长距离输送管道场站典型输油工艺流程模板.doc

长距离输送管道场站经典输油工艺步骤一、工艺步骤设计标准及要求（1）工艺步骤设计应符合设计任务书及同意相关文件要求，并应符合现行国家及行业相关标准、规范及规程要求。（2）工艺步骤应能实现管道必需多种输油操作，而且应表现可靠优异技术，应采取新工艺、新设备、新材料，达成方便操作、节省能源、保障安全目标。 （3）工艺步骤设计努力争取简练、适用。尽可能降低阀门及管件设置，管线连接尽可能短捷。（4）工艺步骤设计除满足正常输油功效要求外，还应满足操作、维修、投产、试运要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设衔接要求。（5）工艺步骤图中，工艺区域编号及设备代号应符合油气管道监控和数据采集系统 通用技术规范Q/SY 201要求；全部机泵、阀门等设备均应有独立编号，关键阀门应有固定编号。二、各类站场经典工艺步骤（一）输油首站1输油首站经典工艺步骤说明（1）对于需要加热输送输油首站，加热设施应设在给油泵和外输泵之间，加热设施可采取直接加热炉，也可采取间接加热系统，因为加热方法不一样，工艺步骤也不相同。为节省能源，加热系统应设冷热油掺合步骤。（2）对于加热输送管道，依据中国输送油品性质和管道在投产运行早期低输量特点，在投产前试运期间，需要经过反输热水建立稳定管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必需时还应设置反输步骤。（3）为方便管道管理，必需时可设置计量步骤，流量计应设在给油泵和外输泵之间，加热系统以后。流量计标定可采取固定方法，也可采取移动方法。（4）和油罐连接进出油管线，可采取单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐操作阀门集中设置，这种安装方法，阀门在罐区外操作，阀门动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也能够采取双管，操作阀门设在罐区内。（5）倒罐步骤可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者步骤较为复杂，需设专门倒罐泵。为了简化步骤，也可不设专门倒罐步骤，采取给油泵在停输情况下进行倒罐。（6）输油泵依据需要可采取串联、并联或串并结合运行方法，因为输油泵运行方法不一样，管线连接步骤也不相同。（7）当原油采取热处理输送时，为节省能源，热处理后原油应采取急冷方法和冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采取加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。（9）对于次序输送管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭阀门，开关时间不宜超出10s。2输油首站工艺步骤应含有功效（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）站内循环；（5）压力泄放；（6）清管器发送。必需时还应含有反输和交接计量步骤。成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。3输油首站经典工艺步骤图输油管道首站输油工艺有油品常温输送、加热输送、次序输送等，因为输送工艺不一样，其步骤也不相同。常温输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”步骤，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”步骤。次序输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”步骤，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”步骤。加热输送首站经典工艺步骤举例：图3-1-5为“泵串联运行、直接加热炉”步骤，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”步骤，图3-1-7为“直接加热炉、带反输”步骤，图3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”步骤，图3-1-9为“直接加热炉、热处理”步骤。（二）中间泵站1中间泵站经典工艺步骤说明（1）中间泵站输油泵依据需要可采取并联或串联运行方法，采取输油泵并联运行时应设压力自动越站步骤。（2）管道清管步骤依据需要可设清管器接收、发送设施，也可采取清管器自动越站方法。2中间泵站工艺步骤应含有功效（1）增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。必需时还应设反输步骤。3中间泵站经典工艺步骤图中间泵站依据输油泵运行方法和清管功效不一样，工艺步骤也不相同。中间泵站经典工艺步骤图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”步骤，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”步骤。（三）中间加热站1中间加热站经典工艺步骤说明（1）为节省能源加热系统应设冷热油掺合步骤。（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。（3）中间加热站依据需要可设进站超压泄放步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。2中间加热站工艺步骤应含有功效（1）加热外输；（2）清管器接收、发送或越站 ；（3）热力越站；（4）全越站。必需时还应设反输步骤。3中间加热站经典工艺步骤图中间加热站依据加热方法及清管功效不一样，工艺步骤也不相同。中间加热站经典工艺步骤图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站”步骤，图3-1-13为“直接加热炉、反输”步骤，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发”步骤。（四）中间热泵站1中间热泵站经典工艺步骤说明（1）为降低加热设备设计压力，提升加热设备运行操作安全性，热泵站应采取“先炉后泵”步骤，加热设备应设置在外输主泵前。为节省能源加热系统还应设冷热油掺合步骤。（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。（3）中间泵站输油泵依据需要可采取并联或串联运行方法，采取输油泵并联运行时应设压力自动越站步骤。（4）依据需要可设清管器收、发设施，也可采取清管器自动越站方法。