箱涵综合项目施工专项方案参考.doc

箱涵施工方案
一、工程概况
重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。
排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧河道内，排水箱涵全长368米，构造形式为双孔箱涵，高7.1米，宽10.0米。涵洞地基承载力700Kpa，箱涵垫层如下采用C20片石混凝土换填，C20混凝土垫层厚100mm，主体构造为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。
二、施工筹划安排
1、筹划考虑重要因素
a、重要施工方案：C20片石混凝土换填基本，C20混凝土垫层，涵洞混凝土浇筑；
b、工期：4个月；
c、周转材料：支架、方木、模板；
2、施工班组安排
经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同步施工。K0+000～K0+180为第一种施工作业区段，K0+180～K0+368为第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后，每一种施工区段就同步开展两个施工作业面同步施工。
3、筹划工期
2月1日----5月30日详见施工进度筹划横道图。
三、 施工准备工作
1、场地平整及硬化
依照现场实际状况综合考虑，施工现场要进行改河、改路才干保证箱涵施工，改河、改路详细位置及断面形式详见《箱涵施工平面布置图》。在施工现场每一种施工区段设立一块长30米，宽10米钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑20cm厚C20混凝土硬化。详细位置详见《箱涵施工平面布置图》。
2、人员组织
为保证箱涵施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬施工管理人员进行箱涵全面管理。筹划安排：1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必要互相配合，互相沟通，充分发挥自己潜能和智慧，100%保证箱涵施工质量，做到万无一失。
3、施工机械、机具组织
依照本工程详细特性，为满足工程施工需要，保证按期完毕施工任务。我项目部筹划投入如下机械、机具设备：
重要机械设备一览表
编号
名 称
规格/型号
单位
数量
单台额定功率（KW）
备注　
1
水准仪
S3
套
1

已到场
2
砼试模
150×150×150
组
9

已到场
3
全站仪
索佳
套
1

已到场
4
插入式震动棒
HZ-50
根
4
1.1
已到场
5
钢筋弯曲机
GW40
台
4
3
已到场
6
钢筋切断机
GQ40
台
2
2.2
已到场
7
交流弧焊机
BX1-315-F
台
4
22.5KVA
已到场
8
钢筋调直机

台
2

已到场
9
滚丝机

台
4

已到场
10
挖机
卡特325
台
2

已到场
11
炮机
卡特320C
台
1

已到场
12
自卸汽车
红岩18m3
辆
5

已到场
4、原材料选用
片石：在附近采石厂采购，强度不得低于MU20。
混凝土：涵洞所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋：依照合同规定采用建设单位建议厂家钢筋。
其他材料：购买材料必要满足设计及规范规定，并按规定报检。
5、施工现场挖土石方解决
涵洞施工红线范畴内无法堆放施工涵洞基本、场地平整、改河、改路挖出土石方。将挖出土石方外运到政府部门规定弃渣场。弃渣场到涵洞施工现场距离约6Km。
四、 重要工程项目施工方案、办法
1、 基坑开挖：
测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员依照开挖线进行开挖基坑。现场施工员在开挖时，按1：1.5坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力不大于设计承力700Kpa，侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后基坑宽度不等不大于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不不大于50cm宽操作位置，以利于涵洞施工。
涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+140段属高填方区，高25m,按安全规定必要刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡导致安全事故发生。
2、基底浇筑：
基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物所有清理干净，检测基底承载力，（地基承载力700Kpa）报验后各项指标达到设计规定后浇筑基底混凝土。详细施工涉及：
1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞中边线，保证基底片石混凝土浇筑位置精确。
2）、基岩表面应干净，并湿润。
3）、浇筑要分层浇筑，每层不不不大于30cm，振捣要符合振捣规定，保证混凝土密实。
4）、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。混凝土初凝后，洒水覆盖养生7－14天。
5）、混凝土基底沉降缝、伸缩缝设立均应符合设计规定，不超过容许偏差。每道缝设立应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
3、涵洞混凝土浇筑：
1）、C20混凝土垫层：
① 测量放线：在已浇筑好片石砼基本上或者在已经验收合格基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞中线、边线。
② 支模板：依照测量人员放出涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。
③ 预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。
④ 土工布覆盖洒水养生至少7天。
2、涵洞混凝土浇筑：
浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及某些洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板：采用20mm厚防水竹胶板（1220×2440mm）加工，10×10cm方木加肋（50cm间距）。
支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1）、模板加工：一方面加工底板倒角处模板，如图示1，背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向加强肋，如图示2。
洞身模板用整张防水竹胶板（1220×2440mm）加工，背部加肋，横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm，竖向肋每隔1米一道。外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150CM，顶部满铺5CM厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图：

