砖柱综合项目施工基本工艺统一标准.doc

6 砖柱施工工艺原则
6.1 合用范畴
本原则规定了砖柱施工规定、办法和质量原则等，合用于工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等承重砌体工程。

6.2 编制根据原则、规范
GB50300 建筑工程施工质量验收统一原则
GB50203 砌体工程施工质量验收规范

6.3 术语和符号
1 撂底
撂底系指在决定排砖办法后，在将砌筑部位摆放砖操作，其目是核对已弹墨线，在门窗口处与否赶上模数，保证墙面错缝合理，同步使施工中尽量少砍砖，提高砌筑质量及工效。
2 透明缝
砌体施工中由于竖向灰缝砂浆不饱满，从砌体同一位置一侧到另一侧透空灰缝。
3 瞎缝
砌体用块材互相紧靠，之间无砌筑砂浆缝隙。
4 假缝
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝解决灰缝。
5 通缝
砌体中，上下皮块材搭接长度不大于规定数值竖向灰缝。
6 施工质量控制级别
按质量控制和质量保证若干要素（现场质量管理、砂浆及混凝土强度、砂浆拌合方式、砌筑工人技术级别规定）对施工技术水平所作分级。按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203规定，砌体施工质量控制级别分为A、B、C三个级别，其规定参见该规范表3.0.10。
7 M——砌筑砂浆强度级别。

6.4 施工准备
6.4.1 技术准备
1 进行图纸会审。
2 编制砌体工程施工方案或作业指引书，并经有关单位批准。
3 复核建筑物或构筑物标高与否引自原则水准点或设计指定水准点。
4 完毕进场材料验收及砌筑砂浆配合比设计工作。
5 组织技术、质量、安全、环境交底。
6.4.2 材料准备
1 砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证及实验报告。砖应进行强度复试。
2 水泥普通采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水液或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及实验报告。水泥应进行强度及安定性复试。
3 砂普通宜用粗砂，并不得具有害物质，勾缝宜用细砂。
4 水可使用自来水或天然干净可供饮用水。
5 石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应分别不少于7d和2d。
6 外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检查和试配，符合规定方可使用。有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164-规定。
7 钢筋（砌体中拉结钢筋）应符合设计规定。
6.4.3 施工机具准备
依照本工艺原则规定，应配备垂直及水平运送、砂浆搅拌等机械设备与操作工具。同步应依照工程规模大小、构造形式以及施工现场等状况进行配备与选用，但必要满足施工操作规定。详细见表6.4.3规定拟定．
表6.4.3 机械设备及重要工具表
序号
机具名称
规格型号
数量
说 明
1
塔式起重机
QZ40、QZ80—F等
1
每一单位工程一台为宜，或依照工程需要设立。
2
卷扬机及井架

1～2
每一单位工程一座或二座，或依照工程需要设立。
3
搅拌机
JS250—230
1
依照工程实际状况而定
4
砖 笼

1

5
砖灰子

1

6
手推车

1

7
钢卷尺

1

8
大铁锹、瓦刀

1

9
托线板

1

10
线锤

1

11
灰斗或灰槽

1

12
无齿锯

1

13
小白线

1

14
经纬仪

1

15
水准仪

1

16
温度计
-50℃～+50℃
0℃～+200℃
1

17
皮数杆

依照工程需要拟定数量
18
磅称

依照工程需要拟定数量
19
百格网

20
2m靠尺

21
楔形塞尺

22
筛子
孔径3mm×3mm
5mm×5mm

生石灰过筛用孔径3mm×3mm筛，筛砂用孔径5mm×5mm。
23
水桶

24
水壶

25
扫帚

6.4.4 作业条件准备
1 基本验收。
2 砌筑砂浆配合比，拟定。
3 常温施工时，砖提前1～2d浇水湿润。
4 施工现场安全防护设立及验收。
5 运送通道畅通，各类机具准备就绪。
6.4.5 其她条件准备
1 健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
2 班组进场到位，进行质量、技术、安全、环境交底。
3 班组砌筑工人中，高、中级工所占比例应符合设计规定施工质量控制级别有关规定。有关规定祥见《砌体工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.10条。
4 脚手架依照施工需要搭设，并配备一定数量架子工。
6.5 施工工艺
6.5.1 施工工艺流程见图6.5.1

