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金属基本工艺学下册习题答案.doc

上传人:天**** 文档编号:2806120 上传时间:2024-06-06 格式:DOC 页数:16 大小:1.83MB
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资源描述

1、一、填空题1在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是 已加工表面 、 待加工表面 、和 过渡表面 。2切削运动分 主运动 和_进给运动_两类。3切削用量涉及 切削速度 、 进给量 和_背吃刀量_。4. 刀具静止参照系重要由 基面 、 主切削面 、正交平面 所构成。5.是 前角 符号,是在 正交平 面内测量 前刀 面与 基 面间夹角。6.是 刃倾角 符号,是在 切削平 面内测量 主切削刃 与 基 面间夹角。7.过切削刃上一种点,并垂直于基面和切削平面是 正交平面 。8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用办法和办法有:减小主偏角 、 减小副偏角 和 减小进给量 。9.常用切屑

2、种类有: 带状切屑 、 节状切屑 和 崩碎切屑 。10. 切屑厚度压缩比是 切屑厚度 与 切削层公称厚度 之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。11总切削力可分解为 切削力 、 进给力 和 背向力 三个切削分力。12.刀具磨损三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。刀具重磨和换刀应安排在 正常磨损阶段 后期、 急剧磨损发生 之前。13刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定磨钝原则为止实际切削总时间。14产生积屑瘤条件是:切削塑性金屑,中档切速切削,粗加工加工时可运用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。15用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即 逆铣

3、和 顺铣 。普通铣削常采用 逆铣 。16对钢材精车时用高速,其重要目是 避免产生积屑瘤 。17.磨削加工实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦 和 切削 三种作用综合过程。18.砂轮硬度是 磨粒受力后从砂轮表面脱落难易限度 ,工件材料硬,应选用硬度 较软 砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用 较硬 砂轮。19机床上惯用传动副有 带传动 、 齿轮传动 、 齿轮齿条传动 、 丝杠螺母(螺杆)传动和 蜗轮蜗杆传动 20机床传动系统中,惯用机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21对于刚度好、长度长、余量多外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10搭接,工件上留下0.010.03

4、余量,再用纵磨法精磨,这种加工办法称为综合磨法。22珩磨普通在专门珩磨机床上进行,珩磨头与机床主轴应浮动连接。单件小批生产时亦可在改装立式钻床或卧式车床上进行。23依照齿轮传动特点和不同用途,对齿轮精度重要规定有:运动精确性;传动平稳性;齿面承裁均匀性。24渐开线圆柱齿轮副提成13个精度级别,其中0、1、2级为远景级,7级精度为基本级。25机床主轴上齿轮,圆周速度高,其传动平稳性精度规定高些;测量仪器及分度机构上齿轮,规定传递运动精确,其传递运动精确性精度规定高些;起重机械及矿山机械上齿轮,传递功率大,其载荷分布均匀性精度规定高些。26插齿时,分齿运动控制是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相

5、啮合原理进行加工。27剃齿重要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值。28. 珩齿重要是减小热解决后齿面粗糙度值。29一种或一组工人,在 同一工作地 对一种或同步对几种工件所 持续 完毕那一某些工艺过程,称为工序。30为保证加工表面和非加工表面位置关系,应选取非加工表面作为粗基准。31以工件重要表面作为粗基准,目是为了_保证重要加工面均匀_。32铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 解决。33.生产类型普通分为 单件小批生产 、中批、中量生产 、大批大量生产。34.拟定加工余量办法有 查表法 、 预计法 和分析计算法。35.渗氮常安排在 粗磨 之后, 精磨之前 之前。36.普通采用三种定位办法是直接找

6、正法、划线找正法和 夹具 定位办法。37.工件加工顺序安排原则是先粗后精、先主后次 、先基面后其他、先面后孔。38研磨时,研磨剂与工件表面之间产生 机械 作用、化学 作用,从而达到较小表面粗糙度值和较高尺寸精度。39.调质解决常安排在 粗加工之后 之后, 半精加工 之前。40为保证加工表面和非加工表面位置关系,应选取非加工表面作为粗基准。41与纵磨法相比,横磨生产率 高 ,表面质量 低 。42V型块定位元件合用于工件以 外圆表 面定位。43. 18.砂轮五个特性参数是:磨料、 粒度 、 组织 、结合剂和 硬度 。44.铣削加工时,工件进给方向与铣刀转动方向一致称为 顺铣,方向相反则称为 逆铣

