杠杆拨叉基本工艺设计项目说明指导书.doc

课程设计阐明书题目：1、“拨叉杠杆”零件机械设计加工工艺规程2、钻铰2-10H7孔班级： 姓名： 学号： 指引教师： 拨叉零件设计任务书一、设计题目：拨叉杠杆 零件机械加工工艺规程制定及第 道工序夹具设计。二、设计条件：1、去毛刺锐边2、材料为QT2003、生产批量：大批量生产三、设计内容：1、零件图分析： （1）、零件图工艺性分析（构造工艺性及条件分析）； （2）、绘制零件图（UG绘图）。2、毛坯选取3、机械加工工艺路线拟定： (1)、加工方案分析及拟定 (2)、基准选取4、工序尺寸及其公差拟定5、设备及其工艺装备拟定6、切削用量及工时定额拟定： 拟定所有工序切削用量及工时定额。7、工艺文献制定： (1)、编写工艺文献设计阐明书： (2)、编写工艺规程：8、指定工序机床夹具设计1、工序图分析； 2、定位方案拟定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制定设计阐明书一份；2、 工艺文献一套（含工艺流程卡片、所有工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计阐明书一份；4、 夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）；第一某些 工艺设计阐明书1.零件图工艺性分析1.1零件构造功用分析：拨叉是一种重要零件，拨叉是用来转换机器运转速率零件，在传递力矩过程中其要承受很强冲击力。和其她工件碰撞面是零件重要面，也是零件中有加工难度曲面。1.2零件构造工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，别的表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度规定最高面，必要要用刮刀刮削才干进行加工.拨叉底面规定很高，必要用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到规定。螺纹用丝锥就可以，但零件技术规定高，考虑加工精度用攻丝。1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度规定很高很难加工，两个10孔必要要满足同轴 拨叉底面精度规定很高,粗糙度为1.6精度很高 M6螺纹必要和相交孔垂直b).螺纹用丝锥攻丝,精度高2.毛坯拟定毛坯形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，减少成本，但是毛坯制造费用会提高，在拟定毛坯时，应依照机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件毛坯接近因此S取 1，因此锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s0.63-1为简朴件。加工余量依照机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面加工余量拟定尺寸毛坯零件合图草图3机械工艺路线拟定1、粗铣、半精铣、精铣圆台下端面2、粗铣、半精铣中间下端面3、粗铣、精铣左端上端面4、粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧5、钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔6、钻、粗铰、精铰孔7、钻、铰孔，锪钻孔，攻螺纹8、钻、粗铰、精铰左端孔9、攻左端螺纹10、粗铣左端凹槽11、清洗12、终检4、拟定切屑用量和切屑用时。工序1：粗铣、半精铣、精铣圆台下端面（1）粗铣下平面 取背吃到量 ，选用X51型立式铣床 ，每齿进给量工件材料 QT200 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、齿数 ，查表5.8拟定铣削速度 采用X51立式铣床 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为（2）半精铣 每齿进给量 故实际铣屑速度工作台每分钟进给应为（3）精铣 每齿进给量 查表X51 故实际铣削速度 当 ，工作台每分钟进给量切屑用时：（1）粗铣下平面 由工艺手册得（2）半精铣 （3）精铣 工序2：粗铣、半精铣中间下端面（1）粗铣圆柱下端面切屑用量：（1）粗铣下平面 X51型立式铣床 每齿进给量工件材料 QT200 锻造 高速钢镶齿铣刀、齿数 查表5.8拟定铣削速度 采用X51立式铣床 查表3.6取转速 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为。切屑用时：工序时间：查工艺手册得（2）半精铣圆柱下端面切屑用量： 每齿进给量 故实际铣屑速度工作台每分钟进给应为.切屑用时： 工序3：粗铣、精铣左端上端面（1）粗铣上端面切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：，即，采用X51立式铣床，取，故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为切屑用时：，故，。 （2）精铣上端面切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：，即，采用X51立式铣床，取，故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为。切屑用时：，故，单件工序总时间 工序4：粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧（1）粗铣内外断面， 每齿进给量 高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数 Z=10 查表 拟定铣削速度 采用x62卧式铣床，取转速 故实际铣削速度为当，工作台每分钟进给量工序时间:半精铣每齿进给 齿数 拟定铣削速度 采用x62卧铣 取转速故实际铣削速度为当工作台每分钟进给量工序基本时间 工序5：钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔钻孔原则高速钢麻花钻，扩孔原则高速钢扩孔钻，铰孔原则高速铰刀。