工艺卡杭州前进锻造模板.doc

内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi EBT炉工艺卡【断面370480mm】标准号：GPGY001钢号：20CrMnTi 实施标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进铸造生产工艺路线：EBTLFVDCC实施时间：4月起化学成份(%)元素CSiMnPSCrNiMoTiVALCuNb协议标准0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.300.15.06.10.020.055.25内控标准0.210.220.220.260.820.88.020.0151.101.150.300.15.07.10.025.035.25 EBT操作及终点控制标准配碳量高温脱碳终点碳%出钢P%出钢温度出钢脱氧剂及渣料铝锭钢水促净 剂石灰萤石白云石精炼渣1.201.80%.20%0.05.0151640-16601.4Kg/t120Kg/炉500Kg/炉40Kg/炉 Kg/炉Kg/炉合金加入kg/tSiFeSiMn电锰DMn高铬低铬钼铁Ni板Cu板钢包所加合金提前20min加钢包内并置于烤包器位置烘烤；11.512.04.0 LF进站要求温度CSiMnPCrNiMoALCu碱度渣厚1560.14.18.15.20.75.85.0200.901.05.0152.53.580mm增加0.01%合金用量Kg/t Mn CrSiMoNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeNi板.15.13.14.15.15.14.17.10工艺要求1. 从烘烤仓取出合金立即放置钢包中烘烤20min再出钢;2. 原辅料加入次序:铝锭80Kg/炉萤石40Kg/炉石灰钢水促净剂;3. 出钢时间不得2min; 出钢时间2min必需更换出钢口;注意事项：1.EBT炉门口、水平加料口保持平整、洁净，无挂渣、粘渣或废钢、渣子堆积；2.炉壁、炉盖、偏心箱盖板、氧枪系统、水平加料小车等无漏水、渗水现象；喷碳枪运行正常，发觉立即整改；3配料：铁块+铁水占4555%，其它配废钢。依据节奏配中包余钢，但出钢时炉内不得有未化废钢。4.炉前取光谱样须全分析；出钢前取样“观察钢液脱气效果”；5.冶炼所需物料须确保干燥，严禁将其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水区域；严禁直接向其洒水；6.硅锰、硅铁、石灰、白云石预先烘烤4h;出钢时钢包所加合金提前15min加钢包并置于烤包器位置烘烤；7.增碳剂用量须据炉中终点碳高低而定；每加入1Kg/t增碳剂钢液增碳0.09%；杜绝炉后补加增碳剂；8.高温(T1580)条件下脱碳量C0.20%;严禁使用粉化石灰、白云石及显著受潮钢水促净剂;9.EBT炉出钢配入合金须依据炉内终点样分析结果和LF炉第一样工艺要求及出钢量而定；10须严格控制出钢磷和出钢温度,杜绝出钢下渣;红包出钢，严禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；11炉中余钢1020吨。其它未尽事项实施EBT炉技术操作规程；同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi LF炉精炼工艺卡【断面370480mm】标准号：GPGY001钢号：20CrMnTi 实施标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进铸造生产工艺路线：EBTLFVDCC实施时间：4月起化学成份(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.220.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.025.035LF炉操作及控制标准进站温度出站温度开浇炉连浇炉次终渣目标颜色碱度%FeO溶解氧渣厚15601680516605白色2.53.56ppm80mm还原渣辅料及脱氧剂加入量Kg/t精炼渣石灰萤石碳粉或碳化硅硅铁粉送电即加精炼渣调渣稳弧0.80252 1.520.52化渣好喂铝线150m沉淀脱氧精炼周期T=55min白渣保持时间40min软吹时间增加0.01%合金用量Kg/tMn CrSiMoVNbTiNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeVFeNbFeFeTiNi板.