水电站巡视统一标准化作业指导说明书.doc

水电站巡视标准化作业指导书目 录1范围42引用文件43巡视周期44巡视前准备44.1作业人员要求44.2危险点控制方法54.3巡视工器具64.4巡视路线图65作业阶段75.1开工75.2作业步骤及标准75.2.1二次设备巡视75.2.2低压厂用屏巡视105.2.3高压室巡视115.2.4升压站设备巡视145.2.5励磁变巡视195.2.6水轮发电机组巡视195.2.7控制箱巡视205.2.8油、水、气系统215.2.9进水口、压力前池225.2.10大坝设备和防洪设施巡视235.2.11主厂房巡视255.3完工256作业指导书实施情况267结束阶段26 编号： 全方面巡视标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日同意： 年 月 日作业责任人： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时1、范围本指导书适适用于企业电站设备全方面巡视检验工作。2、引用文件DL 4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 5171995 电力变压器运行规程国家电网生387号 国家电网企业变电站运行管理规范（试行）高压断路器运行规程（能源部电力司）微机继电保护装置运行管理规程DL/T 724 电力系统用蓄电池直流电源装置运行和维护技术规程3、巡视周期每七天按本指导书全方面巡视一次。4、巡视前准备4.1人员要求序号内 容备 注1作业人员经年度电业安全工作规程考试合格2人员精神状态正常，无妨碍工作病症，着装符合要求3含有必需电气知识，熟悉发电站设备，持有本专业职业资格证书4作业人员必需经企业同意。4.2危险点控制方法序号危险点危险点控制方法1误碰、误动、误登运行设备巡视检验时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮栏2私自打开设备网门，私自移动临时安全围栏，私自跨越设备固定围栏巡视检验时应和带电设备保持足够安全距离，10kV0.7m，35 kV1.0m3发觉缺点及异常单人处理巡视前，检验所使用安全工器具完好，严禁单人工作。4发觉缺点及异常时，未立即汇报发觉设备缺点及异常时，立即汇报，采取对应方法。严禁不符合巡视人员要求者进行巡视5私自改变检修设备状态，变更工作地点安全方法巡视设备严禁变更检修现场安全方法，严禁改变检修设备状态6登高检验设备，如登上开关机构平台检验设备时，感应电造成人员失去平衡，造成人员碰伤、摔伤登高检验设备，必需由两人进行；7检验设备气机、油泵、水泵等部件时，电机忽然开启，转动装置伤人检验时，保持合适距离。8高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4m以内，室外不得靠近故障点8m以内，进入上述范围人员必需穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，必需戴绝缘手套9夜间巡视，造成人员碰伤、摔伤、踩空夜间巡视，应立即开启设备区照明（夜巡应带照明工具）10开、关设备门，振动过大，造成设备误动作开、关设备门应小心谨慎，预防过大振动；11特殊天气未按要求佩带安全防护用具进入设备区，必需戴安全帽、穿绝缘靴；12雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡雷雨天气，接地电阻不合格，需要巡视高压室时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针13进出高压室，未随手关门，造成小动物进入进出高压室，必需随手将门锁好，并设置挡板。14不戴安全帽、不按要求着装，在突发事件时失去保护按要求着装15未根据巡视线路巡视，造成巡视不到位，漏巡视严格根据巡视线路巡视16使用不合格安全工器具安全工器具定时检验，并有合格标识17生产现场安全方法不规范，如警告表示不齐全、孔洞封锁不良、带电设备隔离不符合要求，易造成人员伤害定时检验更新18巡视水力机械设备时，造成人员碰伤、摔伤检验时，保持合适距离。