杠杆拨叉基本工艺设计项目说明指导书.doc

课程设计阐明书

题目：1、“拨叉杠杆”零件机械设计加工工艺规程
2、钻铰2-φ10H7孔

班　　级：
姓　　名：
学　　号：
指引教师：

拨叉零件设计任务书
一、设计题目：拨叉杠杆 零件机械加工工艺规程制定及第 道工序夹具设计。

二、设计条件：
1、去毛刺锐边
2、材料为QT200
3、生产批量：大批量生产
三、设计内容：
1、零件图分析： （1）、零件图工艺性分析（构造工艺性及条件分析）；
（2）、绘制零件图（UG绘图）。
2、毛坯选取
3、机械加工工艺路线拟定：
　(1)、加工方案分析及拟定 (2)、基准选取
4、工序尺寸及其公差拟定
5、设备及其工艺装备拟定
6、切削用量及工时定额拟定： 拟定所有工序切削用量及工时定额。
7、工艺文献制定：
(1)、编写工艺文献设计阐明书： (2)、编写工艺规程：
8、指定工序机床夹具设计
1、工序图分析； 2、定位方案拟定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
四 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制定设计阐明书一份；
2、 工艺文献一套（含工艺流程卡片、所有工序卡片、全套工序附图）；
3、 机床夹具设计阐明书一份；
4、 夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）；

第一某些 工艺设计阐明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件构造功用分析：
拨叉是一种重要零件，拨叉是用来转换机器运转速率零件，在传递力矩过程中其要承受很强冲击力。和其她工件碰撞面是零件重要面，也是零件中有加工难度曲面。
1.2零件构造工艺性分析：
由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，别的表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度规定最高面，必要要用刮刀刮削才干进行加工.
拨叉底面规定很高，必要用刮削。.
孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到规定。
螺纹用丝锥就可以，但零件技术规定高，考虑加工精度用攻丝。
1.3技术条件分析：
a）零件中外形尺寸精度规定很高很难加工，
两个φ10孔必要要满足同轴
拨叉底面精度规定很高,粗糙度为1.6精度很高
M6螺纹必要和相交孔垂直
b).螺纹用丝锥攻丝,精度高
2.毛坯拟定
毛坯形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，减少成本，但是毛坯制造费用会提高，在拟定毛坯时，应依照机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：
v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm
w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg
由于包容体和零件毛坯接近因此S取 1，因此锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s>0.63-1为简朴件。
加工余量依照机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面加工余量拟定尺寸

毛坯－零件合图草图

3．机械工艺路线拟定
1、粗铣、半精铣、精铣圆台下端面
2、粗铣、半精铣中间下端面
3、粗铣、精铣左端上端面
4、粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧
5、钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔
6、钻、粗铰、精铰孔
7、钻、铰孔，锪钻孔，攻螺纹
8、钻、粗铰、精铰左端孔
9、攻左端螺纹
10、粗铣左端凹槽
11、清洗
12、终检
4、拟定切屑用量和切屑用时。
工序1：粗铣、半精铣、精铣圆台下端面
（1）粗铣下平面
取背吃到量 ，选用X51型立式铣床 ，每齿进给量
工件材料 QT200 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、齿数 ，查表5.8
拟定铣削速度

采用X51立式铣床 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度

当工作台每分钟进给 为

（2）半精铣
每齿进给量

故实际铣屑速度

工作台每分钟进给应为

（3）精铣
每齿进给量 查表

X51 故实际铣削速度

当 ，工作台每分钟进给量

切屑用时：
（1）粗铣下平面
由《工艺手册》得

（2）半精铣

（3）精铣

工序2：粗铣、半精铣中间下端面
（1）粗铣圆柱下端面
切屑用量：
（1）粗铣下平面 X51型立式铣床 每齿进给量
工件材料 QT200 锻造 高速钢镶齿铣刀、齿数 查表5.8
拟定铣削速度

采用X51立式铣床 查表3.6取转速 故实际铣削速度

当工作台每分钟进给 为
。
切屑用时：

工序时间：查《工艺手册》得

（2）半精铣圆柱下端面
切屑用量：
每齿进给量

故实际铣屑速度

工作台每分钟进给应为
.
切屑用时：

工序3：粗铣、精铣左端上端面
（1）粗铣上端面
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：
，即，
采用X51立式铣床，取，
故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为
切屑用时：
，，
故，，
，。
（2）精铣上端面
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照X51立式铣床，取每齿进给量，铣屑速度：，即，
采用X51立式铣床，取，
故实际铣屑速度为。当时，工作台每分钟进给量应为。
切屑用时：
，，
故，，
，
单件工序总时间

工序4：粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧
（1）粗铣内外断面， 每齿进给量 高速钢镶齿三面刃铣刀，，齿数 Z=10 查表
拟定铣削速度

采用x62卧式铣床，取转速 故实际铣削速度为

当，工作台每分钟进给量
工序时间:

