中压蒸汽管道吹扫综合项目施工专项方案.doc

中国石化股份九江分企业
油品质量升级改造工程
240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置

中压蒸汽管道吹扫施工方案

目 录

1.0 工程概况 3
2.0 编制依据 3
3.0施工工序 3
4.0吹扫打靶标准 4
5.0施工方法 4
6.0质量控制方法 5
7.0施工材料 6
8.0 HSE要求 7
10.0文明施工方法 8
11.0应急预案 8

1.0 工程概况
1.1 工程介绍
本方案为中国石化股份九江分企业油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份九江分企业投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程负责施工，九江石化监理负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽起源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。现在，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。
1.2 工程特点
1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。
1.2.2蒸汽温度较高，轻易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护方法。
1.2.3吹扫区域需做好隔离方法。
1.3关键工程量
名称
单位
数量
合金管道
米
450

2.0 编制依据
2.1 施工组织设计
2.2中石化洛阳工程企业提供设计说明、施工图及院标等
2.3.中石化南京工程企业质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度
2.4九江石化业主项目管理手册
2.5施工规范、标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-
《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-
《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》 SH/T3543-
3.0施工工序
检验管线是否含有吹扫打靶条件 拆除流量孔板、调整阀、安全阀等器件
引蒸汽暖管 管线蒸汽稳定吹扫 爆破吹扫 打靶试验 回装管线
4.0吹扫打靶标准
4.1 吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通以后进行。
4.2 吹扫打靶须在调度统一布署下进行，整个过程需要加强联络。
4.3 吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调整阀等测量元件，预防损坏器件，整个管道防腐保温要完，步骤检验通畅无误。
4.4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。
4.5 临时管线放空口应向上或对着空旷空间，不得对着设备或人行道路。
4.6 打靶吹扫蒸汽量要足够大，其流量为正常流量1.2～1.5倍(不低于30m/s)，确保较大冲刷力。
4.7 打靶检验须进行2～3次，每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行。
4.8 整个吹扫打靶过程要和相关部门和施工单位协调进行，要加强安全方法，挂提醒牌、拉警戒线，严防事故发生。
5.0施工方法
5.1引蒸汽前需确定管线上全部管支吊架全部已经安装完成（蒸汽系统已试压完成），蒸汽系统管道（含临时连接管）应酸洗完成并验收合格。
5.2将孔板、安全阀、仪表、法兰连接调整阀、关键阀门全部能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。临时管线应采取氩弧焊打底焊接方法，同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，预防吹扫过程中出现倾向或猛烈震动。
5.3系统边界切断阀关闭，副线阀关闭，沿步骤打开进装置管线蒸汽根本上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。联络调度及动力，准备供汽。
5.4 管线暖管。
a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管。
b.界区暖管结束，在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。
c.打开界区阀跨线小阀（DN40），引入蒸汽，注意低点排凝，加强脱液，预防水击。
d.打开C-101入口蒸汽放空小阀，打开消音器SIL-103前低点放空进行排放，见汽后，依次打开界区总阀和蒸汽进C-101入口大阀，蒸汽在临时管线消音器处放空吹扫，根据50℃/h对管道进行升温暖管，逐步开大界区跨线，加大蒸汽放空量。
5.5对其它分支比如输水线、采样线、放空排凝线进行合适打开阀门吹扫。吹扫次序为主管、支管、输水线为次序。吹洗出脏物不得进入已吹扫和清洗合格管道。
5.6 反复数次后，关界区总阀，排空后使管线自然冷却至常温后，再按上述方法对每条管线进行吹扫。
5.7 在稳定吹扫结束后对管线进行爆破吹扫，爆破点设置在中压蒸汽进入C-101时法兰口处。进行数次打靶试验直至合格为止。
5.8在打靶试验经过验收后，对管线进行回装。
5.9管道吹扫步骤以下：

6.0质量控制方法
6.1 质量确保体系
建立健全质量确保体系，以下图：

项目经理：XXX

质量经理：XXX

HSE管理部：XXX
采购供给：XXX
技术质量部：XXX

质检工程师：XXX
工艺工程师：XXX

管线吹扫队

6.2具体质量要求
6.2.1人员培训
在正式施工之前，对参与施工相关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作错误，方便科学地组织施工，并按合理工序、工艺流
程进行作业，关键做到以下几方面：
（1）图纸交底：使施工人员了解管线吹扫打靶关键特点和施工范围，方便做到按图施工。
（2）施工方案交底：将吹扫打靶施工方案全部内容向施工人员交代，方便掌握此次系统施工特点、施工布署、关键施工人员相互配合、施工方法和原理、关键机械设备及各项管理方法等。
6.2.2本工程所用施工机具和仪器设备等应处于受控状态。
6.2.3清洗质量应符合设计和规范要求
（1）吹扫打靶后管道金属表面应清洁，无残留物且符合国家相关标准。
（2）管线上阀门、仪表等不受到损伤。
（3）铝制靶板上冲击斑点小于1mm点数少于5颗即认为合格，每条管线均要有3次合格才能确定打靶合格
6.3工程质量控制点
本工程中质量控制点共分为A、B、C三个等级。A点（停检点）：A级质量控制点是质量控制关键，是影响工序质量关键；B点（汇报控制点）：B级质量控制点亦为质量控制工序；C点（通常控制点）。
本工程质量控制点见下表：
序号
控制点名称
检 验 内 容
控制
等级
备注
1
施工方案审查
方案合理性、针对性
A1

