引水隧洞回填固结灌浆综合标准施工专业方案.doc

XXX迖岱水电站工程（协议编号：CTHL-TJ-002/003/004/005）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批 准: 审 核: 编 制: 中国xxxxx水电站工程施工项目部二一三年五月七日目 录1、 概况32、关键工程量33、施工部署34、关键施工方案44.1 施工程序44.2 造孔54.3 洗孔54.4 压水试验54.5 灌浆54.6 灌浆统计仪54.7 灌浆材料64.8 变形观察65、回填灌浆施工65.1回填灌浆施工程序65.2 钻孔定位编号75.3 造孔75.4 埋管85.5 灌浆85.6 封孔95.7 灌浆质量检验96、固结灌浆施工106.1固结灌浆工艺步骤106.2 单元划分106.3 灌浆孔部署106.4 测放孔位106.5 造孔106.6 埋管116.7 洗孔116.8 压水试验116.9 灌浆126.10 封孔146.11 灌浆质量检验157压力钢管接触灌浆158施工进度计划159、关键施工资源配置169.1 人力资源169.2 关键设备配置计划1610、质量确保方法1611、施工安全确保方法171、 概况XXX水电站在XXX国公省XXX河上，为引水式电站。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 382MW。 引水隧洞在XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包含圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m7.5m。引水隧洞围岩以类为主，少许类、类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。 2、关键工程量 引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。依据现有图纸要求，在引水隧洞进口压力钢管出口范围全部全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，各支洞封堵段回填灌浆，调压井及竖井进行固结灌浆，洞身其它段不进行灌浆施工。回填灌浆总量约71647m2，固结灌浆总量约76058米。引水洞下平段钢衬段需进行回填、固结及接触灌浆。3、施工部署3.1施工用风需要灌浆部位，空压机部署在各支洞和主洞相交部位或主洞合适位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身部署，靠近工作面周围采取35软道接造孔设备，部署1台12m3/min 、1台20m3/min柴油式空压机。3.2 施工用水利用开挖时系统供水管路供水，各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以确保足够水压力，洞内供水管道为50PVC管。3.3 施工用电 在各支洞口或洞内合适位置部署柴油发电机现场发电，或利用开挖和混凝土施工供电系统共用。3.4 灌浆作业平台引水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行，各支洞投入1部台车。参见图1所表示，灌浆台车长度约5m，采取钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设橡胶轮子进行移动。图1 引水隧洞灌浆台车示意图3.5水泥浆制、供浆系统部署依据混凝土施工情况，简易制浆站部署于主洞内。制浆站采取48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出浆液采取40mm橡胶管输送至各灌浆站。3.6 通讯工作面制浆、灌浆、监测采取对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。3.7 排污现场施工废水、废浆集中排放至要求污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。4、关键施工方案4.1 施工程序在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段（砂岩、泥质粉砂岩洞段），先完成回填灌浆及检验后进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。回填灌浆在衬砌混凝土达成70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位回填灌浆检验孔施工完后进行。灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检验固结灌浆及质量检验4.2 造孔1）回填灌浆孔采取YT28凿岩机钻进成孔。2）固结灌浆孔入岩4.0米，故采取YT28凿岩机钻进成孔。3）对于渐变段，如因顶拱混凝土厚度大，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在安装时必需将其牢靠定位，以预防发生偏移。4.3 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采取压力水或风水联合冲洗。4.4 压水试验固结灌浆每单元按施工总孔数5%采取单点法进行灌前压水试验。4.5 灌浆1）浆液配制采取“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”方法。 2）回填灌浆采取纯压式。3）固结灌浆方法关键采取孔内循环式，现场实际情况需要时可采取纯压式。固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆；大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。4）灌浆采取3SNS灌浆泵进行灌注。4.6 灌浆统计仪灌浆过程中使用灌浆统计仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7 灌浆材料1）水泥灌浆采取一般硅酸盐水泥，灌浆水泥必需符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-99依据业主供材，泰国生产大象牌、钻石牌水泥，水泥强度等级为P.C32.5，水泥细度要求为经过80m方孔筛筛余量小于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块水泥不得使用，出厂期超出3个月水泥不应使用。2）水符合砼拌制用水，利用Tatay河水或沿途冲沟地表水，拌浆水温度不得高于400C。3）掺合料经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。多种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-）要求，其掺入量经过试验确定，并报监理工程师同意后实施。4）外加剂经监理工程师同意，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂和监理工程师指示或同意其它外加剂。多种外加剂质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-）要求，其掺入量经过试验确定，报监理工程师同意后实施。全部能溶于水外加剂以水溶液状态加入。4.8 变形观察灌浆过程中，应注意观察混凝土变形，若发觉异常，应即降压，汇报相关人员，并作具体统计。5、回填灌浆施工5.1回填灌浆施工程序5.1.1 回填施工工艺步骤回填施工工艺步骤见下图。