市政综合项目工程污水管道顶管综合项目施工专项方案.doc

第1章. 编制依据及编制标准1.1 编制依据1.1.1郑州市市政工程勘测设计研究院: 郑州市陇海路（工人路勤劳街）快速通道排水改迁工程（污水工程）设计施工图。1.1.2对第二标段陇海路实地勘察，对工程现场及周围环境调查及踏勘取得相关资料。1.1.3建筑工程质量验收规范，系列标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优标准。符合施工图中指定国家、河南省及郑州市现行和本工程相关标准和规范（包含但不局限以下标准）。1.1.3.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。1.1.3.2给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。1.1.3.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-1.1.3.4城市道路工程施工及验收规程DBJ08-225-97。1.1.3.5城市测量规范CJJ8-99。1.1.4我企业多年施工管理经验及其成熟质量控制、进度控制、成本控制技术方法；GB/T19001:标准质量管理体系。1.1.5企业施工技术水平，施工组织管理能力和资金准备、机械设备、物资供给等方面资源配置情况等。1.2 编制标准在充足了解设计意图、了解已完成部分管线施工状态、分析已施工管线存在技术、质量问题基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行施工方案。质量目标明确，施工中采取优异技术和设备，严格管理，确保方法完善，确保工程质量达成优良。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。安全目标明确，安全方法可靠，制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术优异性、科学合理性、经济利用性，安全可靠和实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第2章. 工程概况2.1工程概况本工程为郑州市陇海路（工人路勤劳街）快速通道排水改迁工程（污水工程），设计陇海路污水自西向东敷设污水管道，搜集沿线污水，并转输交叉路口污水，沿陇海路向东排放，最终汇入王新庄污水处理厂，管径D800D900。全段均采取顶管施工，顶管段管材采取钢筋混凝土F管（级），工人路勤劳街段，长约1842米。第二标段污水关键工程量：D900钢筋混凝土F顶管957米， D800钢筋混凝土F顶管1353米，检验井41座。2.2地质水文情况依据岩土工程勘察汇报查知基坑开挖深度内自上而下分别为杂填土、粉质粘土、粉土和粉砂为主。因管线施工距离较长，各个基坑土层结构有些许不一样，越往东，土层粉砂层越厚。施工工地地质大致可分为五个单元层。第一层：平均2.1m深，为填筑土，素土以粉土、粉细砂为主；第二层：平均7.13m深，为粉质土，局部相变为粉砂状；第三层：平均9.34m深，为粉土，中度密实，质地均一；第四层：平均8.92m深，为粉砂，以石英、长石碎屑为主，局部夹有细砂；第五层：平均82.39m深，为粉质粘土夹粉土，关键矿物为长石、石英、局部钙质结核较为丰富。工程场地地下水埋藏较深，静止水位均在13.2m以下,为空隙潜水， 详见岩土工程勘察汇报2.3周围环境情况本工程基坑均在建筑物旁边和现有道路旁，周围有建筑物及各类地下、地上管线，现有道路车流量较大，我们进场将后配合相关部门做好管线调查并办理好相关手续。做好对建筑物加固保护方法，在道路上工作井和接收井要封闭施工，做好车辆过往通行便道，设好交通指示牌及警示灯。2.4顶管顶力计算书混凝土管口径D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外径BC=1.2m ,每米管重力W=8.63 KN /m ,土容重=18 KN / m3 ，内摩擦角 =15，土内聚力C= 10 Kpa ,管和土粘着力C= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 7 m ，顶程L = 100m 。1、总顶力为初始顶力和多种阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 总顶力 （ KN ） F0 初始顶力 BC 管外径 q 管周围均布载荷 （ Kpa ） 管和土之间摩擦系数2、初始顶力 F0 = 13.2BC N =13.23.141.24 =198.95（ KN ）3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m4、管顶扰动宽度 B e = B t =1.3() = 2.65 m5、土摩擦系数 = tg=tg15= 0.2686、土太沙基载荷系数 Ce = 1-e= 1-0.243 = 3.748 m7、管顶上方土垂直载荷 We = ( - ) Ce = (18- )3.748 = 39.18(Kpa )8、冲击系数 i = 09、地面动载荷 p = = = 5.12 Kpa 10、管周围均布载荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管和土之间摩擦系数 = tg =tg= 0.132 12、总顶力 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L = 198.95+ （3.141.244.3+8.63）0.132 + 3.141.210 100 = 6284.24 KN = 641.25 吨 （力） 使用2个500T 千斤顶 按70%效率计算 T = 500 T270% = 700吨 （力） 所以 T F =641.25吨 （力）所以以上千斤顶配置满足要求第3章. 