7、。采用办法加工,加工表面质量较好,铣刀寿命较高。对于进给丝杆和螺母有间隙铣床,采用 顺铣办法加工会导致工作台窜动。45. 齿轮加工按轮齿成形原理分 成形法 和 展成法 两类,铣齿加工属 法,滚齿加工属 展成法 法。其中 展成法 加工加工精度高、生产率高,一把刀可加工相似模数、压力角任何齿数齿轮。二、判断题(X )1.刀具前角越大,切削越轻快,产生热量越少,因此切削温度越低。(X)2.用中档速度切削脆性材料时容易产生积屑留。 ()3.车削细长轴类零件外圆时,最佳采用主偏角为90车刀。 ()4.刀具主偏角和副偏角选得恰当小些,可以减小表面粗糙度。 ()5.高速钢工艺性比硬质合金好,因此用于制造各种

8、复杂刀具。 ()6. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比,应选用较小前角和后角。(X )7加工塑性材料与加工脆性材料相比,应选用较小前角和后角。()8工艺系统刚度较差时(如车削细长轴),刀具应选用较大主偏角。()9精加工与粗加工相比,刀具应选用较大前角和后角。()10高速钢并不是高速切削刀具材料,虽然它韧性比硬质合金高。 ()11硬质合金重要用于制造形状比较简朴切削刀具。()12刀具前角大小,可依照加工条件有所变化,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。(X )13. 切屑种类是由工件材料决定,无法变化。 ()14粗加工时产生积屑瘤有一定好处,故常采用中档切速粗加工;精加工时必要避免积屑瘤产生

9、,故切削塑性金属时,常采用高速或低速精加工。( X)15.切削温度是指刀尖处最高温度。()16.在三个切削分力中,车外圆时切削力Fc最大,磨外圆时背向力Fp最大。()17切削用量三要素对切削力影响限度是不同,背吃刀量(切削深度)影响最大,进给量次之,切削速度影响最小。 ( X )18.在切削用量中,对切削热影响最大是背吃刀量(切削深度),另一方面是进给量。 ()19. 钻孔时背吃刀量(切削深度)等于钻头半径。(X )20.扩孔可完全校正钻孔轴线偏斜。()21.在钻床上钻孔容易浮现轴线偏斜现象,而在车床上钻孔则容易浮现孔径扩大现象。()22适当镗削孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽孔。(X )2

10、3在工件装夹稳定性、工作台运动平稳性、刀具耐用度等方面,顺铣均优于逆铣。()24在普通状况下,铣削生产率高于刨削,但对于窄长平面,刨削生产率高于铣削。( X)25珩磨孔既能提高孔尺寸精度、形状精度,减少表面粗糙度,又能提高孔与其她有关表面位置精度。()26滚压螺纹时,由于材料纤维未被切断,因此与车削螺纹相比,其强度和硬度都较高。()27成形法加工齿轮是运用与被切齿轮齿槽截面形状相符刀具切出齿形办法。()28选取齿轮滚刀时,只需依照被切齿轮模数和压力角选取即可,而不要像选取齿轮铣刀那样,还要考虑被切齿轮齿数。 ()29展成法加工齿轮是运用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形办法。

11、(X)30剃齿重要用于消除淬火后氧化皮和轻微磕碰而产生齿面毛刺与压痕,可有效地减小齿面粗糙度值。(X)31剃齿相称于一对直齿圆柱齿轮传动,是一种“自由啮合”展成法加工。()32剃齿重要是提高齿形精度和齿向精度,但不能修正分齿误差,其分齿精度应由前工序保证。 ( X)33珩齿重要用于加工滚齿或插齿后未经淬火圆柱齿轮。()34磨齿是齿形精加工重要办法,它既可加工未经淬硬轮齿,又可加工淬硬轮齿。()35普通来说,车螺纹精度高、生产率低,而铣螺纹精度低、生产率高。 ()36螺纹梳刀只能加工精度低螺纹,但生产效率高。( X)37滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮。( X)38插齿效率高于滚齿。 ( X)