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33.10LF炉成份控制标准CSiMnPSCrNi MoVTiALB.20.21.18.22.82.88.020.0151.101.15.04.05.21.20.85.015.0101.15.0451钢包进站前无包瘤残钢残渣,氩气通畅(总管压力0.8MPa)；2LF炉关键任务;还原脱氧控S含量和调整成份C、Mn、Si及温度;LF炉进站送电化渣时加“精炼渣”0.8Kg/t调渣稳弧;同时加轻烧白云石100Kg/炉调整渣中MgO含量;送电10min,渣化好喂AL线150M/炉进行沉淀脱氧;终点成份未达LF成份控制标准要求,应继续调整，待成份温度均合格后方可上VD处理；3强化还原操作,白渣保持时间40min;碳粉、碳化硅和硅铁粉提前烤好;高位料仓粉化石灰须清除;4还原过程中据渣况及还原气氛,每间隔一段时间添加适量碳粉、碳化硅和硅铁粉;真空处理前所加碳粉、碳化硅须烧透;精炼后期可用Si粉适量脱氧; 注意加碳化硅钢液增碳增硅,宜降低硅铁粉用量；5.注意Ar流量控制,预防送电增碳;入VD前渣面不得有未熔化增碳剂颗粒、剥落电极块或掉落电极接头等;6 LF炉出站前须取样分析AL含量并通知VD班组,方便控制入罐时喂铝线量和成品AL含量；7 LF炉出站上VD炉温度(5)要求：开浇炉次16655；连浇炉次16805；精炼可据VD处理过程和软吹过程温降情况合适调整LF炉出站温度,但测温必需含有代表性;* 同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi VD炉精炼工艺卡【断面370480mm】标准号：GPGY001钢号：20CrMnTi 实施标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进铸造生产工艺路线：EBTLFVDCC实施时间：4月起化学成份(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.200.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.020.030进站温度开浇炉连浇炉次终渣目标颜色碱度FeO渣厚1680516605白色2.5.5%80mm软吹开始温度开浇炉连浇炉次出站温度开浇炉连浇炉铸台-开浇炉铸台-连浇炉162551595516005158551600515805工艺要求1.进站据LF出站AL含量分析结果喂AL线,控制VD处理前AL含量=0.045%；2.VD周期T=45min；极限真空即67Pa下保持时间:开浇炉20min；连浇炉15min；3.适宜控制吹氩强度,控制VD过程温降速度23/min；出站溶解氧6ppm；H2.0ppm；4.终脱氧喂Ca线60M/炉,喂线速度2.5m/s；软吹时间：开浇炉35min；连浇炉25min；增加0.01%合 金用量Kg/tMn CrSiMo VNbTiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeVFeNbFeFeTi.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33VD炉成 分控制标准%CSiMnPSNiCrALCuTi SnAsNb.20.23.18.260.820.88.020.015.301.101.15.020.055.250.060.10.21.240.85.015.0101.15.0250.081.钢包进站前包沿无包瘤，包内无残钢残渣，氩气通畅(总管压力0.8MPa)；2.提前做好设备检验和联络蒸汽、水及LF出站钢液AL含量分析结果；提前备好合金、保温剂、热电偶、定氢定氧管、Ca线、AL线等；3.破空后测温,开浇炉16305;连浇炉16005,加TiFe调Ti=0.10%(纯加入不计烧损,60t钢水约加200Kg/炉,据钢液量和TiFeTi含量合适增减),再终脱氧喂Ca线60m/炉和加保温剂、软吹;软吹毕,连铸要求上钢且钢液温度达成出站要求，即可出站;注意据破空后温度情况、大包情况和连铸上钢时间要求合理控制加保温剂时间和软吹时Ar流量大小控制；但须再次到LF炉加热调温则不加TiFe和保温剂;待LF炉送电调温适宜后加TiFe和保温剂。*加TiFe时须增大吹Ar流量且将合金TiFe直接加入到钢液中,不得加到渣面上,避免Ti回收低而成份出格。TiFe必需过磅，确保加入量受控和成品成份稳定。