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检验 回填灌浆施工工艺步骤图5.1.2 单元划分顶拱回填灌浆按划分区段由低往高进行，每区段（单元）长度小于3个衬砌段，端部必需封堵严密。5.1.3 灌浆孔部署1）回填灌浆孔深入基岩10cm。2）回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线铅直面上，采取单、双孔交替部署，、序孔均包含顶孔，排距300cm。5.2 钻孔定位编号5.2.1 钻孔编号孔位部署图见设计图，施工时将按此绘制引水隧洞回填灌浆孔位部署展示图，回填孔编号为Ha-b-c：1）H代表回填。2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,。5.2.2 钻孔测放定位对渐变段回填灌浆采取在预埋管中钻孔方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正正确钢模上进行标志，拆模后立即标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则依据现场测量放孔位，先采取试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标识部署其它孔便于施工。5.3 造孔5.3.1 灌浆孔基础技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。5.3.2 造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。5.3.3 造孔次序1）同一单元内分了序孔和序孔，优异行序孔造孔灌浆工作，后进行序孔造孔灌浆工作。后序孔包含顶孔。2）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。5.3.4 造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识，不得损伤结构钢筋。2）钻孔班报正确统计衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4 埋管将长30cm一头车丝40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。5.5 灌浆5.5.1 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求灌浆材料。5.5.2 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆、灌浆设备：3SNS灌浆泵.。5.5.3 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆 制浆站制备原浆（0.5:1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。 使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。 在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完时间小于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。5.5.4 灌浆方法采取机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。5.5.5 灌浆次序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。5.5.6 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采取0.3MPa。5.5.7 浆液水灰比全部回填灌浆浆液水灰比采取0.6:1水泥浆。空隙大部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆掺砂量不应大于水泥重量200。5.5.8 灌浆结束条件回填灌浆在设计要求压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。5.5.9 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达成70设计强度后进行。2）灌浆前对施工缝、砼缺点等可能漏浆部位先行嵌缝封堵处理。3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可无须重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采取一孔一泵同时灌注方法。4）立即、正确统计施工情况，发觉异常情况立即处理并报监理工程师。5）回填灌浆因故中止时，及早恢复灌浆，中止时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。5.6 封孔灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采取全灌浆法封堵。5.7 灌浆质量检验1）回填灌浆质量检验在该部位灌浆结束7d后进行。2）检验孔部署在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中和灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm；检验孔每10m15m设置一个。3）回填灌浆质量检验方法及标准采取钻孔注浆法，即向检验孔内注入水灰比2:1浆液，压力和灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量小于10L，即为合格。4）检验孔检验结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面埋管应割除，使用浓浆将孔封填密实，孔口压抹齐平。6、固结灌浆施工6.1固结灌浆工艺步骤固结灌浆工艺步骤以下：测放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检验6.2 单元划分固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度小于3个衬砌段，通常控制在50m以内。6.3 灌浆孔部署1）固结灌浆按环间分序、环内加密标准进行。环间分两序施工，先施工序环孔，后施工序环孔；钻孔和灌浆全部必需按分序加密标准进行。具体部署根据设计图纸及监理工程师指令进行。 2）灌浆孔编号：Ga-b-c其中，G固结灌浆；a单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。b排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。c孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,。6.4 测放孔位固结灌浆孔依据现场测量放孔位，并以红油漆做好标识。6.5 造孔6.5.1 引水隧洞固结灌浆孔基础技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：按施工图纸或监理工程师要求施工,按不一样部位图纸所表示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m 。3）孔向：按施工图纸指示方向施工。6.5.2 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。