悬挑卸料平台综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据2二、平台布置概况2三、平台设计重要尺寸2四、平面布置3五、平台搭设规定及节点图4六、使用注意事项6七、卸料平台荷载设立7八、计算书88.1参数信息88.2次梁验算88.3主梁验算108.4钢丝拉绳内力验算138.5钢丝拉绳强度验算138.6钢丝拉绳拉环强度验算148.7操作平台安全规定148.8卸料平台焊接点验算15悬挑卸料平台施工方案一、编制根据建筑施工计算手册江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；钢构造设计规范GB50017-；建筑地基基本设计规范(GB 50007-)；建筑构造荷载规范GB50009-；建筑脚施工手架实用手册（含垂直运送设施）中华人民共和国建筑工业出版社；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑施工安全检查原则JGJ59-。二、平台布置概况建设单位：上海三迪房地产开发有限公司设计单位：上海中房建筑设计有限公司监理单位：上海同建工程监理有限公司施工单位：福建艾邦建设工程有限公司本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河浜，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧暂时道口，北侧广富林路一种出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。本工程地下车库为框架构造。1#楼楼地上三层，2#-4#楼为地上2层，5#楼为地上23层，6#楼为地上15层。其中5#楼6#楼，楼层材料转运需要卸料平台做暂时作业面，以辅助塔吊吊运，位置详见布置图。按照现场实际需要，5#楼每层布置1个卸料平台，6#楼主楼布置1个卸料平台。三、平台设计重要尺寸依照现场状况，以及材料尺寸规定，将卸料平台作业面尺寸定位2m2.4m，外架距墙边0.4m、外架0.8m，,因此考虑悬挑卸料平台主梁长度为7m。主梁采用16#槽钢，次梁采用12.6#槽钢，端头次梁采用16#槽钢，次梁间距0.8m。12.6#槽钢焊接作为限位。在5#6#楼中卸料平台每层均设立同一位置（见平面布置图），卸料平台详细尺寸详见下图： 五、平台搭设规定及节点图卸料平台搭设需要在楼层梁上预埋穿梁钢筋套管。主受力钢丝绳套于上两层钢筋吊环上，保险钢丝绳套于上层钢筋吊环上，吊环采用HPB23518钢筋制作，通过混凝土梁中套管，端部套20010020钢板，加两个螺帽，丝口为150mm，d 为吊环钢筋直径。钢丝绳端部固接方式，采用3个契型卡。主梁工字钢采用预埋螺栓，螺栓下部钢筋与板下部钢筋用电弧焊焊接固定，附加一根三级14钢筋。主次梁焊接亦采用电弧焊，焊缝满足规范规定。安装前按公司文规定申请。安装时间为该层砼强度达到75%时，可以满足强度规定。搭设详图如下：槽钢六、使用注意事项1、卸料平台上部位结点，必要位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；2 、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查才干松卸起重吊钩；4、钢丝绳与水平钢梁夹角控制在45-60度，现场卸料平台受力钢丝绳与水平钢梁夹角为50和58度。5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、搭设卸料平台时，注意疏散作业区域人员；7、搭设完毕后应由安全总监、质量总监、技术负责人现场检查搭设与否符合规定；8、搭设完毕应及时挂设安全警示；9、使用之前必要标记“卸料平台载重0.5吨，以告知卸料平台上作业人员操作控制点。10、按设计规定进行吊料平台制作及安装。11、吊料平台制作安装完毕，在验收合格并挂牌后方可使用。卸料平台限载0.5T。12、塔吊在吊运材料时必要轻起轻放，禁止碰撞平台。13、在吊转材料时，平台上不得站人。14、禁止材料斜靠在平台栏杆上，材料堆码高度不得超过栏杆高度。15、每次拆、安平台必要派专人负责。16、其他防护规定按附图规定施工。 七、卸料平台荷载设立依照卸料平台周转材料性质及以往施工经验，只取一组施工中遇到最大荷载进行验算，同步比较材料性能与否在合理范畴内得到应用。依照下述计算，材料受力合理，施工堆载严格控制在0.5吨以内。选取619钢丝绳，直径17mm，钢丝绳公称抗拉强度Mpa，M19花篮螺栓（花篮螺栓规格较钢丝绳增大一种级别）紧固预加斜向拉力。将堆载0.5T细化后，现场施工人员要按照下表数据进行材料控制：材料规格数量规格数量钢管6m25根3m50根木枋5070，L=3m56根4m37根模板183091514mm43张183091516mm37张扣件十字500颗 八、计算书由于卸料平台悬挑长度和所受荷载都很大，因而必要严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台计算根据建筑地基基本设计规范(GB 50007-)、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)等编制。8.1参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙距离(m)：3.05，外侧钢绳与内侧钢绳之间距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点距离(m)：6.35；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.75。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：4.35，水平钢梁(主梁)锚固长度(m)：1.05，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。8.2次梁验算次梁选取 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.75m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板自重原则值：本例采用竹笆片脚手板，原则值为0.30kN/m2； Q1=0.30 0.75= 0.22kN/m；(2)、型钢自重原则值：本例采用12.6号槽钢槽口水平，原则值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载原则值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.22+0.12)+1.42.000.75=2.52kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出：Mmax = (2.522.