4.VD班组可据VD处理过程、软吹过程温降情况和连铸要求上钢温度合适调整进、出站温度；但测温须正确有代表性,确保上铸台温度和中间包钢液温度适宜、稳定,避免高温浇注造成成份偏析和组织粗大异常;新包、挖修后第一次用包,对应温度可提升5;黑包、冷包或单流浇注对应温度可提升10；多炉连浇后或连续周转红包,对应大包温度可合适降低。5.低碳钢钢水粘稠，所以须注意真空处理时间尤其是极限真空保持时间和软吹时间须确保,确保VD处理去气去夹杂物效果和软吹时夹杂物尽可能上浮去除;同时尽可能控制成品AL含量(连铸样)在0.0250.035%；同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi 连铸工艺卡【370480mm】标准号：GPGY001钢号：20CrMnTi 实施标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进铸造生产工艺路线：EBTLFVDCC实施时间：4月起化学成份(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.200.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.06.10.020.030 连铸控制标准液相线温度，1512固相线，1467保护渣20CrMnTi 矩形坯专用保护渣铸台大包温度开浇炉次连浇炉次中包温度开浇炉次连浇炉次1608515835153515451530 1542结晶器水流量300 m3/h冷却方法压空压力比水量校正系数分配比气水雾化冷却0.25MPa0.15L/Kg1.041:27:18:14中包水口材质铝碳质拉速起步拉速起步时间 流 流尺寸45mm/60mm0.17 m/min90150S 0.260.37 m/min结晶器电搅水流量4 m3/h频率2 Hz搅拌I：300 (A)凝固末端电搅水流量6m3/h流频率:6 Hz流搅拌I=290 A正反搅拌10s-5s-10s-5s流频率:6 Hz流搅拌I=290 A正反搅拌10s-5s-10s-5s结晶器振动非正弦振动振幅2.5mm振频125次/min拉坯曲线组成份控制目标CSiMnPSCrTiALVAsSnPbNb0.210.240.85.0150.0101.130.07.025*1.大包、中包采取氩气保护(PAr=0.060.15MPa),杜绝敞开浇注,降低和预防二次氧化和水口细流现象发生；注意长水口和浸入式水口插入中间包或结晶器液面深度控制，避免卷渣或过分冲刷；结晶器采取自动液面控制；2.中间包提前烘烤，烘烤时间2.54h，烘烤温度1000； 浸入式水口大火烘烤时间0.5h；3.新包、挖修后第一次使用包,可提升对应温度5；黑包、冷包或单流浇注可提升对应温度10;4.根据组拉坯曲线拉坯,正常拉速=0.32m/min,矫直温度850;宜据大包温度、中包钢液温度情况适当调整上钢温度，并经过控制钢流和拉速方便控制好中包钢液过热度。多炉连浇后或连续周转红包,对应大包温度可合适降低。中包钢液温度、过热度和拉速对应关系【宜稳定拉速，不宜拉速忽快忽慢和频繁调整拉速】中包钢液温度 1522 15221532 15341544 15441554 1549中包钢液过热度 15 1525 2630 3140 41拉速m/min 0.37 0.34 0.33 0.29 0.265.精整人员须对每炉每流铸坯进行标识，跟踪铸坯质量情况；严格按要求取低倍样,并标示炉号、流号和钢种立即送检；6.定尺长度、热态切割长度及铸坯单重请和调度联络。若是外卖钢坯，则务必确保冷态定尺长度。其它事项实施连铸技术操作规程；同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3内部资料 受控回收 齿轮钢20CrMnTi 调度室工艺卡【370480mm】标准号：GPGY001钢号：20CrMnTi实施标准：GB3077-1999、内控用途：杭州前进铸造生产工艺路线：EBTLFVDCC实施时间：4月起化学成份(%)元素CSiMnPSCrNiCuVNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10.025.0251.101.300.30.250.15.06.10.020.055内控标准0.210.230.180.260.820.88.020.0151.101.150.30.250.15.07.10.020.030 EBT终点控制标准终点控制CPS终点温度，开浇炉次连续炉次.05%0.015%165010164010 LF控制标准进站要求 开浇炉次连续炉次渣厚 出站要求开浇炉次连续炉溶解氧1560155070mm16855165056ppm