消火栓综合项目施工基本工艺.doc

7.2.1室内消防给水系统
1）管材选择：
室内消火栓系统：均采取国产优质镀锌钢管。
2）检验管材管件:
管道系统（包含多种配件、阀门等附件）必需能承受各系统内最大工作压力，大于1.4MPa。管道管材及附件应是全新，无裂纹，无缺点符合国家产品标准要求优质产品，施工前按设计要求查对管道、管件及阀门产品合格证、检测汇报、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。
3）管道清理：
管道安装前，采取压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着污垢。管道外壁污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完成后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完成后，端口应倒毛刺，保持清洁、洁净。
4）管道连接方法:当管径DN<100mm时，采取丝扣连接，当管径DN≥100mm时，采取沟槽式连接。
5）管道支吊架安装：
a管道支、吊架要求材质、结构、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行相关要求，安装平稳牢靠。
b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架安装间距符合规范要求。依据设计
要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。
管道支架设置间距
直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离（mm）
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.0
7.0
8.0
8.5
c管道不许可由因介质经过发生作用而产生位移部分，应设置固定支架，固定
支架要牢靠地固定在可靠结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管和配水支管中DN≥50mm管段，最少要设一个防晃支吊架，而且
在中间改变方向管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图

沿墙安装双管托架图

6）管道支架形式及材料明细表
a墙柱三角支撑
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
2
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
3
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
b地上水平管支架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
2
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺丝
3
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺丝
c地上水平管排支架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
2
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺丝
3
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺丝
d卡箍式吊架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
圆钢
Ф8
扁钢
-25×3
M12膨胀螺丝
2
DN100
圆钢
Ф10
扁钢
-40×4
M12膨胀螺丝
3
DN150
圆钢
Ф10
扁钢
-40×4
M12膨胀螺丝
e立管垂直管卡
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺丝
2
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺丝
3
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺丝
f管道固定支架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方法
1
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠25×3
M12膨胀螺丝
2
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺丝
3
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺丝
7）管道安装：
a镀锌钢管预制加工
管道加工预制应集中在加工区内，并依据施工图和现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时对已加工管道进行抽样检验和试验，发觉问题立即整改调正，确保管道预制加工、安装质量处于受控状态。
b管道安装
Ⅰ管道丝扣预制加工连接
①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下标准。
②管道连接后达成横平竖直，纵横方向弯曲每米许可偏差0.5mm，全长许可偏差13mm；立管垂直度每米许可偏差2mm，全长（5m以内）小于10mm。
③管子宜采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
④采取机械套丝，套丝机通常以低速进行工作。
⑤套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，进刀手把和活动标盘。
⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，预防碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要常常加机油润滑和冷却。
⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。
⑨管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件内螺纹之间加合适填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要合适，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩下填料。
套丝扣时破坏环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
管道螺纹连接采取电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度10%。
因为建筑面积大，为预防主体结构不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。
Ⅱ管道沟槽预制加工连接
※钢管压制
①明确管子加工尺寸，准备好对应管径成套连接件。
②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超出外径1%，最大不超出2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
③将需要加工沟槽管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
④将管子端面和滚槽机止推面贴紧，使管轴线和滚槽机止推面呈90°。
⑤开启滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽深度和宽度。若不符合沟槽深度和宽度要求，重新开启滚槽机电源，直至符合要求。
⑦管道沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应依据管道口径大小配置（调正）对应压槽模具，同时调恰好管道滚动托架高度，保持被加工管道水平，并和电动机械压槽机中心对直，确保管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
⑧管端检验：管道沟槽压制加工后，应严格检验沟槽加工深度和宽度必需符合要求，管端和沟槽外部必需无划痕、凸起或滚轮印记等缺点，确保管道密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
⑨沟槽深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基础尺寸表。

钢管滚槽基础尺寸表（单位mm）
公称直径
钢管外径
A±0.5
B±0.5
C-0/-0.5
50
60
14.5
9.5
2.2
65
76
80
89
100
108
100
114
125
133
16
125
140
150
159
150
169
150
168
200
219
250
273
300
325
19
13
2.5