施工准备
基本验收、砖柱放线
复验
立皮数杆
排砖撂底
砌筑
检查
养护、验收
结束
不符合
符合
不符合
符合

形成各检查
批质量
记录
拌制砂浆和依照需要搭设脚手架

图6.5.1
6.5.2 操作工艺
1 放线
1）在砌筑首层或楼层砖柱之前，应先清除底面灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土（铺垫厚度不不大于20mm时）找平，使柱底标高符合设计规定。
2）找平砌筑面底面后，进行放线。首层砖柱放线，以龙门板（或轴线桩）定位钉为标志拉线定轴线，并弹墨线标出柱内外边线。对楼层砖柱放线，由下层引出、弹线，引线和弹线时应保证上下层柱轴线重叠。
2 立皮数杆
1）砌筑前应在柱位置近旁立皮数杆。皮数杆需用水准仪统一竖立。
2）成排同断面砖柱，可仅在两端砖柱近旁立皮数直，如距离过大，则应每隔15m左右再增设皮数杆。
3 排砖撂底
1）依照设计图纸规定砖柱断面形状和尺寸按排砌方案进行干摆砖试排。试排时砖与砖间竖向灰缝控制在10mm左右。
2）排砖后用砂浆将砖逐块砌实，并检查砖柱截面形状、尺寸及灰缝均匀性，使其符合规定。
4 砌筑
1）砖柱组砌时应里外咬槎、上下层错缝。常用几种矩形柱、方形柱和圆形柱砌筑办法见图6.5.2-1及图6.5.2-2。

图6.5.2-1 矩形柱及方形柱砌筑办法

图6.5.2-2 圆形柱砌筑办法

2）砖垛砌筑时，应将砖机动与砖墙同步砌筑，并应里外咬槎、上下层错缝。
3）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置对的。同步还要对照皮数杆砖层及标高，当有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调节，使砖层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹线位置与否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。
6.5.3 核心规定
1 砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定。砂浆拌制时，原材料必要逐车过磅，计量精确，搅拌时间要达到规定规定，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2 砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3 不得在独立柱中留置脚手眼：
4 砌体施工前，砖应提前1～2d浇水湿润。
5 施工时施砌蒸压（养）砖产品龄期不应不大于28d。
6.5.4 季节性施工规定
1 雨期施工办法
1）砂浆稠度应恰当减小。
2）每天砌筑高度不适当超过1.2m。
2 冬期施工办法
1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻办法，如遭冻，必要融化后方可使用；砂中不得具有不不大于10mm冻块；砌体用砖不得遭水浸冻。
2）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必要增大砂浆稠度。
3）拌合砂浆宜采用两步投料法，即在拌制砂浆时，先将加热水和砂子投入搅拌机内拌合，浆水热量传递给砂一某些，然后第二步再投入水泥等。水温度不得超过80℃，砂温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温恰当减小。
4）砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。
5）当采用掺盐法施工时，宜将砂浆强度级别按常温施工强度级别提高一级，且砂浆使用时温度不应低于5℃。
6）记录冬期砌筑施工日记除按常规规定外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其她关于资料。
7）基土不冻胀时，基本可在冻结地基上砌筑；基土有冻胀性时，必要在未冻地基上砌筑。在基槽、基坑回填土前应采用防止地基遭受冻结办法。
8）采用掺外加剂法时，其掺量应由实验拟定，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119关于规定。
9）未经防腐解决钢筋（网片）砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。
10）采用暖棚法施工时，砖和砂浆在砌筑时温度不应低于5℃，同步离砖所砌构造底面500mm处棚内温度也不应低于5℃。
11）暖棚内砖砌体养护时间，应依照暖棚内温度按表6.5.4拟定。
表6.5.4 暖棚法砖砌全养护时间
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间不少于（d）
6
5
4
3