（1）钻孔切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后切屑速度，即查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （2）扩孔切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后切屑速度，即，查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （3）铰孔切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后切屑速度，即，查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故，。（4）锪孔切屑用量：，取，取，故实际切屑速度为。切屑用时：，。单件工序总时间： 工序6：钻、粗铰、精铰孔钻孔工步 由Z525立式钻床阐明书取 采用Z525 取 故实切速为 粗铰孔工步 取 切削速度 则 采用Z525，取转速 故实切速为 精铰孔工步 取 则 取 故实切速为 查表5-40 工序7：钻、铰孔，锪钻孔，攻螺纹钻-绞 孔 名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸 尺寸公差 绞孔 0.2 H9 9.8 3.2 钻孔 9.6 H11 9.6 12.5（1） 钻孔工件材料为45钢，孔mm，高速钢钻头，查表5.19切削速度，进给量则采用Z525型立式钻床 由表3.17得转速 故实际切削速度为 该工序基本时间为 （2） 绞孔取背吃刀量 45钢 孔，查表5.23切削速度，进给量则采用Z525型立式钻床 取转速 故实际切削速度为由 查表5.40绞孔切入切出行程 该工序基本时间为攻螺纹Z525立式钻床，刀具：细柄机用丝锥，进给量，查参照文献表5.141，切削速度机床主轴转速=采用Z525立式钻床，查表5-65，取转速=195.故实际切削速度为攻M12螺纹工时：被切雪层长度L：L=24mm刀具切入长度 走刀次数 锪孔阶梯孔.Z525立式钻床.加工刀具为：锪钻孔小直径端面锪钻，查进给量f=，查表得V= 采用Z252机床，取n= 实际切削速度为被切削层长度l=3mm， 工序8：钻、粗铰、精铰左端孔钻孔：，粗铰：，精铰： （1）钻孔工步切屑用量：取背吃刀量mm，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=5.9mm，故，。（2）粗铰孔工步切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即。查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：，（3）精铰孔工步切屑用量：取背吃刀量，由参照文献2可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即。查参照文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：， ，。 工序9：攻左端螺纹Z525立式钻床钻孔至，选用麻花钻攻M6 螺纹选用M6细柄机用丝锥攻螺纹查表得切削深度进给量 取 切削速度 则机床主轴转速 取实际切速 被切削长度 刀具切入长度 刀具切出长度 攻螺纹进给量 切削速度 机床主轴转速n 取实际切速 攻：钻：工序10：粗铣左端凹槽二次粗铣左端凹槽第一次高速钢直柄立铣刀. d=10mm 齿数Z=5 槽深查表5.11 ， 5.14，每齿进给量，采用51立式铣 取转速故实际转速为当，工作台每分钟进给量应为i取1 第二次铣屑方式和第一次相似，则单件工序时间为第二某些 钻铰2-10H7孔夹具设计阐明书6.1定位方案工件以一端面和20H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一种削边销来限制饶Z轴旋转自由度，所有六个自由度都被限制了。6.2.夹紧机构为提高生产率规定，通过气压缸可以满足。采用固定式V形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件夹紧。且活塞杆端与V形块采用销铰接，起重要作用是防止工件在切削力作用下产生震动，由于夹紧力与钻孔时产生力方向相似，因此可免除夹紧力计算。6.3.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999。钻套高度H=7mm，排削间隙h=4mm.6.4.夹具与机床连接元件在夹详细上设计座耳，用T形螺栓固定。6.5.夹详细由于被加工零件孔有垂直度规定，因此定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在20范畴内允差0.1mm. 设计体会在这次设计中，我深切体会到了基本重要性.我综合应用了所学专业知识,培养了自积极手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了诸多困难什么都不会，压力很大,浮现过诸多错误，通过我自己查阅资料、和同窗一起讨论、与教师一起研究，终于把大概思路弄清了。一方面咱们要熟悉零件和理解其作用，依照零件性质和零件图上各端面粗糙度拟定毛坯尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体工艺路线图，制定该工件夹紧方案，画出夹具装配图。通过这次课程设计,我有了更充分自信.我相信一切困难都会有解决办法.同步通过这次设计为此后毕业设计及将来从事工作打下了良好基本。我会在将来学习中掌握基本知识，为后来工作打下良好基本。 参照文献1 尹成湖，机械制造技术基本课程设计M，高等教诲出版社。2 艾兴，切屑用量简要手册M，机械工业出版社。3 杨金凤，机床夹具及应用M，北京理工大学出版社。4 李益民，机械制造工艺设计简要手册M，机械工业出版社。5 甘永立，几何量公差与检测M，上海科技技术出版社。6 彭林中，简要金属机械加工工艺手册M，化学工艺出版社。7 冯之敬，机械制造工程原理M，清华大学出版社。8 关慧贞，机械制造装备设计M，机械工业出版社