消火栓综合项目施工基本工艺.doc

7.2.1室内消防给水系统1）管材选择：室内消火栓系统：均采取国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件:管道系统（包含多种配件、阀门等附件）必需能承受各系统内最大工作压力，大于1.4MPa。管道管材及附件应是全新，无裂纹，无缺点符合国家产品标准要求优质产品，施工前按设计要求查对管道、管件及阀门产品合格证、检测汇报、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理：管道安装前，采取压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着污垢。管道外壁污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完成后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完成后，端口应倒毛刺，保持清洁、洁净。 4）管道连接方法:当管径DN100mm时，采取丝扣连接，当管径DN100mm时，采取沟槽式连接。 5）管道支吊架安装：a管道支、吊架要求材质、结构、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行相关要求，安装平稳牢靠。b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架安装间距符合规范要求。依据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。管道支架设置间距直径（mm）253240506580100125150200距离（mm）3.54.04.55.05.56.06.07.08.08.5c管道不许可由因介质经过发生作用而产生位移部分，应设置固定支架，固定支架要牢靠地固定在可靠结构上。d在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或钢性支架。e配水干管和配水支管中DN50mm管段，最少要设一个防晃支吊架，而且在中间改变方向管段应增设防晃支吊架。沿墙安装单管托架图沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表a墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100角钢505角钢253M12膨胀螺丝3DN150角钢757角钢253M12膨胀螺丝b地上水平管支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝c地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝d卡箍式吊架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80圆钢8扁钢-253M12膨胀螺丝2DN100圆钢10扁钢-404M12膨胀螺丝3DN150圆钢10扁钢-404M12膨胀螺丝e立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺丝2DN100角钢505角钢505M12膨胀螺丝3DN150角钢757角钢757M12膨胀螺丝f管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方法1DN70-80角钢404角钢253M12膨胀螺丝2DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺丝3DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺丝7）管道安装：a镀锌钢管预制加工管道加工预制应集中在加工区内，并依据施工图和现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时对已加工管道进行抽样检验和试验，发觉问题立即整改调正，确保管道预制加工、安装质量处于受控状态。b管道安装管道丝扣预制加工连接 管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下标准。 管道连接后达成横平竖直，纵横方向弯曲每米许可偏差0.5mm，全长许可偏差13mm；立管垂直度每米许可偏差2mm，全长（5m以内）小于10mm。 管子宜采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 采取机械套丝，套丝机通常以低速进行工作。 套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，进刀手把和活动标盘。 长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，预防碰伤螺纹。 在套丝过程中要常常加机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。 管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件内螺纹之间加合适填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。 安装时，将麻丝抖松成薄而均匀纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要合适，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出23牙螺纹，并清除剩下填料。 套丝扣时破坏环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 管道螺纹连接采取电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度10%。 因为建筑面积大，为预防主体结构不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。管道沟槽预制加工连接 钢管压制明确管子加工尺寸，准备好对应管径成套连接件。用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超出外径1%，最大不超出2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。将需要加工沟槽管子水平架设在沟槽机和尾托架上。 将管子端面和滚槽机止推面贴紧，使管轴线和滚槽机止推面呈90。 开启滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。 停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽深度和宽度。若不符合沟槽深度和宽度要求，重新开启滚槽机电源，直至符合要求。 管道沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应依据管道口径大小配置（调正）对应压槽模具，同时调恰好管道滚动托架高度，保持被加工管道水平，并和电动机械压槽机中心对直，确保管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 管端检验：管道沟槽压制加工后，应严格检验沟槽加工深度和宽度必需符合要求，管端和沟槽外部必需无划痕、凸起或滚轮印记等缺点，确保管道密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 沟槽深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基础尺寸表。钢管滚槽基础尺寸表（单位mm） 公称直径钢管外径A0.5B0.5C-0/-0.5506014.59.52.2657680891001081001141251331612514015015915016915016820021925027330032519132.5钢管滚槽结构图C A B D当沟槽宽度和深度符合要求时,取出管子使滚槽机卸荷。管端至沟槽段(A区)平整无凹凸无滚痕,不然打磨光滑。管端至沟槽段(A区)宽度一致,误差不超出1.5mm。