成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响因素研究模板.doc

成型工艺对钒钛铁精矿内配碳球团性能影响原因研究

学生姓名：
学生学号：
院 （系）：
年级专业：
指导老师：
助理指导老师：

摘 要

本课题对非高炉冶炼技术中钒钛铁精矿内配碳球团成型工艺对其性能影响进行研究。其目标是经过对钒钛磁铁矿球团机械性能检测，首先为非高炉冶炼提供较为全方面原料性能参数，提升钒钛铁精矿利用率；其次，给球团生产反馈信息，不停改善球团成形工艺，促进球团生产水平不停提升。本课题采取研究方法是将铁精矿粉、煤粉、添加剂（石灰、苏打）、粘结剂和水按一定配比混合均匀后，分别用两种成型工艺造球。在自然和烘干条件下分别对球团机械性能进行测试。
经过对本课题试验研究，总结出了两种成型工艺钒钛铁精矿球团在新步骤工艺下物理性能（转鼓强度、抗压强度、落下强度）。
关键词 钒钛铁精矿，球团，成型工艺，机械性能

ABSTRACT

Key words

目 录

摘 要 I
ABSTRACT II

1 绪论 1
2 钒钛磁铁矿球团 2
2.1 钒钛磁铁矿球团概况 2
2.2 内配碳球团矿定义 3
2.3 现在钒钛磁铁矿球团生产工艺技术 3
2.3.1 圆盘造球工艺 3
2.3.2 压球工艺 4
2.3.3 球团指标 5
2.4 现在钒钛磁铁矿球团存在关键问题 5
3 钒钛磁铁矿内配碳球团粘结剂 7
3.1 球团粘结剂介绍及应用 7
3.2 球团粘结剂分类 7
4 本课题研究背景及意义 9

5 试验研究 10
5.1 原料组成及粒度 10
5.1.1 铁精矿粉 10
5.1.2 粘结剂 10
5.1.3 还原剂 10

5.2 配料计算 11
还没算！！
5.3球团性能测试方法 11
5.3.1 气孔率测试 11
5.3.2 爆裂温度测定 11
5.3.3 抗压强度测试 11
5.3.4 堆积密度测定 12
5.3.5 落下强度统计 12

5.4 试验步骤图 12
5.5 试验方法 12
5.5.1滚动成型探索试验 12
5.5.3 铁精矿滚动成型正交试验 14
5.6 本章小结 14
6 滚动成型试验数据处理和结果分析 16
6.1 滚动成型试验结果 16
6.2 滚动成型数据处理 20
6.3 滚球试验结果分析 20
6.3.1 滚球试验球团机械性能极差分析 20
6.3.2 各原因对球团机械性能影响显著性分析 20
6.3.3 各原因对球团其它各性能影响 20
7 结论 21
致谢 22
参考文件 23

1 绪论

钒钛磁铁矿是一个以Fe、V、Ti为主多金属元素复合矿，是一个很珍贵矿产资源。中国有着很丰富钒钛磁铁矿资源，现已探明钒钛磁铁矿总储量达100亿吨以上，尤其是在攀枝花地域，钒含量占世界总储量19.2%，钛含量占世界总储量39.1%。攀枝花钒钛资源即使很丰富，但攀枝花钒钛磁铁矿综合利用率却很低，球团质量和性能全部很差，很有必需对球团生产技术加以提升，以满足提升钒钛磁铁矿综合利用需要。钒钛磁铁矿球团质量和性能不仅对还原、炼铁产质量、能耗和生产工艺造成重大影响，而且对钒钛资源利用率也有很大影响。为此，很多学者和技术人员全部努力提升钒钛磁铁矿球团检测技术水平，以达成提升钒钛资源综合利用率、降低单位耗能，缩短工艺步骤、提升生产效率目标。
钒钛磁铁矿球团性能包含钒钛磁铁矿球团物理性能、化学性能和冶金性能。关键内容包含到对钒钛磁铁矿球团抗压强度、落下强度、孔隙率和高温爆裂等性能进行检测。
伴随科学技术和冶金工业发展，钒钛磁铁矿球团性能检测技术也有了长足进步。多种数控检测装置、测试软件和高精度仪器得到了广泛应用，大大提升了球团性能检测技术水平，同时，相关球团性能检测技术报刊、书籍、研讨会也快速发展壮大起来，这也为球团性能检测技术交流和发展提供了良好环境。

