样板综合项目施工关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号

工程名称

交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
样板墙
交底提要
交底目标、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工
交底内容
一、交底目标
使操作人员熟练掌握每道工序施工次序、施工工艺、关键控制点及细部要求、实物需要达成质量统一标准。对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。
所以，在本工程用样板墙配合文字交底对操作工人进行实体交底，提升工程质量，满足创优条件，提升企业形象。
二、操作工艺
2.1样板墙选址及计划
样板房建设场地选址，考虑场地尺寸大小、工人方便学习和参观方便；样板墙选在办公区办公楼和门卫房之间空地上，
空地尺寸22m*6m，设置样板墙长度15.61米。（以下图）

样板墙 15.61米，样板区宽 6米，样板墙分为 4部分：砌体样板段、内墙抹灰样板段、外墙样板段、水电安装样板段（分布在砌体样板段上）。各段长度为：10.01m、2.4m、3.2m。
样板墙墙根（局部）设置卫生间和屋面防水样板，前方设置钢筋绑扎样板、模板加固样板、管道井和电井样板。（见下图）

样板墙立面图

2.2样板墙做法
2.2.1 砌体样板墙
2.2.1.1 砌体结构要求
⑴.加气块砌筑步骤：基层清理→放线定位→设置拉墙筋→制备砂浆→立皮数杆砌块排列→底砌→铺砂浆→挂线砌筑→校正→砂
浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→7天后砌顶斜砖
⑵.墙体除特殊注明者外,均为200 厚加气混凝土砌块墙, 两种不一样材料墙体交接处，应依据饰面材质在做饰面前加钉φ1@20 宽300钢丝网或贴玻璃纤维网格布再进行抹灰，加强带和各基体搭接宽度不应小于150mm，以预防墙面开裂。
⑶.和后砌隔墙连接钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙结构要求除预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外， 应沿混凝土墙柱高每隔500mm 设置2φ6预埋通长筋。当墙垛处砌体无法砌筑时改为C20现浇素混凝土。
⑷.通常没有混凝土上翻层加气混凝土砌体下，均采取M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。
⑸.和圈、过梁连接钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内大于 35d，伸出柱、墙外大于700mm，并和圈、过梁钢筋搭接。
⑹.当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道大于被切断圈梁断面和配筋钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度应大于1000mm。当两圈梁高差小于500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯和过梁连成框架。
⑺.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁经过时，且该梁底标高和门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。
⑻.墙长大于层高2 倍时，在墙中部设结构柱，一字墙端部及外墙转角处应设结构柱，结构柱截面为墙厚 x200,纵筋 4φ10，箍筋φ6@200。
⑼.应先砌墙，后浇结构柱。
做法关键控制点：
砌体材料排版、竖向、水平灰缝控制、上部斜砖效果、描拉钢筋留设正确性。
2.2.1.2 砌体样板段做法
⑴.砌体样板墙共12.42 米，设置4段，一段为纯砌体样板，一段为门洞口样板，一段为窗洞口样板，一段（一部分）为线管流槽，共设置 4个结构柱，一处为结构柱钢筋绑扎样板，一处为结构柱模板支设样板，其它为结构柱浇筑效果样板，并连接几段墙体，提升样板墙整体稳定性，样板墙下面用烧结煤矸石砖做大放脚基础（项目依据实际情况设计），避免墙体在恶劣环境下坍毁。
⑵.本工程层高2.9 米，统一选择 500mm 高框架梁，考虑节省成本，在现实操作过程中，500mm 高框架梁采取 100mm 高圈梁替换。
⑶.样板墙部署见下图。

2.2.1.3 结构柱留置
（1）.为确保柱和砌体连接可靠，根据图纸要求设置 2φ6墙拉筋，墙拉筋沿墙长通长设置，墙拉筋竖向间距为 500mm（但依据现场实际用砖模数进行合适调整）。
（2）.结构柱钢筋绑完成经验收合格后开始砌筑墙体。应先砌墙，后浇筑混凝土，在结构柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑结构柱混凝土前，应将柱根处杂物清理洁净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。结构柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距 500毫米，并在模板内下侧和墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板和砌体边缘接触部位应贴双面胶，预防混凝土浇筑时漏浆。结构柱顶部采取干硬性混凝土捻实。结构柱浇筑混凝土前，必需将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣和其它杂物清理洁净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁经过墙体和模板传振。
（3）.结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米。结构柱上下500mm箍筋加密设置，间距100mm，中间部
分间距200mm设置。结构柱模板对拉螺杆间距500设置。
（4）.样板结构柱设三种情况：结构柱钢筋→模板→混凝土成型

