断裂.
c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有没有堵塞？
d. 进出口阀门阀门及垫片是否完好.
e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f. 密封装置密封带有没有破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有没有损坏。
h.泡沫发生器管内有没有油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有没有冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
j. 阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有没有腐蚀、冰冻、堵塞。
6.2 全方面检验内容：
6.2.1 宏观检验：关键检验外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求，应按其要求评定安全情况等级。
6.2.1.1 外观检验
a. 检察罐顶和罐壁是否变形，有没有严重凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012-第3.2.1条要求，超出许可值应进行修复。对有保温层储罐，罐体无显著损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检验。
b. 用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检验中应尤其注意罐壁和罐底间脚焊缝和下部二圈壁板纵、横焊缝和进出口接管和罐体连接焊缝有没有渗漏和裂纹。
c. 检验进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是否完好。
d. 检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有没有脱落、起皮等缺点，保温（冷）层及防水檐是否完好。若发觉保温（冷）层破损严重时应检验罐壁腐蚀程度。
e. 检验浮顶油罐浮顶腐蚀程度，浮舱有没有泄漏。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接头是否牢靠。
f. 检验储油罐基础有没有下沉，罐体有没有倾斜，散水坡有没有破损，沥青封口是否完好。
g. 按安全管理要求检验防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
6.2.1.2 结构检验
a.罐体和顶盖连接；
b.开孔和补强；
c.焊缝部署;
d.角接;
e.搭接;
f.顶盖；
g.基础
h.法兰
i.排污口。
6.2.1.3 几何尺寸检验
按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。
a.对接焊缝：
（1）咬边：深度＜0.5mm,连续长度≤100 mm，焊缝两侧长度≤10% L.
（2）凹陷：环焊缝：深度＜0.5mm,连续长度≤100 mm，总长度≤10% L.
纵向焊缝：不许可。
b.壁板焊缝角变形： Ｓ≤12mm, 许可值≤10mm;
12mm＜S≤25mm 许可值≤8mm;
Ｓ＞25mm, 许可值≤6mm;
c.对接接头错变量：纵向焊缝Ｓ≤10mm, 许可值≤1mm;
Ｓ＞10mm, 许可值0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝S＜8mm(上圈壁板)许可值≤1.5mm;
S≥8mm（上圈壁板）许可值0.2S且≤3mm;
d.角焊缝焊角：搭接焊缝、罐底和罐壁连接焊缝及其它部位焊缝符合设计要求。
e.焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm;
f.浮顶储罐对接焊缝余高：壁板内侧焊缝≤1mm；
外侧纵向焊缝：Ｓ≤12mm, 许可值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm 许可值≤3.0mm;
Ｓ＞25mm, 许可值≤4.0mm;
外侧环向焊缝：Ｓ≤12mm, 许可值≤2.5mm;
12mm＜S≤25mm 许可值≤3.5mm;
Ｓ＞25mm, 许可值≤4.5mm;
罐底焊缝余高：Ｓ≤12mm, 许可值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm 许可值≤3.0mm;
注：S--板厚；L---长度。
6.2.3 壁厚测定
根据SHS01012-第3.2.10条要求要求进行。
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检验。底板余厚标准上应大于表中要求：
表一：罐底中副板规格厚度
储罐内径/m
中副板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4.5
表二：罐底边缘板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边缘板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7--10
6
6
11--20
8
7
21--25
10
—
＞25
12
—