2 钒钛磁铁矿球团

2.1 钒钛磁铁矿球团概况
球团是一个将粉矿利用粘结剂在不一样成型工艺制成圆形或规则矿团。经烘干生球进行焙烧形成含有一定强度和冶金性质球形含铁原料，它不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原原料，而且还是可供炼钢作为冷却剂。铁精矿用球团方法造块是19由瑞典人最早发明，1947年在美国正式投入生产。50年代因为贫铁矿被大量采取和选矿工业发展，细磨铁精矿产量增加很快。中国对球团矿研究和应用始于20世纪50年代，70年代后，伴随高碱度烧结矿配加酸性球团矿这种合理炉料结构推广，中国球团工业发展进入稳定发展期，球团矿产量已由1500万吨发展到5000万吨[5]。
钒钛磁铁矿球团（图2.1和2.2）生产方法是用颗粒度较细钒钛铁精矿，配以10%左右煤粉，一定量水分和1%左右黏结剂，使用对辊压球机将混合料压制成球，就能够生产出Φ30～40mm大小椭圆球。球团矿对所用精矿粉要求是：含铁品位≥66%，含SiO2≤4%，大于200目标颗粒含量要≥60%。一定程度上讲，并不是全部铁精矿全部能够用来生产球团，中国自产大多数铁矿粉大部分是不宜去生产球团矿，这也是建国以来中国高炉炼铁炉料中烧结矿占有主导地位原因。现在，各钢铁企业均重视增加球团生产能力，企业在制订和建设球团生产计划时，全部要先确定好原料起源，并做好所用矿粉冶金性能分析，尤其是球团性能检测和研究。不然，球团生产设备建成，投产后会出现部分难以克服困难。

图2.1 铁精矿圆盘造球生球团 图2.2 铁精矿对辊压球生球团

大多数球团全部是含有较多微孔球状物体，粒度在30～40mm，和烧结矿来比较，是有以下特点：
① 含铁品位高，能够达成68%，通常在65%左右，SiO2含量能够在1.5%；
② 堆积密度能够达成2.27t/m³，假密度能够达成3.8g/cm³，气孔度最低能够达成19.7%，且微小气孔多；
③ 含FeO很低，可在1%左右；
④ 冷强度好，故在运输过程中不易粉化，ISO转鼓指数可达95%；
⑤ 自然堆角小，在24～27度。而烧结矿在31～35度，故布料性能好；
⑥ 还原性好，但酸性球团矿还原软化温度通常较低，部分球团矿有异常膨胀或还原迟滞现象。
2.2 内配碳球团矿定义
内配碳球团是将铁精矿、细磨含碳原料及少许粘结剂按百分比制成直径均匀球团。伴随现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿目标发展和钢铁冶炼新步骤快速兴起，内配碳球团矿使用将显得越来越关键和迫切。

2.3 现在钒钛磁铁矿球团生产工艺技术
2.3.1 圆盘造球工艺
圆盘造球机是常见滚动成型设备。（见图2.1）本试验使用是由浙江福特机械制造制造FTY1000型圆盘造球机。圆盘尺寸：1000*150毫米；圆盘角度：45±8°；圆盘转速范围：5～30转/分钟；电动机功率：1.5千瓦。
其结构组成为转动心轴结构，造球机圆盘支撑在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座支撑轴上，主轴箱末端经过倾角调整器和底座相连。
圆盘造球机造球原理：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角通常为40°-50°）部署圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂关键配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角通常为40-50°）部署圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，经过粒度刮刀将球粒度控制在5到15毫米。造好生球落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，小于5毫米和大于15毫米返回到混合机。

图2.1 圆盘造球机
2.3.2 压球工艺
压力成型机又叫强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机等等。压球机关键用于有色和黑色金属矿粉制球造块，直接进炉冶炼，提升附加值。通常冶金行业废料，辅料需上炉，全部需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。
成型原理：混合料中颗粒之间有较多空隙，在压力作用下，颗粒发生滑动、位移、变形乃至破裂，颗粒相互接触紧密，空隙降低，密度增加。同时，颗粒间毛细水张力，粘结剂粘结力、微细颗粒间分子力也发挥作用，使颗粒相互接触紧密，能够压成球团含有一定强度，为了提升成球率，在混合料压球成型之前应采取预压方法。压球操作中最常碰到问题是“粘膜”，合理孔型设计和光洁表面是预防粘膜关键方法。混合料水分也很关键，过高水分轻易造成粘模。
压球机对物料成型要求有：
1、物料粒度在90-260目均可。
2、 物料中不许可带有任何金属物。不然将损坏辊皮表面。
3、 供料必需满足，宜采取可调速螺旋给料机，观察回料量调整新料供给量。
对辊压球机含有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等显著优点。其装置图图2.2，2.3。