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=8.26kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出：R = (14.00 + 2.52(2.00 + 20.00)/2 = 9.52kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢最大应力计算值 =8.26103/(1.0562.14)=126.57 N/mm2；次梁槽钢最大应力计算值 =126.567 N/mm2 不大于 次梁槽钢抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足规定!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)通过计算得到 b=5709.0053.00235/(.00126.00235.0)=1.08；由于 b不不大于0.6，按照下面公式调节： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.809；次梁槽钢稳定性验算 =8.26103/(0.80962.137)=164.35 N/mm2；次梁槽钢稳定性验算 =164.347 N/mm2 不大于 次梁槽钢抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足规定!8.3主梁验算依照现场实际状况和普通做法，卸料平台内钢绳作为安全储备不参加内力计算。主梁选取 16号槽钢 ，间距0.75m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重原则值：本例采用竹笆片脚手板挡板，原则值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kN/m； 次梁传递集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 11.698 kN； R2 = 10.09 kN； R3 = -4.44 kN。 最大支座反力为 Rmax=10.090 kN；最大弯矩 Mmax=7.158 kNm；最大挠度 =0.029 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢最大应力计算值 =7.158106/1.05/141000.0+6.12103/2610.000=50.693 N/mm2；主梁槽钢最大应力计算值 50.693 N/mm2 不大于 主梁槽钢抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足规定!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，查表钢构造设计规范(GB50017-)附录B得到：b=1.036由于 b不不大于0.6，应按照下面公式调节：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.720；主梁槽钢稳定性验算 = 7.158106/(0.720141000.00)=70.49 N/mm2；主梁槽钢稳定性验算 = 70.49 N/mm2 不大于 f=205.00,满足规定!8.4钢丝拉绳内力验算水平钢梁垂直支坐反力RCi和拉钢绳轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳轴力(kN)； i - 拉钢绳轴力与水平钢梁垂直支坐反力夹角； sini = Sin (ArcTan (6.35/(0.8+3.05) = 0.855；依照以上公式计算得到外钢绳拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 11.698 / 0.855 = 13.68 kN；8.5钢丝拉绳强度验算选取619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度MPa，直径17mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg216.5KN； - 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=30.671KNRu13.681KN。经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。8.6钢丝拉绳拉环强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)轴力最大值RU进行计算作为拉环拉力N为：N=RU=13680.525N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土构造设计规范9.7.6所述吊环锚入混凝土长度不应不大于30d 并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d 为吊环钢筋直径。在物件自重原则值作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环应力不应不不大于65N/mm2，故拉环钢筋抗拉强度设计值f=65.0N/mm2；所需要拉环最小直径 D=13680.5254/(3.14265.002)1/2=11.57mm。实际拉环选用直径D=18mmHPB235钢筋制作即可。8.7操作平台安全规定1.卸料平台上部拉结点，必要设于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必要装置固定防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才干松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应明显标明容许荷载，人员和物料总重量禁止超过设计容许荷载，配专人监督。8.8卸料平台焊接点验算工字钢、槽钢主次梁焊接点验算： hf1=6mm、hf2=5mm， L1=110mm； L2=120mm受剪力验算:N1=21100.761.0160=147KNN2=21200.75160=134KNN=134+147=281KN符合受力规定！现场用钢板10mm，取焊缝尺寸8mm。Hf4 =8mm， L1=320mm； 焊缝受力非主应力方向，分解为正应力和剪应力两个方向，考虑到构造受动荷载，正应力增大系数为1.0，因此只需按一种主应力方向验算该焊缝承载力即可。受剪力验算:N1=3200.781.0160=286KN符合受力规定！