施工布署和安排3.1. 施工组织机构我企业在施工现场设有项目经理部，作为企业派出机构。项目经理部代表企业，利用系统工程理论，根据工程项目运行内在规律，以项目为中心，以全方面、忠实地推行工程承包协议为目标，以完善、健全企业管理体系和制度为条件，以企业雄厚技术力量和充足资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位科学管理。项目经理部组织框图以下项 目 经 理技术责任人项目副经理技术部质监部工程部物资设备部安监部合约部财务部综合办公室技术管理物资设备采购、供给、管理，施工设备维修质量检验、监督进度、环境管理和控 制安全检验和监督协议管理资金管理、成本控 制外联接待、行政后勤、医疗保健、治安保卫土建施工队顶管施工队3.2. 施工准备组织施工人员熟悉图纸技术要求和规范要求，熟悉本工程实施规范和质量评定标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料立即组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3. 劳感人、机械设备投入1、劳感人投入计划表序号工种日期4月5月6月1管理人员1010102资料员1113顶管特种工3050204电工1215焊工1116一般工2040202、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车2按施工进度计划进场2泥浆泵BW-25033备用发电机150KW14龙门吊15顶管机66焊机HJ43127配电柜33.4. 施工进度计划3.4.1. 计划工期： 年 4 月 15 日 开 工 至 年 6 月 30 日 完 工。3.4.2. 工期总体确保方法（1）组织确保a.缩短施工准备期，立即进入工程施工，项目关键管理人员应全力以赴组织相关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计立即调遣工人和设备进场。b.经过合理施工组织和正确施工方法来提升施工进度.c.实施工期目标责任制，依据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标和个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终确保总工期完成。（2）劳动力确保依据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，确保劳动力充足。（3）物资确保a.提前进行主材加工进定货，要具体制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关，预防因材料不合格影响工期。（4）机械确保租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（5）技术确保a.提前做好图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问地方，立即和设计单位、建设单位联络处理，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度发生。第4章. 施工技术方法4.1. 设备安装4.1.1. 起重设备安装早期设备安装，在龙门吊还未安装时，全部设备、构件吊运均采取汽车吊，包含龙门吊安装。在龙门吊安装完成后，井内全部吊运工作均由龙门吊来完成，包含顶进设备装拆、顶进管道吊放和顶铁装拆、材料垂直运输。4.1.2. 后背安装后背较坑底深0.5m，采取长2.5m、断面15cm15cm方木码放，高度为4m，并尽可能贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设置铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座和横铁结合处严密，方便均匀地将顶力传到后背上。4.1.3. 导轨安装导轨使用高度为140mm钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=900mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式)，导轨高程用顶管坑内水准点测设。钢制道轨和木枕用道钉固定，两侧用方木和槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图以下：导轨宽度计算式：A=2=710mm4.1.4. 千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。依据顶力计算，安装2台千斤顶，和管道中心线对称部署。油泵设置在千斤顶周围，油管应顺直、转角少；油泵和千斤顶匹配，同时配置了备用油泵；油泵安装完成，优异行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发觉油压忽然增高，应立即停止顶进，检验原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4.1.5. 