6.5.3 造孔次序1）先造环间序排孔，后造环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2）同一单元内同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。6.5.4 钻孔段长划分孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆。6.5.5 造孔注意事项1）钻孔开孔对准孔位点，根据设计角度调校好钻机角度。2）钻孔班报正确统计衬砌砼厚度和钻孔深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面；如遇临时支护钢筋，可穿过。6.6 埋管 引水隧洞固结灌浆采取气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构见图4。图4 灌浆栓塞6.7 洗孔1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采取压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且小于1MPa。3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗和怎样冲洗，经过现场试验确定。6.8 压水试验1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数5%，先导孔采取单点法压水，其它孔采取简易压水法。2）压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）附录A（灌浆工程压水试验）实施。3）压水试验压力值表2。表2 引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备 注131灌浆工程类别为洞室固结灌浆1灌浆压力80%4）压入流量稳定标准：在稳定压力下，每35min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值和最小值之差小于最终值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。5）压水试验结果以透水率q表示。其计算公式见式1。 （公式1）式中：q试段透水率，Lu；Q压入流量，L/min；P作用在试段内全压力，MPa；L试段长度，m。6）简易压水试验压力为灌浆压力80%，并小于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最终流量值作为计算流量，其结果以透水率q表示，按公式1进行计算。6.9 灌浆6.9.1 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求灌浆材料。6.9.2 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。2）送浆设备：送浆泵(TTB180/10)。3）灌浆设备：3SNS灌浆泵。6.9.3 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格根据设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完时间小于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时通畅性。6.9.4 灌浆方法1）采取孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特除要求，可分段灌浆。固结灌浆标准上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，预防混凝土面或岩石面抬动。依据实际情况亦可采取纯压式灌浆。2）孔深为6m固结灌浆孔采取全孔一次性成孔灌浆；大于6m时，可依据实际情况采取一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。6.9.5 灌浆次序按环间分序、环内加密标准进行。环间先灌序排孔，后灌序排孔；同一环内先灌序孔，后灌加密孔。6.9.6 灌浆压力1）引水隧洞固结灌浆压力依据不一样部位采取不一样压力。引水隧洞T0+000.000 T9+932.414段0.8MPa、T9+932.414Ps0+240.000段1.0MPa、Ps0+240.000Ps0+520.993段1.5MPa、Ps0+520.993Ps1+130.458段1.0MPa。6.9.7 浆液水灰比及浆液变换固结灌浆所用浆液水灰比采取3:1，2:1，1:1，0.5:1四个比级。浆液变换按由稀到浓逐层变换。1）当灌浆压力保持不变，注入率连续减小时，或当注入率不变而压力连续升高时，不改变水灰比；2） 当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；3） 当注入率大于30L/min时，可依据具体情况越级变浓。4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率忽然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取对应方法处理。5）灌浆过程中，应该每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出统计。6）当采取最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见降低时，经监理人同意可采取间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。6.9.8 灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段要求压力下，当注入率小于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。6.9.9 灌浆特殊情况处理1）灌浆过程中，发觉冒浆、漏浆，应依据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔含有灌浆条件，能够同时进行灌浆，应一泵灌一孔。不然应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比新浆进行灌注，若效果不显著，继续灌注30min，即可结束灌浆。4）灌浆工作必需连续进行，若因故中止，须按以下标准进行处理： 尽可能缩短中止时间，尽早恢复灌浆； 中止时间超出30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔； 恢复灌浆时，应采取开灌比级浆液进行灌注。如吸浆量和中止前相同，即可采取中止前水灰比。如吸浆量较中止前降低不多，则浆液应逐步加浓； 恢复灌浆后，如吸浆量较中止前降低很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。5）大量耗浆孔段处理： 首先应降低灌浆压力，采取浓浆，降低并限制其注入率，待该段耗浆量超出3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌； 复灌时注入率逐步降低，则灌浆至正常结束； 复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采取掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超出0.51t/m后，再待凝后复灌至正常结束； 复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。