图2.2对辊压球机 图2.3 对辊压球机控制箱

2.3.3 球团指标
(1) 生球指标（用于竖炉焙烧球团性能指标）
落下次数：生球落下次数(球自0.5m高度自由落下到20mm厚铁板上直到破裂落下次数，是10个球试验平均值)为3次/个。
抗压强度：>9.8N/球；
生球水分：6.5~7.5%；
爆裂温度：≥550℃；
孔隙率：12~35%；
堆积密度：2.2~2.7t；/m3
粒度组成：10~16mm粒级含量不少于85%，大于16mm粒级和小于6mm粒级含量小于5%，球团平均直径和小于12.5mm为宜。
(2) 干球指标
落下次数：落下次数(球自0.5m高度自由落下到20mm厚铁板上直到破裂落下次数，是10个球试验平均值)为1~2次/个。
抗压强度：>49.0N/球。

2.4 现在钒钛磁铁矿球团存在关键问题
到中国钒钛磁铁矿球团年生产能力突破900万吨,而且每十二个月以13%速度递增，同时也存在着部分问题:
① 以竖炉、回转窑、带式烧结为主，竖炉球团产量几乎占总产量60%，而且规模小而分散，十余座竖炉分布于攀西和承德等地域，产品质量差，极难满足大型高炉炼铁需要。
② 所选原料绝大部分是国产精矿，铁品位低、粒度差、硅铝含量高、水分高。除鞍钢球团外，其它铁品位全部在61%～52%之间，精矿粒度为0.074㎜占70%～80%，同时水分≥11%。
③ 产品质量差。生球抗压强度、转鼓指数和冶金性能全部很差，和国际标准还有很大差距。
④ 生产效率低。因为设备自动化程度低，再加上单机（炉、窑）规模小，劳动定员也过多，所以生产率低于国外优异水平；其次原因是科研力度不够，限制了生产力发展。
⑤ 对环境污染严重。按常理球团生产环境因为本身工艺特点，应比烧结生产要好得多，不过在中国球团生产中还没有达成这一目标。不少球团厂，因为生产工艺不优异和管理不完善、部分单位对环境不重视，所以工厂粉尘和有害气体污染很严重。

3 钒钛磁铁矿内配碳球团粘结剂

3.1 球团粘结剂介绍及应用
球团粘结剂关键组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要依据球团矿粒度、组成，添加必需强化成份。有机物和无机物经过强化混合设备，确保一定温度和湿度，达成有机物和无机物有效交联态，确保了其使用效果。
粘结剂用途极为广泛，据报道世界粘结剂销售年均增加5％，北美和欧洲约占75％，但增加最快地域是远东和拉美发展中国家，估计中国以后几年粘结剂产量增加将保持在11％以上[11]。现在，中国粘结剂产业已形成门类较齐全体系，但和发达国家相比，还存在以下差距和问题：
a)产量小，有产品质量差，品种系列化不够。
b)对引进工艺技术和装置消化、吸收、改善提升不够。
c)缺乏优质或专用单体、助剂、添加剂等。
d)应用研究较缺乏，技术含量较低。
3.2 球团粘结剂分类
粘结剂在矿物加工领域一个关键用途就是矿粉成型，尤其是粉料冷固成型。相关粘结剂分类，从不一样角度有不一样分类方法，按关键成份物质类别能够分为有机粘结剂，无机粘结剂及复合粘结剂等。如表1所表示[12]。
表1 粘结剂按关键成份物质类别分类
类别
实例
无机
有机
复合
膨润土、水泥、水玻璃、石灰
煤焦油、沥青、佩利多、Alcotac、KLP
消石灰+糊精、F粘结剂