12、39研齿既能提高齿轮精度级别,又能减小齿面表面粗糙度Ra值。 ( X)40有色金属精加工适合采用磨削方式。( X)41钻扩铰可保证箱体类零件孔系间位置精度规定。( X)42.精基准是零件精加工中所用基准()43.粗基准普通只能使用一次。三、选取题1.在正交平面上测量角度有 C A 刀倾角s B 主偏角Kr C 前角r02.将工件上被切削层转化成切屑所需要运动是 B A 主运动 B进给运动 C旋转运动3.切削时,刀上与工件加工表面相相应面是 B A前面 B 主背面 C 副背面4.实验证明,在中速切削 A 材料时容易产生积屑瘤。A 塑性 B 脆性 C 陶瓷5.当车削特别长轴类零件时,必要附加辅助支

13、承 A A 中心架或跟刀架 B鸡心夹头 C花盘 D顶尖6.大批量生产中,加工各种形状通孔惯用办法是 C A 刨削 B 插削 C 拉削7.粗加工时车刀角度选取对的是 D A 前角大值 B 后角大值 C 先后角都大 D 先后角都小8.刀具磨钝限度,通惯用 B 作原则。A.刀尖磨损量; B. 刀具背面磨损限度;C.前刀面月牙洼深度; D.后刀面磨损厚度(即深度)。9.对刨削加工特点说法对的是 C A 生产效率高 B 加工质量好 C 生产成本低 D 以上都不对的10.对磨削加工说法对的是 C A 不能磨淬火钢 B 适应性差 C 精度高 D 不能磨普通金属11.铰刀刀齿有: C A.23个; B.34个

14、; C.612个。12.扩孔钻刀齿有: B A.23个; B.34个; C.68个; D.812个。13.车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面几何要素是 A A.刃倾角不不大于0; B.刃倾角不大于0; C.刃倾角等于0。14.车削时,切削热传出途径中所占比例最大是: C A.刀具; B.工件; C.切屑; D.空气介质。15.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大是: B A.刀具; B.工件; C.切屑; D.空气介质。16K类硬质合金刀具惯用于切削 C 材料。A.不锈钢 B.耐热钢 C .铸铁 D.普通钢材17P类硬质合金刀具惯用于切削 D 材料。A.不锈钢 B.耐热钢 C.铸铁 D.普通

15、钢材18车单线螺纹时,为获得精确螺距,必要: D A.对的调节主轴与丝杠间换向机构; B.对的分线;C. 对的刃磨车刀; D. 保证工件转一周,车刀纵向移动一种螺距P;19在某齿轮传动系统中,电动机直接带动I铀,I轴通过一对啮合齿轮带动轴,轴与轴之间以及轴与轴之间均有一种变速用三联滑移齿轮副。问当电机转动时,轴可以获得不同转速种数是: C A.3种; B.6种; C.9种; D.12种。20某机械传动系统,电动机由带轮带动I轴,I轴通过一种双联滑移齿轮副传至轴,轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动。问当电机转动时,轴可以获得不同转速种数是: B A.8种; B.6种; C2种。21车螺纹是加工螺纹惯

16、用办法之一。这种办法多用于: A A.单件小批生产; B. 大批、大量生产; C.各种类型生产。22与切削螺纹相比,滚压螺纹长处有: A A.生产率高; B.合用于各种生产类型; C.可加工各种零件上各种螺纹。23精细车铝合金应选用刀具材料是:D A.高速钢; B.P类(相称于钨钛钴类)硬质合金;C.K类(相称于钨钴类)硬质合金; D.金刚石刀具。244号齿轮铣刀用以铣削2125齿数范畴齿轮,该号铣刀齿形按下列哪一种齿数齿轮齿槽轮廓制作: A A.21; B.22; C.23; D.24; E.25。25. D 是一种定位局限性而影响加工精度现象。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.

17、欠定位26.零件机加工顺序安排,普通是 A 。A.先基准表面,后其他表面 B.先次要表面,后重要表面C.先精加工,后粗加工 D.先孔,后平面27.选取粗基准时,若要保证某重要表面余量均匀,则应选取 B A.余量小表面 B.该重要表面 C.半精加工后表面 D.任意28.60H6铝合金箱体孔加工方案可以是 D A.钻扩粗铰精铰 B.粗镗半精镗粗磨精磨C.钻扩拉 D.粗镗半精镗精镗精细镗29. C 是自为基准加工A.钻孔 B.镗孔 C.铰孔 D.磨孔30.在加工前,使工件在机床或夹具上占据一对的位置过程,称为 A 。A.定位 B.夹紧C.分度 D.安装四、名词解释1.刀具寿命:刀具从开始切削到完全报