沟槽段(B区) 沟槽和外径同心,边缘无毛刺,不然打磨光滑。在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。在压制不一样管径管子时,正确选择相配套上、下压轮。管道预制加工开孔在管子预定开孔处定位开孔中心和开孔尺寸。将开孔机固定在管子已定位开孔中心处。开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。开孔完成抬起杠杆，使开孔器复位。清理开孔部位钻落金属块和残渣。开孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。管道连接在管子安装前检验橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。将橡胶密封圈套上接口部位端部。将接口部位另一端管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端端部留有2-3mm间隙。移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈在接口中心部位，并校直管道中心轴线。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。在接口位置橡胶密封圈外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用力压紧卡箍耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。相对管子不发生错位现象，卡箍合缝缝隙要均匀。在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。将放置有橡胶密封圈机械三通或四通接头和管子所开孔中心对准。在机械三通或四通支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。用力压紧接头耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈和开孔孔洞间隙均匀。机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。管道组对、夹箍衬垫检验和润滑：管道在组对安装前，应检验施工夹箍衬垫型号、规格符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时，应在衬垫凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，确保衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检验使用夹箍外壳型号、规格必需符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端一只螺栓，然后套在管道上衬垫外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳两条筋和沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检验管道安装同心度或管道三通、弯头和阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮番、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道夹箍外壳两条筋和管道沟槽均匀、紧密接触，从而确保管道夹箍外壳两条筋和管道沟槽接口密封性、刚度和强度达成设计和产品技术要求。管道和阀门、设备连接：管道和设备连接时，宜采取短管优异行法兰连接，定位焊接成型后经外涂环氧加工再安装到位，然后再和系统管道连接。管道必需根据设计和工艺要求，设置支吊架和固定支架，垂直总（干）管道，必需在管道安装部位底部楼板处，设置管道承重固定支架。配水干管,配水管道应作红色或红色环圈标志。室内消防管道安装应依据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采取阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管甩口测定正确，并考虑到每层梁、柱、支架设置等原因。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检验橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达成防漏止水效果。室内消防管道其安装许可偏差和检测方法。见下表：室内消防管道安装许可偏差和检测方法项数项目许可偏差值检测方法1水平管道弯曲每1mDN100mm0.5mm用水平直尺、拉线和尺量检验DN100mm1.0mm全长(25m以上)DN100mm1.3mmDN100mm2.5mm2管道垂直度每1m2mm吊线和尺量检验 8）阀门安装a安装前按设计要求，检验其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按要求对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其它免检，不然应扩大试验面，当不合格率达成50%以上时，阀门全部退货。b阀门安装位置除施工图注明尺寸以外，通常就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门本身拆装和检修。c水平管道上阀门尽可能确保手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装。d阀门法兰盘和钢管法兰平行，通常误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数垫片至于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。e螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣预留丝量，紧靠阀门出口端装有活接，方便拆修。 9）消火栓安装：单栓消防箱内配置要求：室内消火栓一个口径65，19mm直流水枪1支，规格为：6519；消防水带材质用麻质衬胶，口径65，25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接开启消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口最小静水压力经过自检测试，不能低于0.07MPa。栓口动压大于0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应和墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后和四面框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超出2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。室内消火栓及栓箱安装许可偏差和检测方项目项目要求许可偏差检测方法1消火栓栓口中心距楼地面高度20mm钢卷尺量2栓口阀门中心距箱近侧面140mm距箱后内表面为100mm5mm钢卷尺量c管道系统试压及冲洗：系统试压在建筑底层进行，因为系统包含管网附件阀门多，在试压过程中全部阀件该开打开，该关闭关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢靠，有足够试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件含有后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达成要求值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降小于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采取生活用水并连续进行，冲洗流速大于3m/s，当出口处水颜色透明度和入口处水颜色基础一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检验、认可签字。