19误入带电间隔巡视时，巡视检验时应和带电设备保持足够安全距离，10kV0.7m，35 kV1.0m；应查对加锁设备编号；20巡视水轮发电机组时，造成人员伤害检验时，保持合适距离。开机不得进入下导或定子风洞巡视；21巡视进水口及大坝设备时，造成人员碰伤、摔伤检验时，不得跨越护栏。注意巡视道路有没有障碍物22巡视进水口及大坝设备时，造成触电巡视进水口及大坝设备时，应走专用巡视通道，不准打雨伞。23巡视尾水设备时，造成人员碰伤、摔伤检验时，不得跨越护栏。注意巡视道路有没有障碍物。4.3巡视工器具序 号名 称规 格单 位数 量备 注1安全帽顶32绝缘靴双33电筒支34钥匙套115雨衣套34.4 巡视路线图详见电站巡视路线图5、作业阶段5.1开工序号内容负 责 人作 业 人 员1工作责任人主持召开班前会（包含值班人员）2工作责任人率领工作班组员，列队交代工作内容及危险点，经作业班人员确定后在班前会中对应位置署名。3值班员同工作班人员到现场进行技术交底工作，工作责任人负责检验安全方法。4查对设备名称及作业范围。5依据现场实际情况及相关要求合理部署工器具。5.2作业步骤及标准5.2.1作业项目：二次设备巡视 作业地点：电站中控室 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准中控室1房屋检验1.房屋四壁及房顶应无裂纹、渗水、漏雨现象；2.房顶及四壁粉刷物应无脱落现象；3.门窗应关闭严密、牢靠。无变形，开启灵活。窗户玻璃齐全无破损；2室内环境1.室内光线充足、通风良好；2.照明设备齐全，灯具完好，满足工作需要；3.事故照明灯具完好，试开正常4.中控室室内温度不得超出30，不然应开启空调；3消防器材1.消防器材数量和存放符合要求；2.消防器材检验不超期，合格证齐全；4防鼠方法1.控制室门口防鼠挡板齐全严密；2.电缆孔洞应封堵严密；5空调1. 外观清洁；2.运行正常；6安全工器具安全工器具是否齐全、符合要求。微机监控系统1电源监控微机直流电源运行正常；2报警信号无异常光字牌及灯光信号，无任何报警信号及异常提醒。3断路器及各刀闸断路器及各刀闸指示和实际位置一致；4主变、机组等运行数据运行数据及方法和实际位置一致；5电脑1、 全部微机全部投入运行并运行正常；2、 外观清洁；升压站保护屏、#1、#2机组保护屏、机组LCU屏、公用LCU屏1保护屏检验1.控制屏上开关位置指示和实际位置一致；2.测量表计指示正确。3.无异常光字牌报出；4.二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密2同期并列装置同期并列装置应在退出位置。同期表无指示；3保护压板保护压板投、退位置正确，压接牢靠；4开关屏上各交直流开关均投入正常；5保护装置保护装置运行正常；6继电器及二次线1.继电器外壳无破损，接点无抖动，内部无异常响声；2.屏上继电器等各元件标示清楚，正确；3.二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；7水泵运行指示水泵运行指示灯指示正常；直流系统1测控部分检验1.控制母线电压应保持在220230V；合闸母线电压应保持在220240V；2.检验浮充电流符合电池要求，通常在 0.3mA/Ah；3.检验直流系统绝缘现象，正、负极对地绝缘电阻值,应大于0.2M2充电模块检验1.充电机正常应根据要求充电方法运行。各切换开关位置正确；2.检验充电机各模块工作正常，交流电源电压正常。自投装置工作正常，备用电源电压正常；3.面板上各指示灯指示正确、符合装置说明书要求；4.屏内接线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；5屏、柜应整齐，柜门严密；3蓄电池检验1.抽测蓄电池电压，通常应保持在1213V（12V电池）；2.瓶体密闭良好，无渗漏液现象；3.