6）当长久达不到结束标按时，应报请监理人共同研究处理方法。6.10 封孔灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采取置换和压力灌浆封孔法封孔。1）灌浆孔采取置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完成后，先采取灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1浓浆，以后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆压力用该孔最大灌浆压力，灌浆连续时间大于30min。2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。6.11 灌浆质量检验1）引水隧洞固结灌浆质量检验应在该段灌浆结束37天后进行。2）固结灌浆质量检验孔采取压水试验，试验采取单点法。合格标准以下：检验孔数量应为灌浆孔总数5，孔段合格率应在80以上，不合格孔段透水率值不超出设计值10Lu50，且不集中，即为合格。3）检验孔完成检验任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。7压力钢管接触灌浆依据工程设计通知书（）17号 相关压力钢管主管灌浆孔位部署通知：压力钢管段进行钢衬接触灌浆。钢衬接触灌浆首先卸掉堵头用风钻洗孔，洗孔时应保护好预留孔内丝牙。灌浆前采取洁净压缩空气检验缝隙串通情况，并吹净空隙内污物及积水。风压应小于灌浆压力。浆液水灰比可采取0.8、0.6（或0.5）两个比级。灌浆由自低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应统计各孔排出浆量和浓度。达成设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。钢衬接触灌浆工程质量检验在灌浆结束后进行，采取敲击法或其它方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。8施工进度计划回填固结灌浆施工采取“前后和并行”相结合方法进行，具体为：洞室除洞顶拱部位灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆次序进行外，其它部位固结灌浆可同时进行，以加紧施工进度。进度计划按混凝土施工达成凝期强度后即时跟进灌浆作业，估计在7月初开始进行，12月初完成全部灌浆施工。9、关键施工资源配置依据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以确保施工质量和工期要求。9.1 人力资源引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置 工程技术管理人员4人。 技术工人20人。 辅助人员12人。9.2 关键设备配置计划依据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入关键设备见表1。表1 投入关键设备编号品名型号/规格单位数量备注1凿岩钻机YT28台82柴油空压机12m3/min台13柴油空压机20m3/min台14柴油发电机250KW台15高速搅拌机ZJ-400台26灌浆泵3SNS台47双层搅拌桶200L台28单层搅拌桶200L台29储浆桶400L台210钻、灌浆台车台1现场自制11灌浆统计仪GJ-1000套212无堵塞排污泵30m/h台113潜水泵排量30m/h台214电焊机BKX300台210、质量确保方法1）依据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制技术人员，必需有类似施工经验、质检培训合格人员，其数量满足现场“两班”跟班要求。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检验、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序施工。3）钻孔机械满足其对应技术要求，能方便定位，确保孔位和孔向，钻机深度满足孔深要求，气动钻机含有消音、除尘装置。制浆设备采取高速制浆机，配置对应过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、统计设备采取成熟产品，使用前均校验或率定，预防因仪器、设备误差影响施工质量。3）设备数量符合质量控制和进度要求，杜绝采取超压钻进、不符合要求多孔并联灌注现象。4）水泥标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥储存不超出三个月。砂细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。5）组织职员熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量关键控制点。6） 严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，确保满足多种设计指标。7）全部灌浆均采取自动统计仪进行监控统计，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保多种统计真实、正确、齐全。8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采取限压、限流进行处理，或灌注稳定浆液或水泥砂浆，必需时采取间歇灌浆。假如发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不含有条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。9）对于施工过程中发觉问题，根据“三不放过”标准进行处理，对于经检验发觉问题根据“返修、再验收”处理。11、施工安全确保方法1）项目部设置安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产第一责任人，同时设主管安全生产项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目标安全工作。2）项目部设专职灌浆施工安全员；各作班组设一名兼职安全员。3）项目部定时或依据实际需要对职员进行安全教育培训，使职员熟知各自工种安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢靠安全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）安全员负责指导、监督、检验安全生产方法实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定时对各项目标安全生产工作进行检验。6）灌浆工地设置多种安全标志，在需要地方设置保护设施。7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。8）灌浆施工作业前，安全员须依据现场情况采取对应安全方法，对存在不安全原因施工项目在隐患未消除前不许可其施工。9）职员进入导流洞灌浆施工现场，必需佩带安全帽，着装安全、整齐，听从指挥。10）现场所理安装、部署设备、机具、管路，做到现场整齐，施工秩序井然，施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。11）导流洞灌浆施工时必需确保现场整齐，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。12）遵守工程所在地国家和地域环境保护多种条例。