对矿粉成型粘结剂研究，是一个古老而又新兴课题。早在球团工艺刚刚兴起时候，大家就开始探索，能够说直到现在还未能找到一个很理想用于矿粉成型粘结剂。
矿粉成型按工艺温度可分为高温成型和冷固结成型两大类。前者是将物料进行高温焙烧后，经过固相或液相进行固结。粘结剂在高温成型中作用，关键是提升团块(球团)过程强度和热性能，最终强度是靠高温来实现[13]。冷固结成型时团块(球团)过程强度和最终强度全部依靠粘结剂来维持，所以它对粘结剂要求很高。但冷固结成型工艺简单、步骤短、投资少、能耗低，所以被广泛应用于冶金、化工、煤炭、耐火材料、建材等行业。
高温成型粘结剂关键有膨润土、石灰、KLP、佩利多等，用于冷固结成型粘结剂关键有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。在铁矿球团工艺刚刚兴起时候大家就发觉膨润土是一个有效粘结剂，实际上，膨润土除了是一个有效粘结剂之外，它还有利于球团形成和含有保持水分能力，所以．膨润土成了铁矿球团中最关键粘结剂[14]。
无机粘结剂使铁粉球不需要烧结就含有很好高温成球性能和强度，降低了制备铁粉球成本，使炼炉内铁矿粉含有良好透氧和透热性能，加紧炼铁速度降低炼铁过程能耗，不过无机粘结剂含有杂质，影响铁球性能，所以这些问题限制了有机粘结剂和无机粘结剂推广应用，无机粘结剂和有机粘结剂在矿粉成型过程中全部有优点和不足，于是就有些人考虑将二者结合起来，扬长避短开法出复合粘结剂并取得成功。
无机粘结剂存在部分无法克服不足，迫使大家寻求新粘结剂。人类对天然高分子物质利用有着悠久历史。早在20世纪初，大家对于天然高分子物质应用、改性和实现高分子化合物合成已经取得了很大结果。不过，不管是天然高分子还是人工合成化合物，对其结构，大家还不是很清楚。
复合粘结剂既能起粘结作用，提升球团强度，又能起熔剂作用，调整球团矿碱度并改善球团还原性，所以复合粘结剂是粘结剂研究开发中一个关键方向[16]。

4 本课题研究背景及意义

攀枝花型钒钛磁铁矿是一个含钛、铁、钒为主并有少许铬、镍、钴、铂族、钪等多金属复合矿。经多年艰苦研究和攻关，以攀钢为代表国有大型企业成功开发出了以高炉-转炉为根本利用钒钛磁铁矿生产钢铁和钒产品工艺步骤（高炉—转炉步骤），生产了大量钢材和钒产品，为国防建设和国民经济发展做出了关键贡献。
在高炉冶炼过程中，烧结矿中钛氧化物只有极少数被还原进入生铁，大量钛进入高炉渣中，二氧化钛含量为20%-25%，称为高钛型高炉渣。同时，因为有TiC、TiN和Ti(C,N)等高熔点物相存在，往往使得高炉渣变稠、产生泡沫化现象，造成渣中带铁严重。
钒钛铁精矿原料经筛分混合后，需制成球团（块）才能进入回转窑进行还原。球团在回转炉中要经过预热、低温还原和高温还原多个阶段，球团造球方法和造球参数、含水量、煤粉和粘结剂添加量及粘结剂种类对球团性能全部相关键影响。
现在造球工艺关键采取压力成型和滚动成型两种方法，经过两种造球工艺对钒铁铁精矿配碳球团机械强度指标、爆裂温度、孔隙率影响原因进行对比研究，为确定适宜造球工艺提供参考。

5 试验部分

5.1 球团成份
钒钛磁铁矿是一个多金属元素复合矿，是以Fe、V、Ti为主共生磁铁矿。攀枝花矿是经过磁选后钒钛磁铁精矿，因为是一段磨矿工艺，粒度很粗，精矿中粒度小于0.07者含量仅为35%～45%，从化学成份看，TiO2高达12%～13%，铁品位则只有51.5%左右，Al2O3也偏高，达4.5%左右，因为钒钛磁铁精矿物化性能特殊性，造成了钒钛磁铁精矿球团特殊性能和处理方法。从造球角度来看，铁精矿粒度愈细，则生球中颗粒排列愈紧密，形成毛细管直径越小，产生晶格缺点愈多，所以产生毛细力就愈大，生球强度愈高。不过铁精矿假如过细，首先增加磨矿费用，其次会降低生球爆裂温度，给干燥带来困难。所以依据经验证实粒度小于0.044mm含量应占60%以上，小于0.074mm粒度含量应大于80%。
5.1.1 铁精矿粉
试验所用矿为钒钛铁精矿，其化学成份和粒度见表4.2。
表4.2 本试验采取铁精矿关键成份（%）
元素
TFe
FeO
Fe2O3
TiO2
V2O5
Cr2O3
SiO2
Al2O3
CaO
S
P
含量
56.50
23.45
54.39
12.53
0.64
0.095
2.36
2.41
1.25
0.04
0.0019