半精铣
每齿进给
齿数 拟定铣削速度

采用x62卧铣 取转速故实际铣削速度为

当工作台每分钟进给量

工序基本时间

工序5：钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔
钻孔—原则高速钢麻花钻，扩孔—原则高速钢扩孔钻，铰孔—原则高速铰刀。
（1）钻孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（3）铰孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，，
故，，
，。
（4）锪孔
切屑用量：
，，取，，，取，故实际切屑速度为。
切屑用时：
，，，，
。
单件工序总时间：

工序6：钻、粗铰、精铰孔
⑴钻孔工步
由Z525立式钻床阐明书取

采用Z525 取
故实切速为

⑵粗铰孔工步
取 切削速度
则
采用Z525，取转速
故实切速为

⑶精铰孔工步
取
则
取 故实切速为

查表5-40

工序7：钻、铰孔，锪钻孔，攻螺纹
钻-绞 孔
名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸 尺寸公差
绞孔 0.2 H9 9.8 3.2
钻孔 9.6 H11 9.6 12.5
（1） 钻孔
工件材料为45钢，孔mm，高速钢钻头，查表5.19
切削速度，进给量
则
采用Z525型立式钻床 由表3.17得转速 故实际切削速度为

该工序基本时间为

（2） 绞孔
取背吃刀量 45钢 孔，查表5.23
切削速度，进给量则

采用Z525型立式钻床 取转速 故实际切削速度为

由
查表5.40绞孔切入切出行程
该工序基本时间为

攻螺纹
Z525立式钻床，刀具：细柄机用丝锥，
进给量，查参照文献表5.141，切削速度
机床主轴转速=

采用Z525立式钻床，查表5-65，取转速=195.故实际切削速度为

攻M12螺纹工时：
被切雪层长度L：L=24mm
刀具切入长度
走刀次数

锪孔阶梯孔.
Z525立式钻床.加工刀具为：锪钻孔小直径端面锪钻，查
进给量f=，查表得V=

采用Z252机床，取n= 实际切削速度为

被切削层长度l=3mm，

工序8：钻、粗铰、精铰左端孔
钻孔：，粗铰：，精铰：
（1）钻孔工步
切屑用量：
取背吃刀量mm，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗铰孔工步
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量
，切屑速度：，即。
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
，
，，
，
（3）精铰孔工步
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量
，切屑速度：，即。
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
，
，，
，。
工序9：攻左端螺纹
Z525立式钻床钻孔至，选用麻花钻
攻M6 螺纹选用M6细柄机用丝锥攻螺纹
查表得切削深度
进给量 取
切削速度
则机床主轴转速 取

实际切速
被切削长度
刀具切入长度
刀具切出长度
攻螺纹
进给量
切削速度
机床主轴转速n
取
实际切速

攻：
钻：

工序10：粗铣左端凹槽
二次粗铣左端凹槽
第一次
高速钢直柄立铣刀. d=10mm 齿数Z=5 槽深
查表5.11 ， 5.14，每齿进给量，

采用51立式铣 取转速
故实际转速为
当，工作台每分钟进给量应为

i取1

第二次铣屑方式和第一次相似，则单件工序时间为

第二某些 钻铰2-φ10H7孔夹具设计阐明书
6.1定位方案
工件以一端面和Φ20H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一种削边销来限制饶Z轴旋转自由度，所有六个自由度都被限制了。
6.2.夹紧机构
为提高生产率规定，通过气压缸可以满足。采用固定式V形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件夹紧。且活塞杆端与V形块采用销铰接，起重要作用是防止工件在切削力作用下产生震动，由于夹紧力与钻孔时产生力方向相似，因此可免除夹紧力计算。
6.3.导向装置
采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999。钻套高度H=7mm，排削间隙h=4mm.
6.4.夹具与机床连接元件
在夹详细上设计座耳，用T形螺栓固定。
6.5.夹详细
由于被加工零件孔有垂直度规定，因此定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在Φ20范畴内允差0.1mm.

设计体会
在这次设计中，我深切体会到了基本重要性.我综合应用了所学专业知识,培养了自积极手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了诸多困难什么都不会，压力很大,浮现过诸多错误，通过我自己查阅资料、和同窗一起讨论、与教师一起研究，终于把大概思路弄清了。一方面咱们要熟悉零件和理解其作用，依照零件性质和零件图上各端面粗糙度拟定毛坯尺寸和机械加工余量。最后拟定壳体工艺路线图，制定该工件夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计,我有了更充分自信.我相信一切困难都会有解决办法.同步通过这次设计为此后毕业设计及将来从事工作打下了良好基本。我会在将来学习中掌握基本知识，为后来工作打下良好基本。

参照文献
[1] 尹成湖，机械制造技术基本课程设计[M]，高等教诲出版社。
[2] 艾兴，切屑用量简要手册[M]，机械工业出版社。
[3] 杨金凤，机床夹具及应用[M]，北京理工大学出版社。
[4] 李益民，机械制造工艺设计简要手册[M]，机械工业出版社。
[5] 甘永立，几何量公差与检测[M]，上海科技技术出版社。
[6] 彭林中，简要金属机械加工工艺手册[M]，化学工艺出版社。
[7] 冯之敬，机械制造工程原理[M]，清华大学出版社。
[8] 关慧贞，机械制造装备设计[M]，机械工业出版社