彩色透水混凝土专项综合项目施工专项方案.doc

彩色透水混凝土专题施工方案
一、 工程概况
1、工程名称

2、工程内容
本工程施工内容为：绿化工程、喷灌工程、景观照明及花架、中心广场及健康步道铺设。
3、质量及工期
质量目标：达成国家质量验收规范合格标准。
工期：10日历天。
4、安全文明目标：符合相关要求要求。
5、交通条件：本工程交通较为便利，但施工场地在人口相对较为集中区域，所以施工中对于文明施工要求较高。
此次施工关键区域为西游园园区道路，实施面积650㎡。彩色透水混凝土地面从下至上结构组成份别为素土压实、30cm厚级配碎石压实、10cm厚10-20mm粒径无色透水混凝土、5cm厚5-8mm粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂）。彩色透水混凝土结构以下图所表示：

二、彩色透水混凝土特点
彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成多空轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布蜂窝状结构，故含有透气、透水和重量轻特点，作为环境负荷降低性混凝土，透水混凝土研究开发越来越受到重视。透水混凝土含有一般混凝土所不一样特点：容量小、水毛细现象不显著、透水性大（拥有15%-25%空隙，透水速度达成31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。所以这种新型建筑材料优越性不停为人所知，并在道路领域逐步得到广泛应用。它能够增加渗透地表雨水，缓解城市地下水位急剧下降等等部分城市环境问题。 附透水效果图及彩色透水混凝土样品图。

三、施工准备
3.1、材料
①　水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不相同级，不一样品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，质量必需符合国家现行标准。
②　碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选择粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-）。
压碎指标（%） ＜15
针片状含量（%） ＜15
含泥量（%） ＜1
表观密度（Kg/m3） ＞2500
紧密堆积密度（Kg/m3） ＞1350
堆积孔隙率（%） ＜47
石粉含量（%） ＜2%
③　水：水质应符合国家现行标准。
④　透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验汇报，质量应符合企业要求。
⑤　面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验汇报，质量符合企业要求。
3.2、作业条件
 ①　透水砼下面结构层或基础已施工完并经验收合格。
②　水平标高线已没完并经预检合格。
③　井座已完工并经验收合格。
3.3、技术准备
 ①　透水砼配合化已试配确定。
②　大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确定彩色混凝土颜色。
③ 注意天气改变，避免雨天施工。
④ 对操作，施工人员进行安全技术交底。
3.4、施工机械设备及工具
搅拌机、混凝土滚平机、两轮手推车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
四、质量标准
4.1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。
4.2．路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物。伸缩缝在要求深度各宽度范围应全部贯通。
4.3.彩色透水混凝土路面颜色必需均匀一致。
4.4.露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。
4.5.许可偏差：
透水混凝土路面面层许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验范围
检验
检验方法
道路
广场
道路
广场
点数
高程（mm）
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
平整度
最大间隙（mm）
≤5
200m
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
宽度（mm）
0 -20
40m
1
用钢尺量
横坡（%）
±0.30%且不反坡度
20m
1
用水准仪测量
井框和路面高差（mm）
≤3
每十二个月
1
十字法，用直尺和塞尺量，取最大值
相邻板高差（mm）
≤5
20m
1
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度（mm）
≤10
100m
1
用20m线和钢尺量
横缝直顺度（mm）
≤10
40m
1

五、施工工艺步骤操作方法
5.1、施工步骤图
  平整场地→铺填级配碎石→道牙安装→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→平板振动器振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝
5.2操作工艺
平整场地：依据施工现场条件结合图纸及透水混凝土结构进行挖填方，平整场地，放出边线桩，对不一样路段采取不一样施工方法。
铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石，底层为300厚大粒径透水级配碎石，采取挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超出填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路边缘必需要有足够压实度。
  测设标高控制机：依据标高控制线测量标高，在预先设计水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。
砼搅拌：采取现场搅拌，依据设计要求配合比查对砂、石、水泥、增强剂等材料规格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求实施，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，多种助剂在桶类容器里进行正确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上显著标线，但每次仍须称量。将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物工作性合适加水，直到拌合物达成要求为止。
  底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充足湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。
  面层彩色透砼铺设：面层和底层摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充足湿润后进行面层摊铺，均匀摊铺后用透混适用油压振平机进行往返2-3遍振平滚压，滚压第一遍后对欠料地方要立即填剂，边角需人工找平。
  面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后立即用平板抹光机对表面进行抹光，欠料地方要立即填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图），边角修整要注意平整度，和大面不得有时显差异。

  面层施工完成后要立即覆盖薄膜，刚施工完成后周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护最少7天。
  切缝冲洗：面层施工完居7天后按设计要求切伸缩缝并立即冲洗洁净。
  冲洗完成后干燥5-二十四小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上全部灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。
  填嵌伸缩缝：保护剂完成后要立即填嵌专用伸缩缝材料。
六、应注意质量问题
6.1.严格按配合比施工，认真计量，要注意搅拌机所出料干湿度，
6.2.施工时认真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高正确。
七、 注意事项
7.1．透水混凝土原材料（按质量计）许可误差，不应超出下列要求：水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。
7.2．透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完成许可最长时间
施工气温t（OC）
许可最长时间（h）
5≤t＜10
2
5≤t＜20
1.5
20≤t＜30
1
30≤t＜35
0.75
7.3.透水混凝土宜采取专用低频振动压实机，或采取平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上连续振动使用振动器振捣，采取专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必需保持模板顶面整齐，接缝处板面平整。
八、安全、环境保护方法
8.1．施工前检验现场应配置所需辅助设备、辅助材料、施工工具和安全防护方法是健全、安全、有效。
8.2．砼搅拌机应试运检验合格后方可使用，现场配电箱必需安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.3.施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时相关要求。
8.4.砼振捣采取低噪音机器，在居民区施工，需采取相关方法，要降低扰民。
8.5．施工现场材料存放、码放、使用、管理要符合文明施工要求。现场施工预防扬尘，做到活完料净场区清。
8.6.施工现场采取封闭作业，避免灰尘飞扬，采取雾炮喷水，连续湿法作业。