2）支架搭设
①第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣支架与钢管配合使用，沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架，间距80cm。纵向连接采用60cm横杆，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同步起到支护洞身模板作用。
②在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高7.9m,宽度2m。
3）、钢筋工程
本工程钢筋所有集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。钢筋进场后必要检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书状况不准使用。在此基本上实验检查人员对钢筋作全面实验检测，检测合格后方可使用。
① 钢筋加工：直径不不大于等于22mm钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工弯制。 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整精确，下料时必要按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸钢筋进行第一根检查，合格才可继续下料加工。
a、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范规定，构件电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处距离不不大于10倍钢筋直径。
用于电弧焊焊条I级钢筋、Ⅱ钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立焊接参数进行校核，其办法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉实验。当试件抗拉强度不不大于或等于被焊接抗拉强度时，焊接才容许进行。
b、绑扎接头：
绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师批准外，普通不采用。绑扎搭接长度不不大于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增长20％。对于直径为12mm如下光圆钢筋，以及轴心受压构件内任何直径纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头搭接长度均不得不大于30d。搭接某些在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm软退火铁丝。在构件任一有钢筋区段内，搭接接头钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积25％，受压区不得超过总面积 50％。上述区段长度不不大于35d，且不不大于50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不不大于上述搭接截面最小距离1．3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点距离不不大于10d。
② 钢筋安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时，注意位置精确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间净距用塑料垫块控制，但应注意配备在同一截面内塑料垫块要互相错开，垫块间距离采用0.7～1.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。
任何构件内钢筋安装、支撑及固定，须经监理工程师检查承认后方可浇筑砼。

项次
检查项目
容许偏差
检查办法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板、盖梁
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每构件抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查
基本、锚碇、墩台
±10
板
±3
③ 成品保护
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选取地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格级别分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
4）、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土运送到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。砼浇注采用两次浇筑方式，第一次先浇筑底板（浇至洞身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。
振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，普通为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。振捣密实原则：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇注应持续进行，如因故间歇时不应超过容许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完毕后，在强度达到2.5MPa即可进行凿毛，凿毛规定凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。养生期内要保持混凝土表面湿润。当砼达到设计强度后拆模。
5）、基坑及涵背回填
拆模后涵身砼强度达到100％时方可进行涵背回填工作。基坑和涵背回填应分层夯填，分层检测，以减少沉降量。涵背回填示意图：