5.1.2 粘结剂
试验所用粘结剂为膨润土，其关键成份粒度见表4.3。作为对比粘结剂还有淀粉和复合粘结剂。

表4.3 膨润土成份(%)
成
分
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Fe2O3
Na2O
K2O
TiO2
SO3
P2O5
含
量
65
13
5.7
5.1
5.0
3.6
0.87
0.65
0.21
0.19

5.1.3 还原剂
试验所用还原剂为煤粉，其粒度分析见表4.4。

表4.4 煤粉关键成份
成份
C
Vf
S
SiO2
MgO
Al2O3
CaO
含量/wt/%
80.29
6.96
0.54
5.68
0.52
2.91
1.01

5.2 配料计算

5.3 多种机械性能测试
5.3.1 气孔率测试
球团密度和气孔度不管对其机械强度还是还原性全部有显著影响，它也是一项关键指标。
试样真密度（R0）测定方法是：将试样磨细成粒度小于0.1mm，取50g，并放入盛水比重瓶中（用酒精替换水则愈加好，因为易润湿物料）。试样质量和排水量之比即为试样真密度。其计算为：
R0= 式 （4.6）
式4.6中：R0—试样真密度，g/m³；
Q—试样细粉（小于0.1mm）质量，g；
V—试样排除水体积，m³。
5.3.2 爆裂温度测定
爆裂温度是加热流体包裹体达成均一后，继续升温，其时包裹体内部压力随之急剧升高，当内压超出包裹体体腔壁所能承受压力时，包裹体爆裂，并发出“啪、啪”响声，此时温度即为包裹体爆裂温度。生球团爆裂温度测定是将造好生球放在高温炉里在额定温度下升温一分钟左右，取出然后观察生球团是否爆裂，或在20cm高度落下，统计球团落下强度。
5.3.3 抗压强度测试
抗压强度是表示球团强度关键指标，通常见N/个球来表示。生球抗压强度是指其在还原设备上所能承受料层负荷作用强度，以生球在受压条件下开始龟裂变形时所对应压力大小表示。
抗压强度测试所使用仪器是型号为ZQJ-Ⅱ型智能颗粒强度试验机，图5.6.3，量度为500N，精度为一级，加力速度5N/m，测试高度25cm。

图4.5.3 ZQJ-智能颗粒强度试验机
其测试方法大约为：
通常我们球团矿检测标准和国际标准ISO4700相同，在试验过程中，我们采取方法是把球团置于两块平行钢板之间，以要求速度把压力负荷家在每个球团上，直到球团被压碎时最大负荷即为生球抗压强度。用压力测试机测试多个球团强度，最终取平均值，得出是较为正确数值。在选择球团矿个数时，依据是下面公式计算。
式（4.5）
式4.2中：N表示每次测试球团个数，δ表示若干预备试验标准离差，β表示所要求正确度（β=95%可信度下标准离差）。在实际检验时，我们通常选择10个生球来测试球团抗压强度，得出球团抗压强度平均值。
5.3.4 堆积密度测定
堆积密度是指散粒材料或粉状材料，在自然堆积状态下单位体积质量。
5.3.5 落下强度统计
球团落下强度次数是将生球或干球由0.5米自然落下，然后统计单个球团落下次数。
5.4 试验步骤图

5.5 试验方案
5.5.1滚动成型探索试验
试验步骤：①干燥铁精矿1kg，煤粉100g（10%），粘结剂0.8%，1%，1.2%，氧化钙100g（10%）,水适量混料后待用。
②检验设备是否正常工作后，倾角调整到适宜位置。
③检测成球机械强度等参数，得到适宜成球参数，并记入表7。并分三类。
试验统计表7
试验结果
机械强度
指标
测试结果
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
湿球抗压强度
（N/球）

湿球落下强度
（1m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（1m落下，次）

湿球爆裂温度℃

＜500℃
湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

结论：在得到合格成球后，统计各造球参数记入表8
表8 试验结果
项目
参数
含煤量/%
添加剂/%
含水量/%
粘结剂/%
造球时间/min
圆盘倾角（°）
含量/%
10
24