瓶体完整，无倾斜变形，表面清洁，附件齐全良好；4各连接部位接触良好，无松动、腐蚀现象；4直流系统检验1 直流控制（信号）、合闸回路正常应按要求运行；2 各回路空开配置应符合该回路负载要求；3 各刀闸、保险及接头均应接触良好，无发烧变色现象；5.2.2 作业项目：一次设备巡视 作业地点：低压厂用屏 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准低压配电屏1通风照明1.室内照明应保持完好，无缺点；2.室内通风装置开启运转正常；2防鼠检验防鼠方法完好；3测量、保护部分检验检验400V母线电压正常；4分段切换开关1开关应无任何异常声音、气味；2、检验开关分、合闸位置指示正确；5401、402、02PA、02PB、03PA、03PB刀闸1触头及连接线夹接触良好。无变色、氧化、发烧变红等现象；2.灭弧罩齐全无破损；3传动连杆无弯曲变形、松动、锈蚀；6电流互感器1树脂外壳无裂纹、炭化、融化、烧痕和冒烟现象，并无异常气味；2内部无异常响声、接头无过热现象；3经过电流表检验互感器及其回路运行正常；7指示灯具灯具完好，指示位置正确；8母线排1检验母线排伸缩接头有没有松动、断片；2观察接头线夹有没有变色、氧化，发烧变红等现象；3检验母线固定部位有没有窜动等应力现象；4母线支柱瓷瓶无污脏、破损及放电迹象；5.2.3作业项目：一次设备巡视 作业地点： 6kV高压室 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准6kV高压室1房屋及防火检验1检验门窗关闭严密；2雨雪天气检验房屋无渗、漏水现象；3放火设施齐备、完好。灭火器材在有效使用期内；4室内应无散落器材，没有危险品；2通风照明1室内照明和事故照明应保持完好，无缺点。光线充足；2室内通风装置开启运转正常；3室内温度不得超出30，不然应开启通风设备；4自然通风口防护网应完好无破损；3防鼠检验防鼠、防小动物设施齐备，方法完好。6KVPT1开关柜1开关柜外观检验无异常，柜门严密，柜体无倾斜，油漆无脱落；2带电显示装置清楚，指示正确；3检验开关柜温度正常，必需时应使用测温仪对设备进行检测；2电压互感器(停电后)1.套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹；2.本体无渗漏油，油标指示油位不超出油位线正常范围，油色为淡黄色透明；3.内部无任何异常声音、气味；3外壳接地外壳接地良好；主变低压侧开关柜1母线排(封闭)1观察接头线夹有没有变色严重、氧化加剧、夜间熄灯察看有没有发红等方法，检验是否发烧；2以上检验，若需要判定，应使用测温仪对设备进行检测；3检验母线固定部位有没有窜动等应力现象；4.检验封闭柜破损及放电迹象；2开关柜1开关柜外观检验无异常，柜门严密，柜体无倾斜，油漆无脱落；2防误闭锁装置锁具完好，闭锁可靠。机械联锁装置完整可靠；3带电显示装置清楚，指示正确；4检验开关柜温度正常，必需时应使用测温仪对设备进行检测；3电流互感器1树脂外壳无裂纹、炭化、融化、烧痕和冒烟现象，并无异常气味；2内部无异常响声、接头无过热现象；3经过电流表检验互感器及其回路运行正常；4603开关1检验开关机构分、合闸指示器指示正确，无偏差，和实际运行状态一致。2检验支持瓷瓶清洁、完好，无破损、裂纹、电晕放电声；3开关应无任何异常声音。真空管无裂纹、放电痕迹；4真空管无变色、发黑，管内无附着金属融化物；5传动连杆无弯曲变形、轴销齐全，无松动、脱落；6检验开关引线及线夹压接牢靠、接触良好，无变色；7二次线无松脱及发烧变色现象。电缆标志正确、清楚，孔洞封堵严密；8合闸保险接触良好。5测控部分1开关柜屏面上控制指示正常。2面板上各指示灯指示正确，符合装置说明书要求。装置显示器显示信息正确；3二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；601开关柜1开关柜1开关柜外观检验无异常，柜门严密，柜体无倾斜，油漆无脱落；2防误闭锁装置锁具完好，闭锁可靠。