VD 控制标准碱度VD处理周期45min喂线真空前喂AL线抽闲后喂Ca线出站溶解氧含量，ppm2.5极限真空保持10min(开浇炉15min)长度速度长度速度保铝560m2.5m/s 5出站温度开浇炉次连续炉次软吹氩时间15min(开浇炉35min) 1610515855 CC控制标准铸坯冷却制度下坑或罩式缓冷32h大包温度(5)中包温度，下坑温度500开浇炉次1610开浇炉次连浇炉次出坑温度150连浇炉次15851533154315281538液相线温度1512同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3内部资料 受控回收 1 LF精炼周期控制在65min; 白渣保持时间40min;2中间包提前烘烤，烘烤时间2.54.0小时, 烘烤温度1000; 浸入式水口大火烘烤时间0.5小时；3 LF出站进VD温度：开浇炉次16855；连续炉16505；LF测温须含有代表性；4入VD炉先喂AL线保铝,喂线速度5m/s,调AL至.040%【依据LF出站AL含量调整喂AL线量】5 VD破空,温度开浇炉次16305;连浇炉16005),加TiFe调Ti=.10%(不计烧损,60t钢水约200Kg/炉，依据钢水量和TiFeTi含量合适增减);以后喂Ca线60m/炉,喂线速度2.5m/s;喂线毕加保温剂并进行软吹,软吹时间25min(开浇炉次软吹35min)；软吹毕,温度适宜可出站。精炼(LF或VD)出站(上连铸)温度：开浇炉次16105；连续炉次15855； 铸台大包温度：开浇炉次16005；连浇炉次15805；*回LF提温则VD喂Ca线;回LF升温达成开浇炉16305;连浇炉16005;再加TiFe调Ti=.10%(纯加入不计烧损,约200Kg/炉);TiFe化好,开出罐车加保温剂并软吹25min(开浇炉次软吹35min);软吹结束,温度适宜,可出站。新包、挖修后第一次使用包或采取EBT+LF工艺生产,可提高对应温度5；黑包、冷包或单流浇注可提升对应温度不超出10;多炉连浇后或连续周转红包,对应大包温度可合适降低。6铸坯缓冷：铸坯须立即进保温坑并加盖；下坑缓冷时间32h；入坑温度500，出坑温度150；须按要求在每支钢坯上标注炉号、流号和钢种；7依据生产计划情况，事先向相关部门通知并协调相关事宜；采购部：生产前24h通知准备合格铁块、铁合金和渣辅料；动力部：生产前5h通知协调高压、水、氧气、压缩空气和蒸汽等供给。监控部：生产前2h通知炼钢化学室对钢种分析曲线进行校正；联络总调和炼铁部，确保铁水保供。8组织本部相关单位进行生产前确实定，确保生产前4h设备、人员(厂家技术人员)全部到位；9正常组织协调，确保各工序满足工艺要求；该钢碳低并含较高Cr和Ti，钢水粘稠，易产生连铸细流和皮下气泡等质量缺点，所以请务必提前做好准备工作，确保极限真空保持时间和终脱氧后软吹时间；极限真空(即67Pa以下)保持时间15min(开浇炉次20min)；软吹时间25min(开浇炉次软吹35min)；按相关要求取低倍样，标注好炉号、流号和钢种，并立即组织人员及叉车将试样送检；上料1.EBT辅料料仓上料：石灰、白云石、萤石、喷吹碳粉；2.EBT合金料仓上料：高铬、低碳铬铁、硅锰、硅铁等；(提前6小时上料，并进行烘烤)；3.EBT后平台上料：钢水促净剂、增碳剂、AL锭、引流砂、萤石；4.精炼辅助料仓上料：石灰、萤石；5.LF平台上料：硅锰合金、低碳锰铁、硅铁、低格、高铬、TiFe、AL粒、碳粉、硅粉、钢水促净剂、精炼渣、增碳剂、测温管、取样器、保温剂(精炼提前3h和调度联络，确保冶炼过程不停料)；6.VD平台上料：TiFe、铝线、Ca线、保温剂、测温管、定氧定氢管；7.大包平台上料：测温管、中包覆盖剂、取样器(提前3小时和调度联络，确保冶炼过程不停料)；8.连铸中包平台上料：专用保护渣、保温剂、测温管(连铸提前3h和调度联络，确保冶炼过程不停料)、套管、捞渣器(连铸自备)、中包盖密封装置石棉板或硅酸铝纤维板；废钢1.严格遵守装入制度；立即、正确配料，确保生产连续；2.掌握废钢使用、保供情况，加强和调度联络；装包1. 据调度通知：立即备包,提前检验钢包透气情况和金属软管及接头是否漏气,确保冶炼过程中吹氩正常；检验钢包有没有包沿,有包沿须提前处理；立即烤包和水口填料铬质引流砂,确保上连铸自开；钢包烘烤温度800；铬质引流砂必需烤热；2.严格红包出钢；严禁使用黑包、冷包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；同意： 审核： 起草：钢管坯部工艺组 3月30日 版本：5/修改：3