钢管滚槽结构图
C A B

D
⑩当沟槽宽度和深度符合要求时,取出管子使滚槽机卸荷。
管端至沟槽段(A区)平整\无凹凸\无滚痕,不然打磨光滑。
管端至沟槽段(A区)宽度一致,误差不超出1.5mm。
沟槽段(B区) 沟槽和外径同心,边缘无毛刺,不然打磨光滑。
在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。
在压制不一样管径管子时,正确选择相配套上、下压轮。
※管道预制加工开孔
①在管子预定开孔处定位开孔中心和开孔尺寸。
②将开孔机固定在管子已定位开孔中心处。
③开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。
④开孔完成抬起杠杆，使开孔器复位。
⑤清理开孔部位钻落金属块和残渣。
⑥开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。
※管道连接
①在管子安装前检验橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。
②将橡胶密封圈套上接口部位端部。
③将接口部位另一端管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端端部留有2-3mm间隙。
④移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈在接口中心部位，并校直管道中心轴线。
⑤在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。
⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
⑦用力压紧卡箍耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。
⑧相对管子不发生错位现象，卡箍合缝缝隙要均匀。
⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
⑩将放置有橡胶密封圈机械三通或四通接头和管子所开孔中心对准。
在机械三通或四通支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。
用力压紧接头耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈和开孔孔洞间隙均匀。
机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
管道组对、夹箍衬垫检验和润滑：管道在组对安装前，应检验施工夹箍衬垫型号、规格符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时，应在衬垫凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，确保衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
管道夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检验使用夹箍外壳型号、规格必需符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端一只螺栓，然后套在管道上衬垫外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳两条筋和沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检验管道安装同心度或管道三通、弯头和阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮番、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道夹箍外壳两条筋和管道沟槽均匀、紧密接触，从而确保管道夹箍外壳两条筋和管道沟槽接口密封性、刚度和强度达成设计和产品技术要求。
管道和阀门、设备连接：管道和设备连接时，宜采取短管优异行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再和系统管道连接。
管道必需根据设计和工艺要求，设置支吊架和固定支架，垂直总（干）管道，必需在管道安装部位底部楼板处，设置管道承重固定支架。
配水干管,配水管道应作红色或红色环圈标志。
室内消防管道安装应依据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采取阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管甩口测定正确，并考虑到每层梁、柱、支架设置等原因。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检验橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达成防漏止水效果。室内消防管道其安装许可偏差和检测方法。见下表：
室内消防管道安装许可偏差和检测方法
项数
项目
许可偏差值
检测方法
1
水平管道
弯曲
每1m
DN≤100mm
0.5mm
用水平直尺、拉线和尺量检验
DN＞100mm
1.0mm
全长(25m以上)
DN≤100mm
1.3mm
DN＞100mm
2.5mm
2
管道垂直度
每1m
2mm
吊线和尺量检验
8）阀门安装
a安装前按设计要求，检验其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按要求
对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，
如全部合格则其它免检，不然应扩大试验面，当不合格率达成50%以上时，阀门
全部退货。
b阀门安装位置除施工图注明尺寸以外，通常就现场情况，做到不妨碍设备
操作和维修，同时也便于阀门本身拆装和检修。
c水平管道上阀门尽可能确保手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。
d阀门法兰盘和钢管法兰平行，通常误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选
择适合介质参数垫片至于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先
上紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。
e螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣预留丝量，紧靠阀
门出口端装有活接，方便拆修。
9）消火栓安装：
单栓消防箱内配置要求：室内消火栓一个口径Ф65，19mm直流水枪1支，规格为：Ф65×19；消防水带材质用麻质衬胶，口径Ф65，25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接开启消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口最小静水压力经过自检测试，不能低于0.07MPa。栓口动压大于0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应和墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后和四面框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超出2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。
室内消火栓及栓箱安装许可偏差和检测方
项目
项目要求
许可偏差
检测方法
1
消火栓栓口中心距楼地面高度
20mm
钢卷尺量
2
栓口阀门中心距箱近侧面140mm
距箱后内表面为100mm
5mm
钢卷尺量
c管道系统试压及冲洗：
系统试压在建筑底层进行，因为系统包含管网附件阀门多，在试压过程中全部阀件该开打开，该关闭关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢靠，有足够试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件含有后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达成要求值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降小于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采取生活用水并连续进行，冲洗流速大于3m/s，当出口处水颜色透明度和入口处水颜色基础一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检验、认可签字。