6.2.5 表面无损检测
当检验员认为有必需时，应对罐体焊缝、底圈壁板和罐体T接头罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，合格标准按《压力容器无损检测》JB4730-进行验收。
6.2.6 埋藏缺点检测
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板纵焊缝进行超声波抽查。容积小于2万m3只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。抽查焊缝长度大于该部分纵焊缝总长10%，其中T形焊缝占80%，检验方法和焊缝质量标准应参考SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
抽查百分比或是否用其它检测方法复验，由检验人员依据具体情况确定。 对已进行过次项检验，再次检验时，若无异常情况，通常不再复查。
6.2.7 对无法进行内部检验储罐，应采取可靠检测技术（如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺点。
6.2.8 紧固件检验
紧固螺栓应逐一清洗、检验，有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换，关键检验螺纹及过渡部位有没有环向裂纹。
6.2.9 安全附件检验
同6.1.3条
6.2.10充水试验
（1）储罐修理完成，在罐底严密性试验合格后，依据检修具体内容和实际情况，有选择地进行充水试验。
（2）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可依据实际情况确定是否进行充水试验。
（3）罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验。
（4）浮顶罐、内浮顶管浮顶（或浮盘）大修后标准上应进行充水试验。
（5）充水试验可参考SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行。
7 检验结论
7.1 检验结论由检验人员按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》对应条款评定。
7.2 检验结论
检验结论，必需正确、完整，且符合SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》要求。
7.3 检验汇报由检验人员出具，汇报签发按本站“检验汇报签署审批规则”中相关要求进行。
附：常压容器定时检验汇报各式

汇报编号：CJ01001

常压容器检验汇报

使用单位：
容器名称：
单位内编号：
设备代码：
检验日期：

陕西省特种设备质量安全监督检验中心

目 录
序号
检 验 项 目
页码
附页、附图
1
常压储罐检验结论汇报
1

2
常压储罐资料审查汇报
2

3
常压储罐宏观检验汇报（1）
3

4
常压储罐宏观检验汇报（2）
4

5
壁厚测定汇报
5
6
6
射线检测汇报
7

7
超声波检测汇报
8

8
磁粉检测汇报
9

9
渗透检测汇报
10

10
硬度检测汇报
11

11
安全附件检验汇报
12

12
气密性试验汇报
13

13
充水试验汇报
14

14
附加检验、检测汇报
15

注：未进行检验项目在页码栏空白，进行检验项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写对应名称。如“目录”中未列出检验项目，增加检验项目，在空行另列。
共 16 页 第 1 页
常压容器检验结论汇报
单位内编号/设备代码：（1-1）/无此项 汇报编号：CJ01001
使用单位
中石化西安石化分企业
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码

管理人员
王涛
联络电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
设备代码
无此项
储罐品种
常压储罐
使用证号
无此项
单位内编号
(1-1)
结构形式
□固定顶罐 □浮顶罐 □内浮顶罐
关键检验依据：
根椐中石化西安石化分企业要求,此次检验依据:SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检验发觉缺点位置、程度、性质及处理意见（必需时附图或附页）：
此栏空白
检验结论：
经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》使用要求。
许可运行参数：
壳程 ：压力：常压；介质：原油。

下次全方面检验日期：由使用单位根椐储罐使用情况确定。
机构核准证号：L93080202

（机构检验专用章）

年 月 日
检 验： 年 月 日
审 核： 年 月 日
批 准： 年 月 日
注：此栏手续不齐全，结论汇报无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心 共4页 第 1 页

常压储罐资料审查汇报
汇报编号：CY01001
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号

施工规范
GBJ128-90
完工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期

容积（换热面积）
m3
储罐高
11558 mm
结构形式

充装质量/系数
不祥
顶盖形式

基础型式

主体材质
筒 体

主体
厚度
筒 体
mm
底板/顶板

底板/顶板
mm
壁板

壁板
mm
夹套（换热管）

夹套（换热管）
mm
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
壳程
MPa
管程（夹套）
MPa
管程（夹套）
MPa
设计温度
壳程
℃
实际操作温度
壳程
℃
管程（夹套）
℃
管程（夹套）
℃
腐蚀裕度
筒 体
mm
工作介质
壳程

底板/顶板
mm
管程（夹套）
水蒸汽
审核依据
SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
资料审查
问题记载
原始资料不全，以上数据起源设备台帐。