顶管机安装和调试1、顶管机安装前作一次安装调试，清洗油管，预防灰尘等污物进行油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。2、顶管机尺寸和和结构应完全符合实际工作要求，在吊装前做具体地检验。3、顶管机采取钢丝绳外套橡皮吊放，吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4、顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端中心方向偏差和相对高差，并作好统计，顶管机接触面必需相互吻合。5、按设计要求进行定位。6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接，各部件安装正确、连接牢靠、不得渗漏，安装后对各分系统进行认真检验和试运行，以达成正常运转。7、顶管掘进机下坑后，刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不应超5mm，然后开始凿砖封门，砖封门尽可能凿除洁净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。4.1.6. 泥水系统安装1、泥浆沉淀尽可能靠近工作井边，降低排泥管途经长而产生管路摩阻力，沉淀池配置可沉淀块状物，预防块状物直接进入排泥泵引发排泥泵堵塞和损坏。2、注浆系统使用螺杆泵以降低脉动现象，浆液确保搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1m外和掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于正确观察注浆力。4.2. 测量放线和纠偏4.2.1. 测量放线(1)依据监理单位审核同意桩点施测污水管线中心线和高程桩。(2)依据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑前后，使前后两桩相互通视，并和管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。4.2.2. 顶管测量和纠偏在顶第一节管时，和在校正偏差过程中，测量间距不应超出30cm，以确保管道入土位置正确；管道进入土层后正常顶进，测量间隔不宜超出100cm。中心测量、高程测量和纠偏均采取激光导向定位系统（ELS）进行。每班工作要做好顶管统计和交接班统计，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时应测出其错口高差。4.3. 顶管测量统计（1）在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中动态管理，是提升顶进质量首要确保。顶进施工统计则是反应管道在顶进过程中动态情况依据，所以，应认真填写顶进施工统计，做好交接班，掌握顶进动态，做到情况明、问题清、有对策、处理立即。（2）顶进中每班必需如实填写统计，统计中应包含顶进长度、土质情况、顶力数值、每次测量统计、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。（3）认真实施交接班制度，交接时当班责任人必需向接班责任人交清统计，并说明在顶进操作中所出现问题及处理情况。（4）整个施工段顶进分阶段进行自检，不可等到全段顶完再全方面检验。日常顶进原始统计（交接班统计），只反应了当班情况，但顶进管道在动态过程中改变情况则应掌握，所以每顶进20m时即全方面检验一次施工质量，存在问题应在继续顶进中得四处理。（5）顶管统计由质量检验人员每日搜集一次，并将顶进质量立即向项目经理汇报。4.4. 地面沉降监测4.4.1. 测点布设（1）地面沉降测点布设依据监测内容和目标在道路两侧设置基准点和监测点。（2）基准点设置水准基准点（又称监控点）是沉降观察起始数据基础控制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观察施工部位50m。4.4.2. 基准点保护（1）监测点是一切测试工作基础，所以尤其加强对各监测点保护工作，完善检验、验收方法；（2）在每个监测点埋设完成后，立即检验埋设质量，发觉问题，立即整改；（3）确定埋好后，埋设人员立即填写埋设统计，并正确测量，作为开挖时监测参考；项目责任人应进行实地验收，并在埋设统计上签字确定；（4）对于全部预埋监测点实地位置应做正确统计，露出地坪做出醒目标志，并设保护装置；（5）加强和施工单位联络，作好双方配合工作；（6）具体了解施工动态，预先作好预埋件保护。4.4.3. 采取仪器设备序号/名称/精度/作用/产地1 蔡司精密水准仪/0.01mm /路面、桥梁测量沉降/德国2 铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/注：铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按一定条件固定在尺框内，关键用于精密水准测量。该尺关键精密在：用铟钢带作刻划读数基质，热膨胀系数较小，材料很贵；另一个是刻划精度较高（并不要求刻划等分很细），通常水准尺是做不到；再一个就是固定铟钢带有讲究，基础上是恰好自由状态，用手触动能够感觉到。 综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨胀系数小，受外界温度影响几乎能够忽略（正常工作范围内，极限条件另论），所以，精密水准测量首选该类尺子。4.4.4. 工作计划安排此次施工过程中变形观察随现场施工进度进行。