机械联锁装置完整可靠；3带电显示装置清楚，指示正确；4检验开关柜温度正常，必需时应使用测温仪对设备进行检测；2电流互感器1树脂外壳无裂纹、炭化、融化、烧痕和冒烟现象，并无异常气味；2内部无异常响声、接头无过热现象；3经过电流表检验互感器及其回路运行正常；3601、602、604开关1检验开关机构分、合闸指示器指示正确，无偏差，和实际运行状态一致。2检验支持瓷瓶清洁、完好，无破损、裂纹、电晕放电声；3开关应无任何异常声音。真空管无裂纹、放电痕迹；4真空管无变色、发黑，管内无附着金属融化物；5传动连杆无弯曲变形、轴销齐全，无松动、脱落；6检验开关引线及线夹压接牢靠、接触良好，无变色；7二次线无松脱及发烧变色现象。电缆标志正确、清楚，孔洞封堵严密；8合闸保险接触良好。4电缆出线1电缆终端头应无溢胶、放电、异常响声，套管清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆终端头屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚，孔洞封堵严密；4电缆终端头无变形，相间及对地距离符合要求；5电缆外皮无损伤，防火涂料无变色；5保护及测控部分1开关柜屏面上控制指示正常。2保护装置正常、无异常声音及气味；3面板上各指示灯指示正确，符合装置说明书要求。装置显示器显示信息正确；4保护压板投、退位置正确；5测量表计指示正确。6二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；5.2.4作业项目：一次设备巡视 作业地点：电站升压站 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准主变本体1上层油温1变压器本体温度计完好、无破损；2统计变压器上层油温数值，上层油温限值85、温升限值：453相同运行条件下，上层油温比平时高10及以上，或负荷不变但油温不停上升，均为异常；2油位、油色1.变压器油位指示，应和油枕上环境温度标志线相对应、无大偏差。指针式油位计指示，应和制造厂要求温度曲线相对应；2. 正常油色应为透明淡黄色；3. 油位计应无破损和渗漏油，没有影响察看油位油垢；3变压器本体、附件及各连接处无渗漏油1检验有没有渗漏油，要统计清楚渗漏部位、程度；2设备本体附着有油、灰部位，必需时进行清擦；能够利用数次巡视机会检验现象，判别是否渗油缺点；3渗漏油部位，1min超出1滴，属于漏油；4变压器变本体及瓦斯继电器1.瓦斯继电器内应充满油，油色应为淡黄色透明，无渗漏油。瓦斯继电器内应无气体2.瓦斯继电器防雨方法完好、防雨罩牢靠；3.瓦斯继电器引出二次电缆应无油迹和腐蚀现象，无松脱；5运行中声音变压器正常应为均匀嗡嗡声音，无放电等异音；6压力释放装置压力释放器有没有油迹，二次电缆及护管无破损或被油腐蚀；7呼吸器1. 硅胶颜色无受潮变色。如硅胶变为红色，且变色部分超出1/3，应更换硅胶；2. 呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常；8电缆出线1电缆终端头应无溢胶、放电、异常响声，套管清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆终端头屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚，孔洞封堵严密；4电缆终端头无变形，相间及对地距离符合要求；5电缆外皮无损伤，防火涂料无变色；端子箱1箱体、箱门箱内清洁，箱门关闭严密；2内部1.检验电压指示灯亮，无其它异常；2、箱内接线无松动、无脱落、无发烧痕迹；3、孔洞封堵严密；隔离开关(GW5-35GD)1触头、引线、线夹等主接触部位1导线无断股；2触头接触良好；3观察接头有没有热气流、变色严重、氧化加剧、示温片有没有变色熔化、夜间熄灯巡视察看有没有发红等方法，检验是否发烧；4雨雪天气，检验设备引线、线夹主导流接触部位、刀闸主接触部位，对比有没有积雪融化、水蒸气现象；5无挂落异物；2瓷质部分应完好、清洁、无破损、放电痕迹；3操作机构1防误闭锁装置锁具完好，闭锁可靠；2机械联锁装置应完整可靠；3、合闸或分闸是否正常；4传动机构连杆无弯曲变形、松动、锈蚀；5接地刀闸正常在“分”位，助力弹簧无断股，闭锁良好；6防误闭锁装置防误闭锁装置是否齐全、完好，无锈蚀；7设备双编设备双编是否齐全；8接地及基础接地是否良好；基础是否有损伤、下沉和倾斜；线路、母线避雷器及避雷针1避雷器瓷质部分清洁无损、无放电现象，法兰无裂纹锈蚀、进水等现象；2避雷器本体1内部应无响声，本体无倾斜；2基础无裂缝，固定螺丝无松动、锈蚀；3避雷器放电计数器1放电计数器是否完好，统计动作次数；2检验泄漏电流值应在正常许可范围；4避雷器引线引线完好，接触牢靠，线夹无裂纹；5接地接地良好，接地线无锈蚀；接地电阻是否按要求进行测试，并符合要求。