五、雨季施工办法
1、详细理解本地气象状况，施工前，积极与本地气象部门联系，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气状况，合理安排施工。
2、对影响施工运送道路和施工便道，在雨季来临迈进行修缮和加固。雨季施工期间，做好排水工作。派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，保证砼能及时运送到施工现场。
3、对重要材料和机具设备要充分预计雨季施工储备量，并增设必要防雨设施。雨季前组织关于人员对机电设备、现场暂时设施、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时修理整治，保证施工期间机械设备正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
4、雨季施工时，对于钢筋加工要搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。
5、备足彩条布、防雨布等防雨设备，保证施工时外露混凝土浇注完毕后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。
6、钢筋绑扎完毕后尽快检查装模，进行混凝土浇筑，如不能及时进行浇筑，必要进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。
六、保证工程质量办法
（一）、组织保证办法
1、调集具备丰富施工经验队伍，选派先进技术员及高素质管理人员参加施工。
2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应质量岗位责任制，履行全面质量管理和目的责任制管理制度，从组织办法上使创优筹划真正落到实处。
3、建立严格质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查贯彻，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优筹划，坚决返工重做。
4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
5、坚持“原则化、规范化、程序化”作业。
(二)、技术保证办法
1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优筹划，制定各类工艺和技术原则细则。
2、制定切实可行质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程具备可追溯性，要定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，以推动和改进质量管理工作。
3、技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步积累，同步满足竣工交验规定。
4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
5、建立严格原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检查及管理制度。
6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
①、测量控制：依照施工工序规定配备专职人员和具备丰富测量经验测工，测量数据必要由两人以上计算复核才干使用。
②、原材料采购和实验控制：
认真执行监理制度，所有用于本工程材料及来源必要通过监理工程师批准，其质量和性能必要符合技术规范和其他原则。
加强原材料进场验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要验收实验和质量检查，不合格原材料回绝进场和使用。
七、安全保证体系
安全生产领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
项目总工程师
安全责任制
安全教诲
安全管理体系
安全工作体系
安全检查
安全管理制度
安全活动经费
安全奖惩条例
岗位安全责任制
系统安全教诲
各种安全警示
三
工教诲
各职能部门
安保部
各级安全监察员
班组安全员
防施工安全事故
防人身安全事故
防吊装作业事故
防机电事故
防交通事故
防触电、火灾

治

安

定期检查

不定期检查
奖罚兑现
提高安全意识
实现安全生产
提高预测预控能力
消除事故隐患

八、安全保证办法
（1）健全保证体系，加强安全管理
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管安全管理网络。制定安全办法和目的，定期或不定期组织安全检查，并进行安全原则工地建设。
（2）加强思想教诲工作，提高全员安全意识
认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统安全教诲，施工期间经常组织法制教诲和安全生产教诲，对忽视安全工作个人和集体进行批评教诲，并按规定进行惩罚。加强安全宣传工作，提高全员安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，保证工程顺利进行。
（3）项目经理部在筹划、布置、检查、评比、总结生产任务同步，筹划布置、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工筹划同步，针对施工筹划安排安全工作筹划，制定目的、办法以及安全控制重点，并贯彻到详细人员。
（5）重要施工部位履行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，进一步第一线，履行职守，开展安全宣传和教诲，对违规违制人员采用一查、二帮、三劝、四罚办法。
（6）严字当头，对事故隐患实行三个百分之百实行规定。即百分之百登记，百分之百上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度风气，开创良好安全施工环境。
（7）安全原则化管理：施工用电管理原则化、吊重高空作业防护原则化、暂时防护原则化、安全作业原则化、安全标志原则化。
（8）贯彻与经济挂钩安全工作责任制，做到纵向究竟，横向到边，安全工作人人有责。
（9）严格执行事故“三不放过”原则，即事故因素不清不放过；群众和责任者没有受到教诲不放过；没有防范办法不放过；对事故及时上报和组织调查分析解决，避免事故重复性发生。
九、文明施工
文明施工及环保是咱们施工中综合素质指标之一，在施工中咱们将采用如下办法，创文明施工标化工地。
（1）项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违背规定实行批评教诲或经济惩罚。做到组织贯彻，分工明确，讲究实效。
（2）施工作业中不干扰本地交通和附近居民生活环境，尊重本地民风习俗。
（3）施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整洁，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工工点活动。
（4）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中解决堆放。施工作业时，有防止尘土飞扬、污水外流等办法，定期考核奖罚，保证现场周边道路畅通。
（5）对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工运用时间学习专业知识和进行国家关于政策法规宣教。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。
（6）自觉接受安全文明监理机构监督检查。
十、环保办法
（1）设专人与本地环保部门联系，结合施工实际状况，按照国家和政府关于环保方面法令规定，以及本地关于河道保护条例等，制定环保和文明施工办法，经常进行关于环保和文明施工宣教工作，提高全员环保意识。
（2）施工过程中不占用施工范畴以外场地。工程施工时，一方面安排与工程干扰沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。
（3）尽量减少夜间施工及夜间运送，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常生活秩序。
（4）施工便道或其他易导致灰土飞扬场地，安排专人养护，并采用专人定期洒水等防尘办法。