2
材料报验
施工使用材料需符合规范要求，并满足吹扫打靶要求
B

3
管线吹扫打靶
过程符合要求，吹扫打靶结果符合要求
A1

7.0施工材料
关键材料包含：
名称
规格
数量
备注
无缝钢管
DN150 SCH60 20#
30米
厚度为Φ9.5mm
对焊法兰
DN150 SCH60 PN10 20#
5个

碳钢三通
DN150 SCH60 20#
2个

碳钢弯头
DN150 SCH60 20#
2个

碳钢阀门
DN150 CL600 A105
1个

碳钢阀门
DN20 CL800 A105
2个

保温管壳
DN150
16米
临时连接线保温
铝合金薄板
0.6mm
10平方米
临时连接线保温
消音器
成品
1个

钢板
δ=16
1平方米

铝板
δ=6
1平方米

爆破片
无绳石棉板
1平方米

金属缠绕垫片
DN150 RJ PN10
5个
螺栓利旧

8.0 HSE要求
8.1 HSE确保体系
建立健全安全确保体系，以下图：
项目经理：XXX

HSE经理：XXX

采购供给：XXX
技术质量部：XXX
HSE管理部：XXX

安全员：XXX

管线吹扫队

9.2 HSE关键控制内容
9.2.1凡进入施工现场人员必需戴安全保护用具，高处作业必需含有完好防护方法（通道、作业平台、生命绳、警戒监护等）并经过安全技术交底;严禁在厂区内携带烟火，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专员监督。
9.2.2开始作业前，认真接收甲方三级安全教育，办理相关作业票。学习并严格遵守中石化相关检修、动火、高空作业等管理制度。
9.2.3对进入现场全部设备进行安全检验，并贴合格证。
9.2.4项目部针对现场施工实际情况，将进行专题HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发安全操作证，持证上岗。对全部作业办理施工许可证
9.2.5现场设备及吹扫区域要有安全警戒围栏,维护范围为临时线和临时消音器两侧向外5米，四面需悬挂“蒸汽吹扫 请勿靠近”“高温高压 请勿靠近”“严禁进入”等标牌，预防闲杂人员入内，造成意外伤害。
9.2.6吹扫作业人员必需按要求程序进行操作。
9.2.7吹扫区域需有些人监护，预防发生意外。
9.2.8吹扫人员之间必需保持通讯通畅。
9.2.9施工过程中，吹扫工作指挥员要进行安全检验，纠正违章，消除隐患。
9.3工作危险性分析表（JHA）（见附件）
10.0文明施工方法
10.1九江石化业主对施工现场文明施工工作十分重视，各类文明施工设施布设很规范整齐，进场职员要遵守业主及施工现场各项规章制度。
10.2建立现场各区域卫生责任人制度。制订规章制度定时搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无异味。
10.3施工现场坚持工完料清，施工面废料必需做到随做随清，废料集中袋装，立即清运，并倒往至正当指定地点，加强现场成品及半成品保护。
10.4装运施工材料等，进出施工现场机动车辆，应采取有效方法。
10.5施工阶段正处夏季炎热天气，要做好施工人员防暑降温工作。
11.0应急预案
为了应对施工作业中突发情况出现，确保施工作业人员及设备安全，降低造成人员设备伤害，而设置应急预案。
11.1可能发生事故
在施工作业中可能出现相关高压高温烫伤、砸伤、触电，造成设备机具损坏。
11.2抢救和控制
检验确定现场是否还存在安全隐患并立即处理。
在施工中发生安全事故立即停止施工，预防事故扩大，并上报相关领导和安全部门。
对于装置突出事件应立即停止作业，有组织按预定安全线路快速撤离现场，待突出事件消除后，接甲方通知方可进入现场施工。
在施工过程中，如发生蒸汽泄露烫伤人体情况，现场人员必需对伤者进行抢救并快速将伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件发觉人员应立即向现场应急事件最高职务责任人汇报。

附件：工作危险性分析表
序号
工作步骤
危害原因
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度
（R）
提议更正/控制方法
1
个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
人员伤害
劳动保护用具发放标准及管理措施
1
5
5
根据要求正确佩带劳保用具，并会正确使用。
高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。
工作场所备有必需药品。
2
蒸汽吹扫
易造成人员身体伤害
人员伤害
施工工艺方法
3
5
15
检验管道系统，确保无漏点。
吹扫人员通讯应保持通畅。
吹扫区域应加遮拦。
吹扫地点应设置在边界。
吹扫方向应对着空旷区域。
3
蒸汽打靶
易造成人员身体伤害
人员伤害
施工工艺方法
1
5
5
吹扫人员通讯应保持通畅。
吹扫区域应加遮拦。
安排专员监护，无关人员严禁进入。
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