6避雷针基础基础无裂缝，固定螺丝无松动、锈蚀；断路器1开关位置1.分、合闸指示器指示正确，和实际运行方法一致；2.开关分、合闸指示器位置正确，不得有偏差，必需清楚、醒目；2开关机构箱1端子箱内清洁、门关闭严密；2二次线无松脱及发烧变色现象；3电缆二次线孔洞封堵严密；4二次接线、元件、电缆、隔离开关、断路器、电流互感器等标志正确、清楚；5、操作机构是否正常；3开关套管、支持瓷瓶检验套管、支持瓷瓶清洁、完好，无破损、裂纹、电晕放电声。4开关引线连接线夹1检验开关引线及线夹压接牢靠、接触良好，无变色、铜铝过渡部位无裂纹；2利用检验导线及线夹颜色改变、有没有热气流上升、氧化加剧、示温片或变色漆有没有融化变色现象、夜间熄灯察看有没有发红等方法，检验是否发烧；3雨雪天气，检验引线、线夹，对比有没有积雪融化、水蒸气现象进行检验是否发烧；4以上检验，若需要判定，应使用测温仪对设备进行检测；5检验高处引线有没有断股、无烧伤痕迹，可使用望远镜；5开关声音及气味开关应无任何异常声音；是否有异味；6设备双编设备双编是否齐全；7接地及基础接地是否良好；基础是否有损伤、下沉和倾斜；8真空度真空断路器真空度、响声是否正常。组合互感器1互感器检验1.套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹2.本体无渗漏油，油标指示油位不超出油位线正常范围，油色为淡黄色透明；3.内部无任何异常声音、气味；2电压、电流电压、电流正常；3外观外观是否有异常。4螺栓螺栓是否有松动或脱落；#1厂变1油位、油色1.变压器油位指示，应和油枕上环境温度标志线相对应、无大偏差。2. 正常油色应为透明淡黄色；3. 油位计应无破损和渗漏油，没有影响察看油位油垢；2变压器本体、附件及各连接处无渗漏油1检验有没有渗漏油，要统计清楚渗漏部位、程度；2设备本体附着有油、灰部位，必需时进行清擦；能够利用数次巡视机会检验现象，判别是否渗油缺点；3渗漏油部位，1min超出1滴，属于漏油；3运行中声音变压器正常应为均匀嗡嗡声音，无放电等异音；运行时是否有异味；4呼吸器1. 硅胶颜色无受潮变色。如硅胶变为红色，且变色部分超出1/3，应更换硅胶2. 呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常；5电缆出线1电缆终端头应无溢胶、放电、异常响声，套管清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆终端头屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚，孔洞封堵严密4电缆终端头无变形，相间及对地距离符合要求；5电缆外皮无损伤，防火涂料无变色；6套管套管表面是否有裂纹、碰伤和放电痕迹；7接地及基础接地是否良好；变压器基础是否有深陷或异常；8联接头联接头有没有松动、过热现象。9跌落开关1、 触头是否有损伤、烧伤痕迹；2、 熔丝是否适宜；母线及连接线1裸体导线裸体导线是否有断股、损伤、烧伤痕迹、腐蚀现象；2设备线夹设备线夹是否正常；3母线及连接线1、 母线及连接线上是否有抛扔物；2、 三相弧垂是否平衡、是否有过紧、过松现象；3、 接头是否良好、是否有过热现象；设备基础1开关钢基座无锈蚀、固定牢靠；2混凝土基础及沟道1基础完整，无裂缝、掉块；2金属部分无锈蚀，接地良好、无锈蚀；3沟道盖板齐全、完整、平整；3护栏护栏金属部分无锈蚀，无脱漆、完整。