上次全方面检验
问题记载
上次全方面检验安全情况等级评为： 级。

审查结论：
检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 2 页
常压容器宏观检验汇报（1）
汇报编号：CY01001
检 验 项 目
检验结果
备 注
结构检验
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√

2
开孔及补强
√

3
焊缝部署
√

4
角接
－
无此项
5
搭接
－
无此项
6
顶盖
√

7
基础
√

8
法兰
√

9
排污口
√

几何尺寸及焊缝检验
10
咬边
0.5/1.5 mm

11

凹陷
环向焊缝
0/0 mm

纵向焊缝
0 mm

12
壁板焊缝角变形
8/12 mm

13
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
－ mm

环向焊缝错变量
0 mm

16
角焊缝焊角
搭接焊缝焊角
55　mm

罐底和罐壁连接焊缝
0　mm

其它部位焊缝
√

17
焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加
－　mm

18
浮顶储罐对接
焊缝余高
外侧纵向焊缝
　　　－

外侧环向焊缝

罐底焊缝余高

外观检验
21
储罐罐顶、罐壁是否变形，有没有严重凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔。
√

√

检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 3 页
常压容器宏观检验汇报（2）
单位内编号/设备代码：E08/-12-0219 汇报编号：CY01001
检 验 项 目
检验结果
备 注
外观检验
22
罐壁和罐底间角焊缝和下部二圈壁板纵、横焊缝和进出口和罐体连接焊缝有没有渗漏和裂纹

23
进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好

24
罐体外部和浮顶罐裸漏部分防腐层有没有脱落、起皮等缺点

25
浮顶油罐浮顶有没有腐蚀、浮舱有没有泄漏

26
密封系统有没有异常，转动扶梯、导向装置是否灵活。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，街头是否牢靠
√

27
浮顶储罐基础有没有下沉，罐体有没有倾斜，散水坡有没有破损，沥青封口是否完好
－

28
安全附件接口密封面
√

29
操作台紧固
－

30
储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）有没有腐蚀
－

31
罐内扶梯和罐体连接
√

32
搅拌装置是否完好

33
浮顶罐浮顶密封于壁板间距

34
储罐罐底和罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件想接触部位补抢点扳是否完好
√

35
其它

保温隔热层检验
36
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
－

37
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
－

38
其它
－

其它

－

检验依据

检验结论：

注：没有或未进行检验项目在检验结果栏打“—”；无问题或合格检验项目在检验结果栏打“√”；有问题或不合格检验项目在检验结果栏打“×”，并在备注中说明
检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
共 10 页 第 4 页

壁 厚 测 定 报 告
单位内编号/设备代码：(1-1) /无此项 汇报编号：CY01001
测量仪器型号
UTM-100
测量仪器编号
SSHJ-12
测量仪器精度
±0.1 mm
耦合剂
浆糊
公称厚度
底板
5.0 mm
实测最小壁厚
底板
3.4 mm
壁板
8.0 mm
壁板
7.0 mm
表面情况
砂光
实测点数
130
检测依据
SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、图样
测厚点部位图：
见壁厚测定部位示意图。
测 厚 记 录
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
A-1-1
4.7
A-7-1
4.1
C-2-1
4.5
D-3-2
4.1
E-2-4
4.0
A-2-1
4.6
B-1-1
4.3
C-2-2
4.5
D-3-3
4.1
E-2-5
4.1
A-2-2
4.4
B-1-2
4.5
C-2-3
4.6
D-3-4
4.0
E-2-6
4.0
A-3-1
4.5
B-1-3
4.4
C-3-1
4.3
D-4-1
4.3
E-2-7
4.1
A-3-2
4.6
B-1-4
4.3
C-3-2
4.4
D-4-2
4.1
E-3-1
4.2
A-4-1
4.7
B-2-1
4.6
D-1-1
3.9
E-1-1
4.2
E-3-2
4.1
A-4-2
4.4
B-2-2
4.3
D-2-1
4.1
E-1-2
4.3
E-3-3
4.1
A-5-1
4.5
B-2-3
4.5
D-2-2
3.9
E-1-3
4.4
E-3-4
4.1
A-5-2
4.2
C-1-1
4.3
D-2-3
3.9
E-2-1
3.7
E-3-5
4.0
A-6-1
4.6
C-1-2
4.3
D-2-4
4.1
E-2-2
3.4
F-1-1
4.1
A-6-2
4.5
C-1-3
4.4
D-3-1
4.2
E-2-4
3.6
F-1-2
3.8
检测结论：
合格