2中间热泵站工艺步骤应含有功效（1）加热/增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力/热力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。必需时还应设反输步骤。3中间热泵站经典工艺步骤图中间热泵站依据输油泵运行方法和清管功效及加热方法不一样，工艺步骤也不相同。中间热泵站经典工艺步骤图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发”步骤，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”步骤，图3-1-17为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”步骤。（五）中间分输站中间分输站依据功效不一样分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。1中间分输站经典工艺步骤说明（1）中间分输泵站需设进、出站超压泄放步骤，所以还需设泄压罐油品回注步骤；分输加热站依据需要设进站泄压步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。（2）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。2中间分输站工艺步骤应含有功效（1）加热/增压外输；（2）调压、分输；（3）计量、标定；（4）清管器接收、发送或越站；（5）压力/热力越站；（6）全越站；（7）压力泄放；（8）泄压罐油品回注。成品油分输站还应设置油品界面检测系统。3中间分输站经典工艺步骤图中间分输站经典工艺步骤图举例：图3-1-18为“中间分输泵站（泵串联运行、清管器收发）经典工艺步骤”，图3-1-19为“干线分输计量站经典工艺步骤图”，图3-1-20为“支线分输计量站经典工艺步骤图”。（六）中间输入站1中间输入站经典工艺步骤说明中间输入站包含：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。（1）中间输入泵站需设进、出站超压泄放步骤，所以还需设泄压罐油品回注步骤；输入加热站依据需要设进站泄压步骤，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。（2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭阀门，开关时间不宜超出10s（3）为确保管道安全运行，必需时还应设反输步骤。2中间输入站工艺步骤应含有功效（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）调压输入；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）泄压罐油品回注。（8）清管器接收、发送或越站。成品油输入站还应设置油品界面检测系统。3中间输入站经典工艺步骤图中间输入站经典工艺步骤图举例：图3-1-21为“中间输入泵站（泵并联运行）经典工艺步骤图”，图3-1-22为“中间输入泵站（泵串联运行）经典工艺步骤”。（七）中间减压站中间减压站包含：减压站、减压分输站等。1中间减压站经典工艺步骤说明（1）为确保管道运行产安全，减压站必需设进站和出站压力泄放系统。（2）减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。2中间减压站工艺步骤应含有功效：（1）减压/加热外输；（2）压力泄放；（3）清管器接收、发送；（4）压力泄放；（5）泄压罐油品回注。3中间减压站经典工艺步骤图中间减压分输站经典工艺步骤图举例：3-1-23为“减压站工艺步骤图（带分输）”，对于独减压站，取消分输部分。（八）中间清管站中间清管站关键包含：清管站、清管分输站、清管输入站等。1中间清管站经典工艺步骤说明（1）单独清管站操作阀门可采取手动阀门，若阀门口径较大，操作不便，可对操作阀门可采取电动阀门，阀门可采取临时移动电源。（2）清管分输站依据需要，设进站超压泄放步骤，可采取泄压罐，也可采取泄入管道下游段，若采取泄压罐，还需设泄压罐油品回注步骤。2中间清管站工艺步骤应含有功效（1）越站外输；（2）清管器接收、发送。3中间清管站经典工艺步骤图中间清管站经典工艺步骤图举例：图3-1-24为“清管站经典工艺步骤图”，图3-1-25为“清管分输站经典工艺步骤图”。（九）末站1输油末站经典工艺步骤说明输油末站依据输送油品不一样，关键分为单一油品末站和多个油末站。依据末站外输功效不一样，输油末站外输应包含：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。（1）对于装船、火车、汽车步骤部分依据规范要求，应在装车栈桥及装车台要求部分设置便于操作紧急切断阀。（2）对于加热输送输油管道，必需时还应设置反输步骤。（3）在进站压力许可情况下，步骤应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。（4）输油末站和输油首站一样，油罐区管线可采取单管或双管。倒罐步骤依据需要可设独立步骤，也可不设。（5）在有油品交接管道末站，应设管道交接计量步骤，流量计标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。（6）对于易凝原油装船管线应设置为双线，并应含有管线循环功效。2输油末站工艺步骤应含有功效依据末站外输功效不一样，输油末站外输应包含：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。（1）清管器接收；（2）接收来油进罐；（3）油品切换；（4）油品转输；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）油品计量交接；（8）流量计标定；（9）混油掺合。必需时还应设反输步骤。成品油末站还应设置油品界面检测系统。3、输油末站站经典工艺步骤图单一油品末站经典工艺步骤举例：图3-1-26为“管输”步骤，图3-1-27为“管输、带反输”步骤，图3-1-28为“装火车”步骤，图3-1-29为“装船”步骤。多个油品末站工艺步骤举例：图3-1-30为“管输、混油掺合”步骤，图3-1-31为“装火车、装汽车、混油掺合”步骤，图3-1-32“装船、混油掺合”步骤。三、工艺步骤图设计深度要求输油管道工艺步骤设计在设计前期工作、初步设计和施工图设计阶段中，在满足设计输入文件各项内容要求情况下，其绘制深度也不一样。设计前期阶段工艺步骤图为原理步骤，初步确定关键设备及管径。初步设计阶段工艺步骤为工程性，设备、管线规格、数量必需确定。施工图设计阶段工艺步骤图，除关键工艺管线外，尚需绘制辅助系统步骤，设备和管线连接相互位置应同安装图一致。