母线电压互感器1瓷套清洁、无损、无放电现象；2本体1无渗漏油；2内部无异音、异味；3油位、油色1.油标油位指示，应和环境温度标志线相对应、无大偏差；2. 正常油色应为透明淡黄色；3. 油位计应无破损和渗漏油，没有影响察看油位油垢；4引线及接触部位检验引线线夹压接应牢靠、接触良好，无变色、变形、铜铝过渡部位无裂纹；5.2.5作业项目：一次设备巡视 作业地点：励磁变室、厂变设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准励磁变、厂变1油位、油色1.变压器油位指示，应和油枕上环境温度标志线相对应、无大偏差。指针式油位计指示，应和制造厂要求温度曲线相对应；2. 正常油色应为透明淡黄色；3. 油位计应无破损和渗漏油，没有影响察看油位油垢；2变压器本体、附件及各连接处无渗漏油1检验有没有渗漏油，要统计清楚渗漏部位、程度；2设备本体附着有油、灰部位，必需时进行清擦；能够利用数次巡视机会检验现象，判别是否渗油缺点；3渗漏油部位，1min超出1滴，属于漏油；3运行中声音变压器正常应为均匀嗡嗡声音，无放电等异音；运行时是否有异味；4呼吸器1. 硅胶颜色无受潮变色。如硅胶变为红色，且变色部分超出1/3，应更换硅胶；2. 呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常；5电缆出线1电缆终端头应无溢胶、放电、异常响声，套管清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆终端头屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚，孔洞封堵严密；4电缆终端头无变形，相间及对地距离符合要求；5电缆外皮无损伤，防火涂料无变色；5.2.6作业项目：一次设备巡视 作业地点：电站#1、#2水轮发电机组设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准水轮发电机组1励磁系统1、励磁屏各电源应运行正常；2、励磁电压、励磁电流等全部数据正常；3、励磁运行方法和实际相符；4、励磁触摸屏显示正常；5、各联接头应接触良好，无松动过热；2消防1.消防器材数量和存放符合要求；2.消防器材检验不超期，合格证齐全；3调速器1、调速器各电源应运行正常；2、触摸屏显示数据正常；3、调速器运行方法和实际相符；4、调速器二次接线无松脱、发烧变色现象；5、调速器机械部分运行正常；4发电机1、运行时，发电机组、轴承温度是否正常；2、发电机运行时是否有异味及异常声响；3、发电机运行时，碳刷、滑环、整流子是否有火花；4、制动、保护、动力是否正常；5、转子至励磁屏引出线是否有松动过热5油色发电机运行油色、油位是否正常，有没有渗、漏油；6联接头各联接头是否接触良好，是否有松动过热；7水力机械部分1、水力机械部分是否正常；2、轴承油位是否正常；3、止水密封是否完好；8电脑开机、停机电脑开机、停机、紧急停机是否正常；9电缆出线1电缆终端头应无溢胶、放电、异常响声，套管清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆终端头屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚，孔洞封堵严密；4电缆终端头无变形，相间及对地距离符合要求；5电缆外皮无损伤，防火涂料无变色；10仪表及二次线1. 仪表外壳无破损，接点无抖动，内部无异常响声；2.屏上仪表等各元件标示清楚，正确；3.二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；11机组动力屏1、检验开关应无任何异常声音、气味；2、检验开关分、合闸位置指示正确；3、 检验400V母线电压正常；4、 触头及连接线夹接触良好，无变色、氧化、发烧变红等现象；5.2.7作业项目：一次设备巡视 作业地点：水轮层动力柜、集水井水泵控制箱、供水泵控制箱、大坝电源控制箱、 进水口电源控制箱设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准水轮层动力柜、集水井水泵控制箱、供水泵控制箱、大坝电源控制箱、进水口电源控制箱1开关位置1、检验开关分、合闸位置指示和实际相符；2、检验开关应无任何异常声音、气味；3、检验开关应无变色、氧化、发烧变红等现象；2电源1、 检验400V母线电压正常；2、 电源指示灯正常；3切换开关1、 切换开关位置指示和实际相符；2、 切换开关运行正常；4触头及连接线触头及连接线夹接触良好，无变色、氧化、发烧变红等现象；5继电器、接触器及二次线1. 