6.6 质量控制
6.6.1 主控项目
1 砖和砂浆强度级别必要符合设计规定。
抽检数量：每毕生产厂家砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检查批，抽检数量为一组。砂浆试块抽检数量为，每一检查批且不超过250m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。
检查办法：查砖和砂浆试块实验报告。
2 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%。
抽检数量：每检查批抽查不应不大于5处。
检查办法：用百格网检查砖底面与砂浆粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
3 砖砌体位置及垂直度容许偏差应符合表6.6.1规定。
表6.6.1 砖砌体位置及垂直度容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置偏移
10
用经伟仪和尺检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托经板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
抽检数量：轴线查所有承重墙，柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
6.6.2 普通项目
1 砖砌体组砌办法对的，上、下错缝，内、外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性自然间抽10%，且不应少于3间。
检查办法：观测检查。
2 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm；但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工砌体，每20m抽查一处。
检查办法：用尺量10皮砖砌体高度拆算。
3 砌体普通尺寸容许偏差应符合表6.6.2规定。
表6.6.2 砖砌体普通尺寸容许偏差
项次
项目
容许偏差
（mm）
检查办法
抽检数量
1
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不少于5处
2
表面
平整度
清水柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处
混水柱
8

6.7 成品保护
6.7.1 砂浆稠度应适当，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好砌体表面。
6.7.2 在吊放砖、砂浆或安放模板等时，应防止碰撞已砌好砌体。
6.7.3 尚未安装楼板或屋面板柱，当也许遇到大风时，应采用暂时支撑等办法，以保证施工中柱稳定性。

6.8 应注意质量问题
6.8.1 常温施工时，砖应提前1～2d浇水湿润，砖湿润限度应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203规定，以保证砌体强度和整体性。
6.8.2 为保证砂浆强度和减少其离散性。拌制砂浆时，砂浆配合比应采用重量比，计量要精确。
6.8.3 皮数杆要牢固，皮数杆立完后要复验，以保证互相一致和符合设计规定。
6.8.4 应随时注意正在砌皮数，保证按皮数杆标明位置埋置埋入件和拉结筋；拉结钢筋外露某些不得任意弯折，并保证其长度符合规定。
6.8.5 为使砌体强度、整体性和使用功能均得到保证，灰缝应饱满，竖向灰缝不得浮现透明缝、瞎缝和假缝。

6.9 环保及安全办法
6.9.1 环保办法
1 施工场地实行封闭化。重要道路硬化；水泥库房及时覆盖，易起尘施工面及时洒水围档，保证现场扬尘排放达标；有效控制噪声；夜间采用定向照明，防止光污染。
2 固体废物分类存储，有效管理，提高回收运用率。生产和生活用水分类排放。
3 车辆运送无遗洒。
6.9.2 安全办法
1 建立健全安全生产责任制度，并认真执行。
2 现场施工用电严格遵循《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46规定。
3 施工机械严格遵循《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33规定。
4 在操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好无损，安全设施和防护用品与否齐全。经检查符合规定后方可施工。
5 脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖要在楼板上分散堆放，堆载不得超过楼板容许荷载。
6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。起重机吊臂工作范畴内不得有人停留。
7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。

6.10 质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录：
B1015 砖、水泥、砂、外加剂、钢筋合格证、出厂实验报告、出厂质量证明资料
04-B1019 施工技术交底记录
C1417 砂浆配合比实验报告
C1418 砂浆抗压强度检查报告
C1406 水泥复验报告
04-C1409 烧结多孔砖检查报告
04-1410 烧结普通砖检查报告
C 砖砌体工程检查批质量验收登记表
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中表样填写。当建设工程监督单位另有规定期，可按规定执行。