自顶管施工开始至顶管施工完成后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，天天进行监测，顶管施工完后，降低观察频率，当连续两周沉降速度小于0.2mm/d时，则判定为沉降已经稳定，能够结束观察。具体安排随工程进度。初估约18个工作日。4.4.5. 质量确保方法1、相关要求（1）.监控量测小组和监理工程师亲密配合工作，立即向监理工程师报告相关情况和问题，并提供真实可靠量测资料；（2）.制订切实可行监测实施方案和对应测点埋设保护方法；（3）.成立专门监测组负担施工监测，量测人员保持固定，确保资料连续性；（4）.仪器管理采取专员专用，专员保养，专员校检方法；（5）.仪器设备和元器件在使用前均经严格校验，合格后方可投入使用；（6）.在监测过程中，必需遵守对应测试细则及对应规范要求；（7）.量测资料均应经现场检验、室内复核两道程序后方可上报；（8）.量测资料储存、计算、管理均采取计算机系统管理,进行信息化管理。2、作业规范（1）.五固定：固定观察人员；固定观察仪器；固定观察水准尺；固定观察路线；固定观察方法。（2）.每次观察之前将仪器露天放置30分钟。（3）.烈日下观察使用观察伞；温差改变较大时使用仪器罩。（4）.常规水准观察次序为后前前后。（5）.在线路上预先测量距离，水准仪和水准尺之间距离不超出50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作对应标志。4.4.6. 信息反馈在施工过程中，对现场测得全部观察数据，均实施信息化管理，由富有经验专职人员依据不一样观察要求，绘制不一样变形或形变曲线，估计沉降发展趋向，定时以简报形式汇报，分为周报、月报等。依据工况，监测人员做到随叫随到。4.4.7. 安全确保方法(1)监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩带标识，服从指挥；(2)未经工地同意，备，不得私自拉引电源线；(3)监测人员登高时，应使用坚固可靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)监测人员在有车辆通行路面工作，应穿好安全背心，必需时要设置车辆绕行或缓行标志。4.5. 防范预案和方法4.5.1. 管道轴线偏差过大1）偏差结果管道轴线和设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。2）原因分析地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力协力线偏移,造成管道轴线偏差。3）预防方法顶管施工前对管道经过地带地质情况认真调查。经过仪器,指导纠偏。纠偏根据“勤测量、勤纠偏、小量纠”操作方法进行。加强顶管后背施工质量控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以确保顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。4）治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶安装精度。对顶管后背进行加固,预防位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线发展趋势,采取合适纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。4.5.2. 钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。2）原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不妥。接口密封胶圈安装操作失误。3）预防方法严格实施管节和接口密封材料验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,保护方法适当。认真进行接口和止水装置选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。 4）治理方法可采取环氧水泥砂浆方法进行处理：在管节连接好以后，先用水淋湿管口，用1：2环氧水泥砂浆填塞，用铁锹插实，抹成带形，完成后用湿麻袋养护；当管径D800mm时，在管内用1：2水泥砂浆勾缝。4.5.3. 钢筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有显著裂缝,造成管道渗水漏水。2）原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超出管节承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不妥,造成管节损坏。3）防治方法严格实施各管节质量验收标准。验收不合格要立即退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节许可承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护方法,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。4）治理方法认真分析裂缝产生原因和性质,依据不一样受力情况,分别采取不一样治理方法,处理后能确保原有承载能力、整体性。4.5.4. 顶管施工过程中应急方法因为本顶管工程顶管距离长，所以本工程在顶管施工时，可能碰到意外情况，如土质忽然改变、塌方现象、碰到障碍物、机械故障等，必需采取有效应急方法处理。