做法关键控制点：
结构柱主筋搭接长度、箍筋加密区、双面胶带、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。
2.2.1.4 门窗洞口
（1）.除特殊标注外，窗户下沿做 100mm高 C20 钢筋混凝土窗台压项，纵向配筋 2φ8，分布筋φ6@300，两端锚入结构柱或钢筋混凝土墙（和设计和甲方协商）。住宅入户门洞两侧、宽度大于 1800 加气混凝土内外墙洞口两侧应做 150 宽同墙厚门框柱；长度小于 200墙垛可依据施工需要浇筑混凝土。
（2）.和圈、过梁连接钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内大于35d，伸出柱、墙外大于700mm，并和圈、过梁钢筋搭接。
（3）.门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁见下图，当洞口上方有承重梁经过时，且该梁底标高和门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。施工时应做好支撑系统设计。

做法关键控制点：过梁、压项搭接长度、过梁和结构梁之间空隙填塞处理。
2.2.2 内外墙装修
2.2.2.1 内墙装修
内墙：厨房、卫生间采取釉面砖墙面（贴至楼板底），管道井内壁采取混合砂浆墙面，机房、储藏室采取瓷釉涂料面层，走道、楼梯间、前室、适用前室、门厅、门廊、客厅、书房、卧室、餐厅、阳台采取乳白色乳胶漆面层。
2.2.2.1室内抹灰操作工艺
工艺步骤：墙面清理粉尘、污垢、挂钢丝网→毛化处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
1）基层处理：基层为混凝土表面时，应对其表面进行“毛化处理”。将光滑表面刷洗洁净，并用 10%火碱除去表面油污并将碱液冲洗洁净晾干；基层为加气混凝土砌块时，用扫帚将墙面上粉尘、污垢扫净；
2）挂镀锌钢丝网：下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：砌体填充墙和框架梁、柱、剪力墙连接部位应加设 Ф1@20,200 宽钢丝网；结构柱、圈梁和砌体接触部位加设镀锌钢丝网；集中暗埋管线孔槽处于基体上挂钢丝网；全部风井砌体墙和钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网；每边宽度大于100mm。
挂网前将结合层、孔洞、洞口、砖缝等部位分层填实抹平，挂网时混凝土墙用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定间距不超出 300mm，固定后确保钢丝网平整、连续、牢靠，不变形起拱，钢丝网应绷紧。

以后采取机械喷涂或用扫帚甩上一层 1：1稀粥状水泥砂浆（内掺 20%107 胶水拌制）使之凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好，并洒水养护。
3）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4)抹底层砂浆：刷掺水重10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层和冲筋齐平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，当砂浆达成天下一定强度时即可抹面层砂浆。
当底灰抹平后，要由专员随机把预留孔洞、配电箱、槽、盒周围50mm宽混合砂浆刮掉，并清除洁净，用大毛刷沾水沿周围刷水湿润，然后用1:1:4水泥砂浆，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周围压抹平整、光滑。
做法关键控制点：
室内抹灰样板要突显每首工序，做到：毛化处理均匀牢靠、钢丝网固定层平整牢靠、按规矩冲筋、墙面无空鼓裂缝。

2.2.2.2 外墙装修
外墙：全部建筑外墙做法为外墙 26，找平层选择 20厚 1:3水泥砂浆，内加重量 5%防水剂。当外墙做面砖时，保温材料保护层改为 3mm厚聚合物砂浆，压入耐玻纤涂塑网格布，以3~5mm厚面砖专用粘接剂粘贴面砖。

1）.水泥砂浆找平层做法同室内抹灰。
2）.外保温做法
3）.基层墙面处理
a 基层墙面必需清洁洁净，墙面已应无油、灰尘、脱模剂、风化物，泥土等污染物或其它有障碍粘结材料，并应剔除墙面凸出物，再用水冲洗墙面，使之清洁平整。
b 清除基层墙面中松动或风化部分，用水泥砂浆填充找平。
d 基层墙面平整度应符合要求（表面凸凹相差不能超出4㎜）。
e 现有建筑进行保温改造时，应根本清除原有墙面饰面层，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理。
4）.搅拌
a、将25千克粉料分批倒入盛有约5.5升水容器中，用搅拌器充足搅拌均匀糊状胶浆。
b、搅拌胶浆静置5分钟，再搅拌均匀后即可使用。
5）.贴挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）
a、依据排板图纸要求，首先按外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
b、用不锈钢抹子，沿挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）板周涂抹配制好聚合物砂浆粘结胶浆，其宽度为50 ㎜，厚10㎜，当采取标准挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）时，应在板中间部分均匀部署 9 个点，每点直径为 80-100㎜，厚 10㎜，中心距 200 ㎜左右，粘结胶浆涂抹面积和挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）面积之比不得小于1/3。
c、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。
d、粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了确保板面平整度，应随时用一根长度大于2米靠尺进行压平操作。
e、挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应由上而下水平方向横向铺贴，第一排板和第二排板应错缝1/2板长。
f、板粘牢后，随时用专用搓抹子将板边水平处搓平，当板缝间隙大于1.6㎜时，应用挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）填实后磨平。
g、在墙角处，挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直。
h、在挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完 二十四小时后，才能用打磨抹子进行打磨；打磨时用轻柔圆周运动打磨板面，不得沿着和挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）接缝平行方向打磨。
i、板面打磨完成后，须用2米长靠尺检验板面平整度及垂直度，误差不得大于4㎜，阴阳角处板边加工和连接也必需整齐平顺。
6）铺贴玻纤网及找平
a、涂抹用于铺贴玻纤网聚合物砂浆粘贴胶浆前，检验表面是否平整，并去除板面上有害物质、杂志或表面变质部分。
b、将粘结胶浆均匀涂抹于已粘贴在墙上挤塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即将玻纤网置于其上，玻纤网弯曲面朝里，从中央向四面用抹刀抹平，可先使用一个“T”笔画将玻纤网埋入粘结胶浆中，然后将玻纤网全部埋入胶浆中，不得有网线外露。
c、玻纤网在拐角处应连接，相邻网重合部分应大于70 ㎜，网埋置不应有皱折，施工中确保没有埋入玻纤网清洁洁净。
d、铺贴时，应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴玻纤网。
e、待用于铺贴玻纤网胶浆稍干硬至能够碰触时，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂浆。
f、粘结胶浆，以找平墙面，直到网格布全部被覆盖。
g、以上完成后需静养护24 h后进行下道工序。外墙保温可使用面砖、涂料等面层。
做法关键控制点：
同室内。