18、废,实际切削时间总和。2.刀具耐用度:刃磨后刀具从开始切削至磨损量达到磨钝原则所经历实际切削时间。3.砂轮自锐性:砂轮在磨削过程中自行推陈出新,保持自身锋锐特性。4.切削层公称横截面积:是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里实际横截面积。5.切削层公称宽度:是在给定瞬间,作用主切削刃截形上两个极限点间距离,在切削层尺寸平面中测量。6.定位:拟定工件在机床上或夹具中具备对的位置过程。7.夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变操作。8.安装:工件经一次装夹后所完毕那一某些工艺内容。9.工序:一种或一组工人,在 同一工作地 对一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程。五、简

19、答题:1.刀具材料应具备哪些基本性能?惯用刀具材料有哪些?(1)刀具材料应具备:硬度较高;强度和韧性较好;耐磨性较好;热硬性较好;工艺性较好。(2)惯用刀具材料:碳素工具钢;合金工具钢;硬质合金;高速钢。2. K01、K30、P01、P30是什么刀具材料?各适合于加工哪类工件材料?在如何加工规定下选用?答:K01是钨钴类硬质合金、适合精加工铸铁、青铜等脆性材料;K30是钨钴类硬质合金,适合粗加工铸铁、青铜等脆性材料;P01是钨钛钴类硬质合金、适合精加工钢件;P30是钨钛钴类硬质合金、适合粗加工钢件;3.较易形成带状切屑条件有那些?切削低碳钢时;较小进给量和背吃刀量;较高切削速度;较大前角。4.

20、简述切削热来源和切削热传出途径切削热三个重要来源是:(1)被加工材料变形(切屑变形)、(2)切屑与前刀面摩擦(3)后刀面与工件已加工表面摩擦;切削热传出四条途径是:切屑、工件、刀具和周边介质。5.机床传动系统中,最常用机械传动方式有:带传动,齿轮传动,蜗杆传动,齿轮齿条传动,丝杠螺母(螺杆)传动。6.磨削轴上外圆时常走几次“光磨行程”,其目是:减少工件因工艺系统弹性变形所引起形状误差,减小外圆表面粗糙度值。7.在精密和超精密(研磨、珩磨、超级光磨、抛光)加工办法中,哪些加工办法不能提高工件尺寸精度?哪些加工办法不能减少表面粗糙度值?不能提高工件尺寸精度是:超级光磨、抛光不能减少表面粗糙度值是:

21、抛光8.逆铣和顺铣各有什么特点? 解:顺铣是指铣削工件时铣刀回转方向与工件进给方向相似;逆铣是指铣刀回转方向与工件进给方向相反。特点:1)顺铣刀具使用寿命长,逆铣刀具易磨损,寿命短。 2)顺铣加工过程平稳,逆铣加工过程易周期性振动。 3)顺铣机床工作台也许窜动,逆铣工作台运动平稳。9.插削重要用于加工那些表面? 解:重要用于单件小批量生产中加工零件内表面,如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以用于加工某些不便于铰削或刨削外表面。10.拉削进给运动是由什么实现? 解:运用拉刀刀齿齿升量实现。11.惯用螺纹加工办法有那些? 解:惯用有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削。12.试述积屑瘤形

22、成及其影响?答:、形成:积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中激烈磨擦而形成。(切削沿前刀面流出时,在一定温度和压力作用下,接近刀刃附近切削底层金属与前刀面发生激烈磨擦,与前刀面接触切削底层受到很大磨擦阻力,促使要削底层金属流速减慢,甚至接近于零,这层流速减慢金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削自身分子结合力时,切削滞流层金属与切削分离,粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。)(2)影响积屑瘤对切削过程影响可以总结为如下几点:保护刀具:由于积屑瘤形成时,金属材料因塑性变形而引起强化,其硬度不不大于工件硬度,可代替刀具切削,减少刀具磨损。增大前角:积屑瘤存在增大了刀具实际工作前角,使切屑变形和切削力减少,使

