CFG桩成桩工艺试验方案.doc

CFG桩成桩工艺试验方案

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xx高速铁路土建工程四标段项目经理部
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CFG桩工艺性试桩方案

一、试验目及需确定施工工艺参数
1、 确定施工设备合用性和施工过程控制措施。
2、获取不一样地层施工工艺参数及确定详细施工机具及配套设施，确定混合料配比、塌落度、搅拌时间、拔管速度、不一样地层钻进速度、电流值等各项工艺参数，提出过程质量控制措施,用来指导CFG桩施工。
二、试验地段状况：
标段内对厚层、深厚层软土地基部分采用CFG桩复合地基处理方案。CFG桩设计桩径50cm,呈正方角形布置，桩体设计强度到达不不不小于C15砼强度等级。
三、试桩方案
1、CFG桩采用长螺旋管内泵压混合料灌注法施工。
桩原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按不不不小于C15（桩径0.5m）初步设定砼配比。
2、试桩根数：对不一样地段、不一样工法施工时均须做工艺试桩，每段落、每种工况不少于2根。
3、试桩位置：工程桩位之间。
4、试桩时间：具有工、料、机、法、环、测等各项动工条件之后。
四、施工质量规定
（1）所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合《铁路混凝土施工质量验收补充原则》规定。
（2）CFG桩数量、布桩形式应符合设计规定。
（3）每根桩投料量不得少于设计灌注量。
（4）CFG桩顶端浮浆应清除洁净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩有效长度应满足设计规定。
（5）CFG桩桩身质量、完整性应满足设计规定。
（6）保证桩长到达设计规定。
（7）混合料多种材料技术指标必须满足规范规定，其抗压强度必须满足设计规定。
（8）加强自检频率，保证CFG桩质量满足设计规定。
五、重要施工工艺及规定
施工工艺框图见下图。
1、原地面整平，桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。
2、选用水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已按有关规定进行检查。
3、桩位放样：施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰标识。放样后对其进行全面核查，保证桩位置、数量及布设形式精确无误。
桩位放样
钻机就位
调平机身
钻进
搅拌CFG桩混合料
钻机钻至设计孔深
灌注混合料
钻具提出孔口及清土
钻机移位
检查标高及桩头质量

填写施工原始登记表

长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺流程图

4、钻机就位：钻机就位、对点，使钻杆垂直对准桩位中心。
5、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵送混合料，钻杆内充斥混合料后开始均匀提钻。司钻和泵工亲密配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖一直埋在混合料中1m左右，以防断桩。
6、钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。
六、施工注意事项
1、理解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点，制定详细施工组织计划和施工工艺，对钻头和活门构造进行改善。钻头构造应考虑适应硬土层钻进需要。
2、掌握机械设备性能参数。理解混凝土泵泵送速度和泵送效率，混凝土输送管尺寸，钻机卷扬机提高速度状况。
3、做好施工前准备工作。施工人员合理配置；施工现场各工序间衔接和配合；施工现场和搅拌站间协调；场地平整。
4、注意输送管清洗和润滑。初次使用，应用1：1砂浆进行润滑；持续使用200～300m3，应进行清洗和润滑。
5、保证混凝土质量。除保证强度外，施工过程中应保证混凝土具有良好和易性和保水性。
6、保证钻杆提高速度和泵送混凝土速度合理配合。
7、控制好提拔钻杆时间。当钻孔到达预定深度后来，开始泵送混凝土，待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土持续时开始提拔。严禁在泵送混凝土前提钻杆。
8、排气阀控制。一般规定钻孔时密封排气阀，否则在软土中会引起桩身缩径现象，但在一般土层中影响不大；泵送混凝土时关闭排气阀。
七、试验过程控制
1、 现场施工准备状况：
（1） 本段CFG桩设计桩长为17m，机架高度设为25m，钻杆长度为20m。
（2） 选用水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已经监理工程师见证取样,经检查合格，符合《铁路混凝土施工质量验收补充原则》规定。
（3）为保证桩身强度，室内试验桩身标号按C15考虑。
（4） 桩位间距放样误差不不小于1cm。所有放样桩位均插设竹签定位，施工时为防止孔内钻出土量过多将相邻桩位覆盖，再插设钢钎进行桩位保护和确认。
2、 施工设备状况：
机械设备见下表。

机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
重要性能、功用
备注
1
长螺旋钻机
DDJ-60/DZ45
1~3台
钻孔、管内泵压混合料灌注成桩

2
集中搅拌机
HLS60
1台
每盘搅拌1.0m3，每盘配料、上料、搅拌可同步作业，每小时产量30～40m3

3
混凝土输送泵
HBTs80
1台
混凝土泵送能力60～80m3/h

4
混凝土运送车
7m3
2~4台
混凝土运送

3、 试桩工作：
（1） 钻机及输送泵检测
开钻前，对输送泵及钻机管路进行压力检测，保证管路安全可靠。检测完毕后输入砂浆进行管路疏通润滑。
（2） 钻机就位
钻头尖对准桩位点后固定钻机，对准偏差不不小于2cm；
水平尺量测钻机水平及垂直度，调整钻机液压脚，使钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位中心成一直线，保证桩身竖直。
（3） 钻孔
本段路基表层如下为硬塑粘土，钻进速度暂设为2m/min～2.5m/min,其下为全风化角闪岩，钻进速度暂设定为1.5m/min～2.0m/min。
钻进过程中，对不一样地质、钻进速度、钻压电流值均作出详细记录。填写CFG桩施工登记表和CFG桩施工控制表。
CFG桩施工登记表
桩号

直径(mm)

桩长(m)

钻孔时间
泵送状况
提钻时间
开钻时间
终孔时间
开泵时间
终止时间
活塞冲程
起始
终止

深度（m）
土层
电流值
钻进状况描述
1

2

CFG桩钻孔施工控制表
岩层
钻进速度（m/min）
电流值（A）
备注

（4） 成孔
根据钻机钻杆上所标尺寸控制钻孔深度，钻至设计高程后停钻。钻进应先慢后快。如发现钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺。
（5） 混合料输入
混合料送入混凝土输送泵，再由输送泵泵入钻机钻杆内送入孔底。钻机钻杆内混合料充斥后开始拔钻，拔钻采用静止提拔，速度均匀持续，保证钻杆内充斥混凝土且钻头埋深不少于1m。每桩现场制作混合料原则立方体试件2组，分别进行原则养护及现场同条件养护。暂定拔管速度：1～2m/min。
（6） 孔口保护
钻具提离孔口后，以水泥袋将孔口覆盖，防止泥土掉入。
（7） 钻机移位
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。施工时由于CFG桩排出土较多，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，保证桩位精确。
八、成果整顿
试桩完毕后，根据记录进行分析总结，确定各工艺性试验参数，同步分析施工中多种异常现象，确定出现异常问题环节，在下步施工中防止发生类似问题，编写工艺性成果汇报，报监理单位审批后，用于工程施工。
九、本次试桩范围及时间
1、试验桩里程为DK854+630～DK854+640段选用。该段地形平坦，多辟为水田，地表水发育。地下水为孔隙潜水，不发育，试桩时间：.03.10。
2、DK854+605处，试桩时间：.03.2。

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