箱涵施工材料计算
木模板施工
钢管支架搭设按照间距90*90*80，详见下图

木模面板采用2cm竹胶板，侧模后背5*7cm方木作为竖向背方，横向背双钢管，方木横向间距25cm，钢管间距50cm。顶板模板顶托上纵向设立10*10cm方木，上面横向放置5*7cm方木，方木间距25cm。对拉杆采用φ16，间距50*50cm。
竹胶板、方木受力验算：
二次浇筑混凝土受侧压力最大位置在下倒角顶端，计算该处侧压力就是为了验算模板、方木能否满足施工规定。
模板侧压力计算：
公式：pmax=Kγh
当v/t<0.035时，h=0.22+24.9v/t，
当v/t>0.035时，h=1.53+3.8v/t
pmax -混凝土最大侧压力，KN/m2;
K-外加剂修正系数，掺时取1.2；
v-混凝土浇筑速度，m/h，取值1.0；
t-混凝土入模温度℃ ，取15℃；
γ-混凝土容重，KN/m3，取值26。
v/t=1/15=0.0667>0.035，
h=1.53+3.8v/t=1.78
pmax=Kγh
=1.2*26*1.78
=55.54 KN/m2
竹胶板验算
竹胶板取L=0.3m，b=1.0m
计算面积A=0.3*1.0=0.3m2
集中荷载P= pmax*A=16.66KN
均布荷载q=P/L=55.54 KN/m
竹胶板长a=0.30m，宽b=1.0m，厚h=0.02m
截面惯性矩I=bh3/12=66.66cm4
截面抗弯矩W= bh2/6=66.66cm3
截面面积A=bh=200cm2
竹胶板[τ]=1.7MPa，[бw]=11 MPa，弹性模量E=0.1×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=34KN
容许弯矩[M]=W[бw]=0.73KN·m
最大剪力QMax=ql/2=8.33KN<[Q]=17KN,满足规定
最大弯矩MMax=ql2/8=0.62 KN·m<[M]= 0.73KN·m，满足规定
最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00018<l/400=0.0025，满足规定
方木验算:
方木取L=0.50m，b=0.25m
计算面积A=0.5*0.25=0.125m2
集中荷载P= pmax*A=6.94KN
均布荷载q=P/0.5=13.89 KN/m
方木长a=0.5m，宽b=0.05m， h=0.07m
截面惯性矩I=bh3/12=143cm4
截面抗弯矩W= bh2/6=41cm3
截面面积A=bh=35cm2
方木[τ]=1.7MPa，[бw]=11 MPa，弹性模量E=0.11×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=6KN
容许弯矩[M]=W[бw]=0.45KN·m
最大剪力QMax=ql/2=3.47KN<[Q]=6KN,满足规定
最大弯矩MMax=ql2/8=0.43 KN·m<[M]= 0.45KN·m，满足规定
最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00014<l/400=0.00125，满足规定

钢管验算
钢管取L=0.5m，b=0.5m
计算面积A=0.5*0.5 =0. 25m2
集中荷载P= pmax*A=13.89KN
截面惯性矩I=（D4-d4）=12.19cm4 I'=2I=24.38cm4
截面抗弯矩W= (D4-d4)=5.08cm3 W'= 2W =10.16 cm3
截面面积A=π/4(D2-d2)=4.89cm2 A'=2A=9.78 cm2
钢管[τ]=85MPa，[бw]=145 MPa，弹性模量E=2.1×105 MPa
容许剪力[Q]=A[τ]=83.13KN
容许弯矩[M]=W[бw]=1.47KN·m
最大剪力QMax==6.94KN<[Q]=83.13KN,满足规定
最大弯矩MMax= =0.87 KN·m<[M]= 1.47KN·m，满足规定
最大挠度fMax==0.00049<l/400=0.00125，满足规定