（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进长度，不得超出30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以预防土体塌塌。（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，不得蛮干。立即请示上级领导，采取有效方法排除事故。（3）施工现场出现异常情况应急响应方法a.一旦发生事故，紧急开启应抢救援预案，同时紧急上报。确保事故损失降低到最低点。b.立即切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急方法，尽最大努力降低生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部立即通知相关管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专员帮助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，二十四小时以内写出紧急事故处理汇报，并立案，针对造成发生事故原因，采取纠正方法，经主管领导审批后给予实施。f.项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处理情况和实施效果进行监督、检验，并验证实施效果。g.成立应急领导小组、抢险队。第5章. 质量、安全确保方法5.1. 质量控制和质量验评标准5.1.1. 质量控制1、管材和接口（1）管材：依据设计要求，采取柔性企口钢筋砼管，接口采取橡胶密封圈。（2）管材和接口验收：选择优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分关键，对于成套管材，要按相关规范对管材作现场检验验收，如发觉不合格品果断给予退回。（3）管材运输、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，预防F型管接口套环受压变形。（4）接管前再次检验管子接头承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地。确定合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以降低摩阻力。承插接管时要确保和上节管钢套环同轴度，而且加力要均匀，应确保橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并和管口抹成一个光滑渐变面。密封圈胶结应在使用前两天完成并检验其牢靠性。（5）施工期间复验：施工前再次检验接口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地，确定合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。2、顶进管道施工质量应符合下列要求严格实施排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-。（1）、管内清洁，管节无破损。（2）、许可偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨许可偏差表序号项目要求值或许可偏差值（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度大于施工、设计要求每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线和角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道许可偏差值序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D150050每节1测量并查阅测量统计，有错口时测2点2管内底高程D1500+30，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量（3）、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且和管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。（4）、顶管时地面沉降或隆起许可量应符合施工设计要求。5.2. 混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5；管线轴线偏差L100m； 50mm。标高偏差L100m +30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达0.11MPa；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。5.3. 顶进过程中地面沉降控制项目许可改变范围（mm）：地面隆起最大极限+10；地面沉降最大极限-10。5.4. 质量确保方法1、测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收统计，产品质量证书齐全。3、施工技术资料必需和工程进度同时，内容真实正确。4、认真实施“三检”责任制，符合优良标准，许可进行下道工序。5、工程必需按图纸安装规范施工。6、管理人员制订岗位责任制，各负其责。7、电阻及接地、等测试必需合格。