高支模关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编 号

工程名称
昆明经开区第四中学新校建设工程
交底日期

施工单位
中铁建工集团有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提纲
高支模技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.技术准备
（1）依照规范原则、图纸及现场实际状况编制高支模专项施工方案，经专家论证、审核批准后方可进行施工。
（2）施工前，对参加施工人员进行安全技术交底工作。
（3）参加施工人员必要通过三级安全教诲，并经统一考试成绩合格后方可上岗。
2.材料准备
主材列表
序号
材料名称
规格
1
钢管
Φ48*30
2
扣件
十字、旋转及对接
3
顶托
600mm
4
木方
3000*100*50
5
模板
1830*915*15
6
安全平网

7
安全带

8
安全帽

机具设备列表
序号
名称
型号
1
木工圆盘锯
MJ106
2
木工压刨
MB206
3
木工平刨
MB502A
4
水电钻

5
钢卷尺
5m
6
钢卷尺
50m
7
水平尺

8
经纬仪、全站仪

9
水准仪

10
激光铅垂仪

11
力矩扳手

3.人员配备：特殊作业人员须持有特殊工种操作证件，证件必要有效。作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。
二、施工工艺
工艺流程
基底解决→测量放线→支架搭设→模板安装→支撑体系验收
2.1基底解决
高支模立杆坐落于三层及夹层板上，架体搭设前，需对高支模区域三层板及夹层进行架体回顶施工，采用钢管扣件搭设，次龙骨为木方，主龙骨为钢管，详细搭设布置详支撑体系剖面图。
2.2测量放线
支架搭设前，需依照方案设计规定放出立杆定位线，拟定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。
2.3支架搭设
2.3.1支架立杆
立杆落在三层及夹层板上，须有可靠支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，禁止搭接，立杆接头位置应满足规范规定，相邻立杆立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于50公分，接头中心至主节点距离不不不大于步距三分之一。
立杆接头位置大样图

2.3.2纵、横水平杆及扫地杆
钢管脚手架必要设立扫地杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，依照方案规定，步距原则为1.5m，局部可调但不应不不大于1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不不不大于300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设立在同步同跨内，详细接头布置参照下图

特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。
2.3.3剪刀撑
依照规范规定，钢管脚手架必要设立剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设立持续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为0.9之间，因而架体内部纵横向每隔4步设立一排持续剪刀撑，剪刀撑宽度不不不大于5m；依照规范规定，架体高度超过8m，因而应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过6m位置持续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为3-5m（即4跨），水平剪刀撑宜设立在竖向剪刀撑斜杆相交位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°-60°；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中2个扣件分别距杆端100mm，一种扣件居中扣在接头中心位置。
2.3.4抱柱加固
依照规范规定，支架必要设立抱柱连接加固架体，竖向按照每层每根柱子报两次，抱柱水平杆宜与柱两侧立杆连接，水平杆接头位置伸出100mm，详细参照下图施工

2.3.5梁底支撑回顶
梁底应有可靠支撑回顶办法，采用两根并排钢管作为立杆，可调油托作为支撑，可调油托伸出长度应不大于等于200mm，梁底支撑点距支架最上排水平杆间距应不大于等于500mm，梁底支撑立杆沿梁水平方向每900mm设立一道，支撑回顶立杆与支架立杆需用钢管连接成整体。
2.4模板支设
满堂架搭设完毕后，开始放置主、次龙骨，主龙骨采用钢管，次龙骨使用木方，次龙骨在主龙骨之上并与主龙骨垂直方向放置，次龙骨木方100mm宽面作为龙骨侧面；龙骨放置完毕，支设梁底模，然后支设梁侧模，最后只设板底模。
2.5验收
高支模验收： 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要解决或加固地基、基本进行验收，并留存记录。 高大模板支撑系统构造材料应按如下规定进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位质量员杜元应对进场承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产允许证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发现质量不符合原则、状况严重，要进行 100%检查，并随机抽取外观检查不合格材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽 查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 规定，对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应涉及施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。
现浇构造模板安装容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
1
轴线位置
基本
5
柱、梁
2
底膜上表面标高
+2.5
3
截面尺寸
基本
+10
柱、梁
+2、-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板面高低差
2
8
表面平整（2m长度以上）
5
高支模支撑架检查验收项
检查项目
检查
检查办法
1
地基基本
地基回填夯实
全数
观测、检查施工记录
2
砼垫层
观测、钢尺量测、检查施工记录
3
垫木、底座
观测、钢尺量测
4
排水
观测
5
原材料
钢管、扣件质量证明
全数
检查产品合格证、生产允许证、检查报告
6
钢管尺寸、表面质量、外形
30%
观测、钢尺及游标卡尺量测
7
搭设
立杆横距、纵距、步距
全数
观测、钢尺量测
8
纵横水平杆设立
观测、水平尺量测
9
竖向、水平剪刀撑布设
观测
10
杆件对接、搭接
观测、钢尺量测
11
固结点（连墙件）
12
扣件拧紧
普通节点
2%-8%
扭力扳手
13
扭力矩
梁底节点
全数
扭力扳手
支架搭设容许偏差
序号
项目
普通质量规定
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25mm
±50mm
＞25mm
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/3
8
杆件搭接
1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆后立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：
类别
杆别
搭接长度
连接规定
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65N.m
其她脚手架
按相应连接规定
三、质量保证办法
1.梁板模板质量保证办法
① 由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系整体稳定性就显非常重要，因此其所用材料必要符合规范规定，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。
② 柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。
2.模板拆除质量保证办法
① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；
② 已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。
③ 拆除时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿；禁止拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。
④ 拆模程序普通应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。重大复杂模板拆除，事前应制定拆模方案。
四、安全保证办法
1.入场施工人员必要接受三级安全教诲，经统一考试合格后方可上岗。
2.特种作业人员必要持证上岗，证件有效。
3.架体搭设时必要有安全员、技术员、施工员、班组长现场盯控，必要按照方案设计规定搭设。
4.项目部成立安全保障组织机构，由项目经理牵头，各部室、人员配合，共同管理现场施工安全生产。
5.建立应急救援机制，明确有关负责人及联系电话，保证电话24小时开机，保证联系畅通。
6.定期检查作业人员劳动防护用品用品，定期检查施工现场安全防护设施，保证施工生产安全。
7.极端恶劣天气下禁止施工。
8.定期对高支模架体进行监测，防止因架体倾斜、移位导致坍塌事故发生。
五、文明施工办法
1.现场材料堆放整洁，禁止乱堆乱放。
2.保证现场施工道路畅通、整洁，施工作业禁止占用施工通道。
3.禁止现场施工人员吸烟、饮酒、嬉戏打闹、打架斗殴。
4.架体搭设、模板安装完毕后，及时清理废旧材料、建筑垃圾。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其她技术交底可不填写

技术交底签到表

交底内容
高支模技术交底
交底时间

交底人

接受交底单位

接受交底人

接 受 交 底 人
序 号
姓 名
序 号
姓 名
序 号
姓 名
序 号
姓 名
1

18

35

52

2

19

36

53

3

20

37

54

4

21

38

55

5

22

39

56

6

23

40

57

7

24

41

58

8

25

42

69

9

26

43

60

10

27

44

61

11

28

45

62

12

29

46

63

13

30

47

64

14

31

48

65

15

32

49

66

16

33

50

67

17

34

51

68