2.2.3卫生间、屋面样板
屋面防水层采取2道3厚SBS改性沥青聚酯胎卷材,卫生间地面及墙面防水材料采取1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面设防高度300mm，地面向地漏找1%坡。
卫生间、屋面样板可放置在其中一段样板墙下方位置。
屋面做法：
卷材防水施工工艺：
基层清理→刷基层处理剂→特殊部位增强、附加处理→卷材铺粘（两层）→排除卷材中间空气→卷材收头及搭接部位压实处理→自检、修整→现场清理、质量验收→油站保护层施工

做法关键控制点：
泛水槽处、附加层、面层距泛水收边处大于 250mm高度。

卫生间做法见右图：

2.2.4 机电安装样板
水、电安装样板区分布在砌体样板墙上面。
2.2.4.1墙体上安装工艺标准

2.3 主体结构样板区
主体结构样板区设置在样板墙前方，设置有墙柱钢筋绑扎样板和模板支设加固样板和楼梯钢筋绑扎和模板支设样板。
2.3.1 主体墙柱钢筋绑扎样板
墙柱钢筋绑扎样板区计划：样板区位置见上图。选择GBZ8作为钢筋绑扎样板，纵筋为14 14，箍筋为 8@100，因为样板区钢筋无基础插筋，故须在样板区位置地下植筋，植筋深度 150mm，依据规范绑扎要求，柱（墙）钢筋接头根据 50%错开对应距离，14 根钢筋相互错开500mm距离，地上钢筋高度为500mm、1000mm高，交叉错开。
用粉笔划好箍筋间距，箍筋间距 100mm，最下面一道箍筋距地面 50mm。箍筋面和主筋垂直绑扎，并确保箍筋弯钩在柱上四角相间部署。柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。为预防柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部和上、中、下部增设钢筋定位卡。
施工次序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。

2.3.2 主体模板加固样板
在样板区做一处楼梯和相邻墙体组合模板加固样板，样板由部分休息平台、楼梯梁、 5 阶台阶、钢筋混凝土墙体组成。模板体系模板、木方、背楞、对拉螺栓采取项目购置或租赁。
2.3.2.1墙模板施工工艺
找平、定位→安装一侧模板→临时支撑→安装另一侧模板→安装穿墙螺杆→安装横龙骨→调整模板、临时支撑→校正垂直度→安装斜撑、模板加固→检验验收
安装模板宜采取墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件和钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm 厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
用一样方法安装其它若干步模板到墙顶部，穿墙螺栓由内外背楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，和墙、柱、楼板模板连接。
2.3.2.2楼梯模板施工工艺
楼梯梁板模板均采取胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用木枋做压条，竖向间距 300㎜，并用木枋作斜撑间距 300㎜。梁底用木枋作隔栅，梁底木隔栅间距 300 ㎜；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距小于 1000㎜；梁立柱纵向间距小于 1000㎜，双扣件连接。立杆支撑架架布高小于1.5米，梁排架和板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。
每层楼梯向上多浇筑3阶踏步，楼梯施工缝设在此部位。
样板样例图片：

样板区施工过程中，专业工程师要确保在场指导监督，确保样板墙砌筑等正确无误；样板区完成后应组织各班组进行学习、参观，
相互交流经验，并配合进行样板引路交底工作，为以后施工做好技术确保。
样板区完工后要做好成品保护工作。

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