检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共 4页 第 2 页
测 厚 记 录（续页）
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
F-1-3
4.1
H-5-1
3.6
M-1-3
4.7
F-1-1
7.0

F-2-1
4.1
H-5-2
3.6
M-1-4
4.4
F-1-2
7.3

F-2-2
4.1
H-6-1
3.6
M-1-5
4.7
G-1-1
7.0

F-2-3
4.1
H-6-2
4.0
N-1-6
4.5
G-1-2
7.7

F-2-4
3.9
H-7-1
4.1
M-1-7
4.7
H-1-1
7.0

F-2-5
4.0
I-1-1
4.2
N-1-1
4.7

G-1-1
4.2
I-1-2
4.6
N-1-2
4.8

G-1-2
4.3
I-1-3
4.6
N-1-3
4.7

G-1-3
4.5
J-1-1
4.6
O-1-1
4.7

G-2-1
4.2
J-1-2
4.5
O-1-2
4.6

G-2-2
4.3
J-1-3
4.6
P-1-1
4.5

G-2-3
4.2
J-1-4
4.6
P-1-2
4.5

G-2-4
4.2
K-1-1
4.6
P-1-3
4.2

G-2-5
4.5
K-1-2
4.7
壁板

G-3-1
4.1
K-1-3
4.0
A-1-1
7.1

G-3-2
3.9
K-1-4
4.5
B-1-1
7.3

G-3-3
4.0
L-1-1
3.6
B-1-2
7.0

H-1-1
4.6
L-1-2
3.7
C-1-1
7.1

H-2-1
3.6
L-1-3
3.7
C-1-2
73

H-3-1
3.7
L-1-4
4.5
D-1-1
7.0

H-4-1
3.7
L-1-5
4.5
D-1-2
7.1

H-4-2
3.7
M-1-1
4.7
E-1-1
7.1

H-4-3
3.6
M-1-2
4.7
E-1-2
7.1

检测结论：
合格

检 验： 年 月 日 审 核： 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共 4页 第 3 页
壁 厚 测 定 示 意 图
单位内编号/设备代码：(1-1) /无此项 汇报编号：CJ0

绘制 年 月 日 审核 年 月 日
陕西省锅炉压力容器检验所 共4 页 第 4 页
射 线 检 测 报 告
汇报编号：
源种类
□X射线 □Ir192 □Co60 □其它
增感方法

探伤机型号

仪器编号

管电压/源活度

KV/Ci
管电流

mA
象质计型号

象质计指数

透照方法

曝光时间

min
焦距

mm
焦点尺寸

mm
底片类型

底片黑度

检测标准

检测百分比

％

mm
检测部位（布片）示意图：

射 线 检 测 底 片 评 定 表
底片编号
一次透照长度
（mm）
缺点位置
缺点性质及缺点尺寸（mm）
评定
等级
备 注
-
-
-
-
-
-

评片结果：

注：射线检测底片评定表不够时，可按评定表格式增加续表。
检 测： 年 月 日
审 核： 年 月 日
共 页 第 页
射线检测底片评定表
汇报编号：
底片编号
一次透照长度
（mm）
缺点位置
缺点性质及缺点尺寸
（mm）
评定
备注