箱涵综合项目施工专项方案参考.doc

箱涵施工方案一、工程概况重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。 排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧河道内，排水箱涵全长368米，构造形式为双孔箱涵，高7.1米，宽10.0米。涵洞地基承载力700Kpa，箱涵垫层如下采用C20片石混凝土换填，C20混凝土垫层厚100mm，主体构造为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。二、施工筹划安排1、筹划考虑重要因素a、重要施工方案：C20片石混凝土换填基本，C20混凝土垫层，涵洞混凝土浇筑；b、工期：4个月；c、周转材料：支架、方木、模板；2、施工班组安排经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同步施工。K0+000K0+180为第一种施工作业区段，K0+180K0+368为第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后，每一种施工区段就同步开展两个施工作业面同步施工。3、筹划工期2月1日-5月30日详见施工进度筹划横道图。三、 施工准备工作1、场地平整及硬化依照现场实际状况综合考虑，施工现场要进行改河、改路才干保证箱涵施工，改河、改路详细位置及断面形式详见箱涵施工平面布置图。在施工现场每一种施工区段设立一块长30米，宽10米钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑20cm厚C20混凝土硬化。详细位置详见箱涵施工平面布置图。2、人员组织为保证箱涵施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬施工管理人员进行箱涵全面管理。筹划安排：1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必要互相配合，互相沟通，充分发挥自己潜能和智慧，100%保证箱涵施工质量，做到万无一失。3、施工机械、机具组织依照本工程详细特性，为满足工程施工需要，保证按期完毕施工任务。我项目部筹划投入如下机械、机具设备：重要机械设备一览表编号名 称规格/型号单位数量单台额定功率（KW）备注1水准仪S3套1已到场2砼试模150150150组9已到场3全站仪索佳套1已到场4插入式震动棒HZ-50根41.1已到场5钢筋弯曲机GW40台43已到场6钢筋切断机GQ40台22.2已到场7交流弧焊机BX1-315-F台422.5KVA已到场8钢筋调直机台2已到场9滚丝机台4已到场10挖机卡特325台2已到场11炮机卡特320C台1已到场12自卸汽车红岩18m3辆5已到场4、原材料选用片石：在附近采石厂采购，强度不得低于MU20。混凝土：涵洞所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。钢筋：依照合同规定采用建设单位建议厂家钢筋。其他材料：购买材料必要满足设计及规范规定，并按规定报检。5、施工现场挖土石方解决涵洞施工红线范畴内无法堆放施工涵洞基本、场地平整、改河、改路挖出土石方。将挖出土石方外运到政府部门规定弃渣场。弃渣场到涵洞施工现场距离约6Km。四、 重要工程项目施工方案、办法1、 基坑开挖：测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员依照开挖线进行开挖基坑。现场施工员在开挖时，按1：1.5坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力不大于设计承力700Kpa，侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后基坑宽度不等不大于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不不大于50cm宽操作位置，以利于涵洞施工。涵洞出口至进口方向右侧K0+210K0+140段属高填方区，高25m,按安全规定必要刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡导致安全事故发生。 2、基底浇筑：基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物所有清理干净，检测基底承载力，（地基承载力700Kpa）报验后各项指标达到设计规定后浇筑基底混凝土。详细施工涉及：1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞中边线，保证基底片石混凝土浇筑位置精确。2）、基岩表面应干净，并湿润。3）、浇筑要分层浇筑，每层不不不大于30cm，振捣要符合振捣规定，保证混凝土密实。4）、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。混凝土初凝后，洒水覆盖养生714天。5）、混凝土基底沉降缝、伸缩缝设立均应符合设计规定，不超过容许偏差。每道缝设立应与涵洞洞身沉降缝设计一致。3、涵洞混凝土浇筑：1）、C20混凝土垫层： 测量放线：在已浇筑好片石砼基本上或者在已经验收合格基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞中线、边线。 支模板：依照测量人员放出涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。 预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。 土工布覆盖洒水养生至少7天。2、涵洞混凝土浇筑：浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及某些洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。模板：采用20mm厚防水竹胶板（12202440mm）加工，1010cm方木加肋（50cm间距）。支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。1）、模板加工：一方面加工底板倒角处模板，如图示1，背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向加强肋，如图示2。 洞身模板用整张防水竹胶板（12202440mm）加工，背部加肋，横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm，竖向肋每隔1米一道。外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150CM，顶部满铺5CM厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图：2）支架搭设 第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣支架与钢管配合使用，沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架，间距80cm。纵向连接采用60cm横杆，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同步起到支护洞身模板作用。 在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高7.9m,宽度2m。3）、钢筋工程本工程钢筋所有集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。钢筋进场后必要检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书状况不准使用。在此基本上实验检查人员对钢筋作全面实验检测，检测合格后方可使用。 钢筋加工：直径不不大于等于22mm钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工弯制。 