继电器、接触器外壳无破损，接点无抖动，内部无异常响声、无变色、氧化、发烧变红；2.屏上各元件标示清楚，正确；3.二次线无松脱、发烧变色现象，电缆孔洞封堵严密；6电缆出线1电缆应放电、异常响声，清洁、无损伤；2电缆接头接触良好，无发烧现象；3电缆屏蔽层接地良好；电缆标志正确，相色标志清楚；7外观柜或控制箱门严密，柜体无倾斜，油漆无脱落；5.2.8作业项目：油、水、气系统 作业地点：电站发电机层、水轮机层 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准油、水、气系统1低压气系统1、 低压机、贮气罐是否正常；2、 低压气管有没有漏气、老化；2油、水、气闸阀1、闸阀开、关是否灵活；2、油操作阀是否渗油；逆止水阀是否正常；3油、水管路1、吸排水管、油管应无漏气、漏水、漏油、老化；2、油、水、气压力应正常；3、管路清洁、管路着色正确；4集水井抽水1、 集水井自动抽水是否正常；2、 集水井水泵应正常；5电源及接地电源及接地是否符合要求；6机组制动机组自动制动是否正常；7机组上导、下导、水导油位、油色机组上导、下导、水导油位、油色正常；8油库油库满足防火要求。9机组冷却1、定子抽风机正常；2、机组温度正常；10顶盖水位机组水导水位正常；11调速器压油泵1、 调速器压油泵运行正常；2、电源开关位置和实际相符；3、电接点压力表运行正常；4、调速器压力地正常范围；12消防泵及消防栓1、 消防泵运行正常；2、 消防栓及消防水带正常；3、 消防水压力在正常范围；13顶转子用高压油泵1、 顶转子用高压油泵运行正常；2、 电源及接地应符合要求；5.2.9作业项目：压力前池、进水口设备、压力管 作业地点：电站 设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准压力前池、进水口设备、压力管1拦污栅1、进水口拦污栅是否完好；2、进水口拦污栅是否多杂物；2挡水墙1、 挡水堰坎、挡水墙是否变形、衬砌破损、深陷；2、 挡水墙是否淘空；3拦污浮桶1、拦污浮桶是否完好；2、拦污浮桶钢丝绳是否完好；4安全设施安全设施、警示标志、照明是否完善。5进水闸门1、 进水闸门升降是否正常；2、 闸门是否锈蚀严重；3、 门体、支承构件是否歪扭、损裂、脱焊变形；4、 钢线绳、轴销、悬挂吊板、滑轮组是否完好无损；5、 制动部分是否完好，刹车是否正常；6水轮机层分缝水轮机层分缝渗水是否正常；7照明一般照明、事故照明是否符合要求；8护栏1、 护栏金属部分无锈蚀，无脱漆、完整、警示标志完善。2、 护栏基础应牢靠；5.2.10作业项目：大坝闸门及水工建筑物、防汛设施 作业地点：电站设备名称序号巡 视 内 容巡 视 标 准防洪设备、设施1大坝闸门启闭设备1、门体、支承构件是否歪扭、损裂、脱焊变形；2、止水橡胶是否损坏、老化、漏水；3、钢线绳、轴销、悬挂吊板、滑轮组是否完好无损；4、门槽、底坎及顶部周围有没有杂物；5、闸门是否锈蚀严重；6、警笛是否正常。7、检验400V母线电压正常；电源指示灯正常；8、检验开关分、合闸位置指示和实际相符；9、制动部分是否完好，刹车是否正常；10、变速箱是否完好、油位是否正常、有没有漏油、齿轮是否正常；11、控制柜是否正常；12、供电是否正常；电气设备是否正常；13、控制柜、电机是否接地良好；14、设备升降是否正常；15、液压油槽、油量是否符合要求；16、液压管道、油阀是否渗漏油；17、手摇机构是否正常。2大坝水工建筑物1、水工建筑物是否渗漏、位移、沉陷、裂纹或破损；2、泄洪道是否通畅、破坏；