5.5. 施工安全管理方法5.5.1. 临时用电危险源控制方法1、施工现场用电安装严格实施三相五线制，即TNS供电系统且按要求工作零线和保护零线用不一样颜色分开，不符合要求严禁使用。2、施工现场配电系统严格实施三级供电逐层漏电保护，漏电开关定时进行检测，开关定值必需和负荷相匹配。 3、多种电力设备严格实施一机一闸制。4、为确保人身安全，施工现场临时用电不少于三处反复接地保护。5、接地电阻不得大于4，反复接地不得大于10。6、维修时遵照停电、验电、挂地线等技术方法，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专员看护。5.5.2. 用电防护方法1、设备进入施工现场进行严格检验，不合格产品不准使用临时用电配电线路必需按规范架设整齐，严格实施JGJ46-标准。2、施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，确保门、锁齐全有效。3、施工中严格根据规程规范要求标准进行电器设备安装。施工电器做到三级供电两极漏电保护要求，并对电器设备金属外壳做好接零保护。4、用电人员经培训了解电器知识，其它人员严禁动用电气设备。电器设备使用前，必需由专业进行检测合格后方可使用。5、搬迁或移动电器设备时，切断电源。6、施工现场按要求使用安全电压照明，在尤其潮湿和易燃易爆场所，使用12伏安全电压。7、施工现场必需昼夜有电工负责检验巡视工作，并做好统计。8、作业中遇现况电缆必需保护起来，并立即向项目部汇报，作业人员不得踩踏被保护线路。9、顶坑内照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用12伏。10、检验作业前，必需停机、卸压、切断电源。11、每班开启顶进设备前，应检验电气、液压系统和管路，确定连接正确、无楼电、无漏油方可进行顶进作业。严禁带电、带压进行设备检验作业。5.5.3. 安全用电防雨方法1、雨季施工，电器设备有防雨设施，（苫盖或支搭方雨棚），以防雨淋；2、电闸箱安装在平坦或地势较高场所，已防水淹发生危险。3、雨后对电器设备进行绝缘摇测，合格后方可使用。4、施工现场严禁使用一类手持电动工具。5、雨后对电闸箱及漏电开关进行检测 ，确保机构灵敏可靠，不合格严禁使用。6、潮湿场所使用照明灯具，必需使用12安全电压；工具必需使用三类手持电动工具。5.5.4. 安全用电防火方法1、施工用电线路，严格根据负荷大小，经计算选择导线，预防过负荷，致使导线过热引发火灾。2、专业人员认真选择合格电器设备，按规范要求安装，定时进行检验巡视，预防过载或短路引发火灾。3、对施工现场用电防火进行定时检验，立即消除火灾隐患。5.5.5. 深槽施工及地下保护设施危险源控制方法1、顶管工作坑支撑宜形成封闭框架，矩形工作坑四角设八字撑。严格按施工方案实施，关键预防土方坍塌事故。2、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接收入场教育。对职员加强安全生产、文明施工教育，施工中确保不发生任何责任事故。要有具体安全交底单，一式三份，施工员、安全员、施工队三方签字有效。3、深槽施工做好土方施工确实定、检验和验收后方可施工，作业前应了解地下管线和其它结构物情况，依据项目部质量环境体系文件要求“地下管线保护预案”，做好现况管线各项保护工作。4、作业人员作业时，遵守劳动纪律，服从带班人员指挥，实施安全技术交底制度，依据作业要求，正确佩戴合格防护用具。5、工作坑上平台空口必需安装护栏，护栏不得低于1.0m；出入口护栏不得低于1.2m。上、下人地方在合理位置设置牢靠方便爬梯及安全指示灯。工作坑周围夜间设彩灯标识，设置钢制围档封闭施工现场，确保市容整齐。6、坑边1m以内不得堆土、堆料和停放施工机械。夜间设置警示标志灯，以防人员坠落。7、施工时加强对边坡和支撑检验，如有异常情况要撤离险区，待排除险情后在进行工作，以确保施工安全。8、顶进作业时挖土人员在管内作业，每次挖土量：砂质土20cm，加设帽沿后不得超出30cm，严禁超挖。顶进长度超出60m时管内应采取强制通风方法。9、作业人员作业时遇呼吸异常，有异味或发生流沙、渗水、塌方等必需立即停止作业，撤出管外，立即向上级汇报。10、一旦发生事故，紧急开启应抢救援预案，确保事故损失降低到最低点。11、工作坑拆除必需根据技术安全交底要求进行，要随填土随拆，回填不到位时不得将支撑全部拆除进行作业。5.5.6. 物体打击防范方法1、施工人员进入施工现场必需配戴安全帽。2、起重设备安装完成后在正式作业前必需试吊，吊离地面10cm左右时，检验重物、设备有没有问题，确定安全后方可起吊。3、下管作业必需统一指挥，下管前检验起中设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等确定安全后方可下管。4、顶管坑上施工人员严禁随意向坑下仍硬质物体，以防坑下作业人员受到物体打击。 5.5.7. 施工机械危险源控制方法1、依据施工机械危险源和中高度风险清单及职业健康目标、指标、管理方案组织施工。2、机械设备操作确保专机专员，持证上岗，在工程开工前将人员证件上报项目部，进行统一管理，并报监理进行审核。严格落实岗位责任制，并严格实施清洁、润滑、坚固、调整、防腐“十字作业法”；行驶过程中严禁一切施工机械载人。3、施工现场大型机械作业，设专门指挥人员，指挥人员必需持证上岗。作业前计划施工作业区域，设置醒目标警示标志和专职监护人员。机械回旋半径和高压电线保持安全距离。4、施工现场机械设备安全防护装置必需确保齐全、灵敏、可靠。5、下管时必需设专员指挥，司机人员和槽下作业人员必需听从指挥人员指挥，不得蛮干。