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整精确，下料时必要按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸钢筋进行第一根检查，合格才可继续下料加工。a、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范规定，构件电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处距离不不大于10倍钢筋直径。用于电弧焊焊条I级钢筋、钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立焊接参数进行校核，其办法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉实验。当试件抗拉强度不不大于或等于被焊接抗拉强度时，焊接才容许进行。b、绑扎接头：绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师批准外，普通不采用。绑扎搭接长度不不大于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增长20。对于直径为12mm如下光圆钢筋，以及轴心受压构件内任何直径纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头搭接长度均不得不大于30d。搭接某些在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.71.6mm软退火铁丝。在构件任一有钢筋区段内，搭接接头钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积25，受压区不得超过总面积 50。上述区段长度不不大于35d，且不不大于50cm。同一根钢筋，相临两接头距离，应不不大于上述搭接截面最小距离13倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点距离不不大于10d。 钢筋安装、支承及固定 在模板内安装钢筋时，注意位置精确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间净距用塑料垫块控制，但应注意配备在同一截面内塑料垫块要互相错开，垫块间距离采用0.71.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。任何构件内钢筋安装、支撑及固定，须经监理工程师检查承认后方可浇筑砼。项次检查项目容许偏差检查办法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板、盖梁10基本、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每构件抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查基本、锚碇、墩台10板3 成品保护钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选取地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格级别分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。4）、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土运送到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。砼浇注采用两次浇筑方式，第一次先浇筑底板（浇至洞身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，普通为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层510cm使两层结合一体。振捣密实原则：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。砼浇注应持续进行，如因故间歇时不应超过容许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。第一次混凝土浇注完毕后，在强度达到2.5MPa即可进行凿毛，凿毛规定凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。养生期内要保持混凝土表面湿润。当砼达到设计强度后拆模。5）、基坑及涵背回填拆模后涵身砼强度达到100时方可进行涵背回填工作。基坑和涵背回填应分层夯填，分层检测，以减少沉降量。涵背回填示意图：五、雨季施工办法1、详细理解本地气象状况，施工前，积极与本地气象部门联系，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气状况，合理安排施工。2、对影响施工运送道路和施工便道，在雨季来临迈进行修缮和加固。雨季施工期间，做好排水工作。派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，保证砼能及时运送到施工现场。3、对重要材料和机具设备要充分预计雨季施工储备量，并增设必要防雨设施。雨季前组织关于人员对机电设备、现场暂时设施、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时修理整治，保证施工期间机械设备正常运转，不能因机械故障出质量隐患。4、雨季施工时，对于钢筋加工要搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。5、备足彩条布、防雨布等防雨设备，保证施工时外露混凝土浇注完毕后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。6、钢筋绑扎完毕后尽快检查装模，进行混凝土浇筑，如不能及时进行浇筑，必要进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。六、保证工程质量办法（一）、组织保证办法1、调集具备丰富施工经验队伍，选派先进技术员及高素质管理人员参加施工。2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应质量岗位责任制，履行全面质量管理和目的责任制管理制度，从组织办法上使创优筹划真正落到实处。3、建立严格质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查贯彻，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优筹划，坚决返工重做。4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“原则化、规范化、程序化”作业。(二)、技术保证办法1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优筹划，制定各类工艺和技术原则细则。2、制定切实可行质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程具备可追溯性，要定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，以推动和改进质量管理工作。3、技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步积累，同步满足竣工交验规定。4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。5、建立严格原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检查及管理制度。6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。、测量控制：依照施工工序规定配备专职人员和具备丰富测量经验测工，测量数据必要由两人以上计算复核才干使用。