23、切削轻快,对粗加工是有利。增大已加工表面粗糙度数值:积屑瘤存在使刀具几何角度变化,切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降,精加工尽量避免瘤产生。影响尺寸精度:积屑瘤顶端伸出切屑刃之外,并且在不断地产生和脱落,使切屑层公称厚度不断变化。从而使尺寸忽大忽小。13.刀具磨损形式有哪几种:什么是刀具耐用度?什么是刀具寿命?解:刀具磨损形式有三种:(1)后刀面磨损 (2)前刀面磨损 (3)先后刀面同步磨损刀具耐用度:刀具两次刃磨之间实际切削时间(s)刀具寿命:刀具从使用到报废为止切削时间(s)14.加工相似材料、尺寸、精度和表面粗糙度外圆面和孔,哪一种更困难?为什么?孔加工更困难1)外

24、圆面加工刀具通用性好且刚性好。2)加工外圆面比加工孔散热性好。3)加工外圆面比加工孔排屑容易。4)加工外圆面比加工孔生产率高。5)外圆面测量比孔测量以便。15.粗基准选取原则:1)尽量选取不规定加工表面作为粗基准。2)选取规定加工余量均匀表面作为粗基准。可以保证作为粗基准加工时,余量均匀。3)若零件所有表面都需加工,应选取加工余量和公差最小表面作为粗基准。4)选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定表面作粗基准。5)粗基准普通只在第一道工序中使用,后来应尽量避免重复使用。16.精基准选取原则:1)基准重叠原则。尽量选用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重叠而引起定位误差,以保证

25、加工面与设计基准间位置精度。2)基准统一原则。应使尽量多加工表面都用同一种定位基准,这样有助于保证各加工面之间位置精度。3)选取精度较高、安装稳定可靠表面作精基准,并且所选精基准应使夹具构造简朴,装夹和加工工件以便。17.工序安排普通要考虑如下三条原则:1)基准先行原则。2)先粗后精原则。3)先主后次原则。4)先面后孔原则。六、综合题1.依照下列传动系统表达式,阐明主轴具备几种转速?并算出最高和最低转速。(电机转速:1450r/min)A电机主轴(1)有1*3*2=6种转速(2) 最高转速:= 1450 X X X = 680.25 (r/mm)(3) 最低转速:= 1450 X X X =

26、216.75 (r/mm)B电动机主轴(1)有1*2*2+1=5种转速(2) 最高转速:= 1450 X X X = 1024.46 (r/mm)(3) 最低转速:= 1450 X X X = 368.71 (r/mm)2.车外圆时,已知工件转速n=320r/min,车刀移动速度r=64mm/min其她条件如图所示,试求切削速度Vc、进给量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削宽度aw、切削面积Ac。Vc = p d n /1000 = 3.14 X 120 X 320 /1000 = 120.64 (m/min)r =f n f =r / n = 64 / 320 = 0.2 (mm/r)ap

27、 = (120-105) /2 = 7.5 (mm)bD = ap / sin60o = 8.66 (mm)hD = f sin60o= 0.1732 (mm)AD = apf = 7.5X0.2 = 1.5 (mm2)3.已知外圆车刀前角10,后角8,主偏角60,副偏角15,刃倾角4请将其标注在左下图中。4.已知端面车刀前角-15,后角10,主偏角45,副偏角30,刃倾角-5。请将其标注在右上图中。5.依照传动系统图,列出传动构造式。电机IIIIIIIVV6.依照传动系统图,列出传动构造式并计算下面传动系统图中齿条移动速度(米/分)。(设:皮带滑动系数=0)传动构造式:电机(n = 1450

28、 r/min)I II齿轮、齿条(Z = 20、m = 2)n5 = 1450 * * * * = 68.3 ( r/min )齿条移动速度 =D7 n5 / 1000 = * m * z7 * n5/1000 = * 2 * 20 * 68.3 / 1000 =8.58( m /min )7.依照下列传动系统简图,计算传动系统末端螺母移动速度种数及其最大速度。电机( n = 1440 r/min)I II丝杠( P = 4 )螺母移动速度种数:2*2=4(种)螺母移动最大速度:V=1440*4 =288( mm/min)8.试分析加工下列各图所示零件,要保证图示尺寸规定需限制工件哪几种自由度? (1)题 (2)题(1)题:需限制:X移动 X转动 Y移动 Y转动 Z转动(2)题:需限制:X转动 Y移动 Y转动 Z移动 Z转动9.判断下列零件构造工艺性与否合理,若不合理,请在原图上修改。 改后 第(1)题 改后 第(2)题 改后 第(3)题 改后 第(4)题 改后 第(5)题

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