、原材料采购和实验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程材料及来源必要通过监理工程师批准，其质量和性能必要符合技术规范和其他原则。加强原材料进场验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要验收实验和质量检查，不合格原材料回绝进场和使用。七、安全保证体系安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师安全责任制安全教诲安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教诲各种安全警示三工教诲各职能部门安保部各级安全监察员班组安全员防施工安全事故防人身安全事故防吊装作业事故防机电事故防交通事故防触电、火灾治安定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力消除事故隐患八、安全保证办法（1）健全保证体系，加强安全管理实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管安全管理网络。制定安全办法和目的，定期或不定期组织安全检查，并进行安全原则工地建设。（2）加强思想教诲工作，提高全员安全意识认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统安全教诲，施工期间经常组织法制教诲和安全生产教诲，对忽视安全工作个人和集体进行批评教诲，并按规定进行惩罚。加强安全宣传工作，提高全员安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，保证工程顺利进行。（3）项目经理部在筹划、布置、检查、评比、总结生产任务同步，筹划布置、检查、总结、评比安全工作。（4）每月安排施工筹划同步，针对施工筹划安排安全工作筹划，制定目的、办法以及安全控制重点，并贯彻到详细人员。（5）重要施工部位履行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，进一步第一线，履行职守，开展安全宣传和教诲，对违规违制人员采用一查、二帮、三劝、四罚办法。（6）严字当头，对事故隐患实行三个百分之百实行规定。即百分之百登记，百分之百上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度风气，开创良好安全施工环境。（7）安全原则化管理：施工用电管理原则化、吊重高空作业防护原则化、暂时防护原则化、安全作业原则化、安全标志原则化。（8）贯彻与经济挂钩安全工作责任制，做到纵向究竟，横向到边，安全工作人人有责。（9）严格执行事故“三不放过”原则，即事故因素不清不放过；群众和责任者没有受到教诲不放过；没有防范办法不放过；对事故及时上报和组织调查分析解决，避免事故重复性发生。九、文明施工 文明施工及环保是咱们施工中综合素质指标之一，在施工中咱们将采用如下办法，创文明施工标化工地。（1）项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违背规定实行批评教诲或经济惩罚。做到组织贯彻，分工明确，讲究实效。（2）施工作业中不干扰本地交通和附近居民生活环境，尊重本地民风习俗。（3）施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整洁，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工工点活动。（4）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中解决堆放。施工作业时，有防止尘土飞扬、污水外流等办法，定期考核奖罚，保证现场周边道路畅通。 （5）对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工运用时间学习专业知识和进行国家关于政策法规宣教。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。（6）自觉接受安全文明监理机构监督检查。十、环保办法（1）设专人与本地环保部门联系，结合施工实际状况，按照国家和政府关于环保方面法令规定，以及本地关于河道保护条例等，制定环保和文明施工办法，经常进行关于环保和文明施工宣教工作，提高全员环保意识。（2）施工过程中不占用施工范畴以外场地。工程施工时，一方面安排与工程干扰沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。（3）尽量减少夜间施工及夜间运送，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常生活秩序。（4）施工便道或其他易导致灰土飞扬场地，安排专人养护，并采用专人定期洒水等防尘办法。箱涵施工材料计算木模板施工钢管支架搭设按照间距90*90*80，详见下图木模面板采用2cm竹胶板，侧模后背5*7cm方木作为竖向背方，横向背双钢管，方木横向间距25cm，钢管间距50cm。顶板模板顶托上纵向设立10*10cm方木，上面横向放置5*7cm方木，方木间距25cm。对拉杆采用16，间距50*50cm。竹胶板、方木受力验算：二次浇筑混凝土受侧压力最大位置在下倒角顶端，计算该处侧压力就是为了验算模板、方木能否满足施工规定。模板侧压力计算：公式：pmax=Kh 当v/t0.035时，h=1.53+3.8v/tpmax -混凝土最大侧压力，KN/m2;K-外加剂修正系数，掺时取1.2；v-混凝土浇筑速度，m/h，取值1.0；t-混凝土入模温度 ，取15；-混凝土容重，KN/m3，取值26。v/t=1/15=0.06670.035，h=1.53+3.8v/t=1.78pmax=Kh =1.2*26*1.78 =55.54 KN/m2竹胶板验算竹胶板取L=0.3m，b=1.0m计算面积A=0.3*1.0=0.3m2 集中荷载P= pmax*A=16.66KN均布荷载q=P/L=55.54 KN/m竹胶板长a=0.30m，宽b=1.0m，厚h=0.02m截面惯性矩I=bh3/12=66.66cm4截面抗弯矩W= bh2/6=66.66cm3截面面积A=bh=200cm2 竹胶板=1.7MPa，w=11 MPa，弹性模量E=0.1105 MPa容许剪力Q=A=34KN容许弯矩M=Ww=0.73KNm最大剪力QMax=ql/2=8.33KNQ=17KN,满足规定最大弯矩MMax=ql2/8=0.62 KNmM= 0.73KNm，满足规定最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00018l/400=0.0025，满足规定方木验算:方木取L=0.50m，b=0.25m计算面积A=0.5*0.25=0.125m2 集中荷载P= pmax*A=6.94KN均布荷载q=P/0.5=13.89 KN/m方木长a=0.5m，宽b=0.05m， h=0.07m截面惯性矩I=bh3/12=143cm4截面抗弯矩W= bh2/6=41cm3截面面积A=bh=35cm2 方木=1.7MPa，w=11 MPa，弹性模量E=0.11105 MPa容许剪力Q=A=6KN容许弯矩M=Ww=0.45KNm最大剪力QMax=ql/2=3.47KNQ=6KN,满足规定最大弯矩MMax=ql2/8=0.43 KNmM= 0.45KNm，满足规定最大挠度WMax=ql4/384EI=0.00014l/400=0.00125，满足规定钢管验算钢管取L=0.5m，b=0.5m计算面积A=0.5*0.5 =0. 25m2 集中荷载P= pmax*A=13.89KN截面惯性矩I=（D4-d4）=12.19cm4 I=2I=24.38cm4截面抗弯矩W= (D4-d4)=5.08cm3 W= 2W =10.16 cm3截面面积A=/4(D2-d2)=4.89cm2 A=2A=9.78 cm2钢管=85MPa，w=145 MPa，弹性模量E=2.1105 MPa容许剪力Q=A=83.13KN容许弯矩M=Ww=1.47KNm最大剪力QMax=6.94KNQ=83.13KN,满足规定最大弯矩MMax= =0.87 KNmM= 1.47KNm，满足规定最大挠度fMax=0.00049l/400=0.00125，满足规定