5.5.2 滚动成型单原因试验
我们将粘结剂种类作为单原因试验影响原因，将不一样粘结剂和原料进行混合，再进行圆盘造球，造球步骤同4.5.1。
选择适宜粒度成球，粒度在9-16mm之间，检测成球机械强度等参数，得到适宜成球参数，并记入表中。
5.5.3 铁精矿滚动成型正交试验
依据探索试验和单原因试验得到影响成球原因，试验正交原因表见13
表13滚动成型正交原因表
原因
粘结剂含量
mL/kg
含煤量/%
生石灰配比/%
1
A1(0.8%)
B1(8%)
C1(0.8%)
2
A2(1%)
B2(10%)
C2(1%)
3
A3(1.2%)
B3(12%)
C3(1.2%)

圆盘造试验正交表L9(34)见表14
表14正交表
试验编号
试验方案
试验原因
A
B
C
D
1
A1B1C1D1
A1
B1
C1
D1
2
A1B2C2D2
A1
B2
C2
D2
3
A1B3C3D3
A1
B3
C3
D3
4
A2B1C2D3
A2
B1
C2
D3
5
A2B2C3D1
A2
B2
C3
D1
6
A2B3C1D2
A2
B3
C1
D2
7
A3B1C3D2
A3
B1
C3
D2
8
A3B2C1D3
A3
B2
C1
D3
9
A3B3C2D1
A3
B2
C2
D1
试验步骤为：
①选号试验组，按试验组原料配比配料混合后待用。
②检验设备是否正常工作后，开机将频率调整为36Hz,预先加料加水铺料。
③造母球，加入适量料和水后，调整圆盘角度，
④母球长大，正确加料加水使母球长大。
⑤选择适宜粒度成球，粒度在9-16mm之间，检测成球机械强度等参数，得到适宜成球参数，并记入表中

5.6 本章小结

6 试验结果数据处理及分析

6.1 滚动成型不一样粘结剂单原因试验结果及分析
将三种不一样粘结剂混料所造球团进行机械强度分析，数据统计以下：
试验统计表8
试验编号
试验条件
试验结果
性能
指标
测试结果
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

抗压强度
（N/球）
7.1
7.2
8.1
7.5
7.4
6.8
7.0
8.1
8.2
7.0

落下强度
（0.5m落下，次）
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2

干球抗压强度
（N/球）
38.8
26.8
31.3
45.0
29.0
34.0
31.9
21.6
26.0
27.1

干球落下强度
（0.5m落下，次）
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

湿球爆裂温度℃

＜450℃
湿球水分含量
5%
堆积密度

孔隙率

2

抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

≥450℃
湿球水分含量
4.3%
堆积密度

孔隙率

3

抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

6.2正交试验结果数据处理及分析

将滚动成型正交试验数据填入下表：试验统计表见表15
表15试验统计表
试验编号
试验条件
试验结果
性能
指标
测试结果
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
A1B1C1D1
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

2
A1B2C2D2
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

3
A1B3C3D3
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

4

A2B1C2D3
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

5
A2B2C3D1
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

6
A2B3C1D2
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

7
A3B1C3D2
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

8
A3B2C1D3
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

9
A3B3C2D1
抗压强度
（N/球）

落下强度
（0.5m落下，次）

干球抗压强度
（N/球）

干球落下强度
（0.5m落下，次）

湿球爆裂温度℃

湿球水分含量

堆积密度

孔隙率

6.3.3 各原因对球团其它各性能影响

结论

致谢

本试验课题研究是在我指导老师xx亲切关心和悉心指导下完成。她严厉科学态度，严谨治学精神，精益求精工作作风，还有和蔼可亲性格深深地感染和激励着我。从课题选择到项目标最终完成，xx老师全部一直给我细心指导和不懈支持。课题期间，xx兰老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至关心，在此谨向xx兰老师致以真挚谢意和高尚敬意。
在此，我还要感谢在一起愉快度过大学生活寝室各位室友，正是因为你们帮助和支持，我才能克服一个一个困难和迷惑，直至本文顺利完成。
在论文立即完成之际，我心情无法平静，从开始进入课题到论文顺利完成，有多少可敬师长、同学、好友给了我无言帮助，在这里请接收我真挚谢意!最终我还要感谢培养我长大含辛茹苦父母，谢谢你们。

参考文件

[1] 朱训，中国矿情(第二卷金属矿产)[M].北京：科学出版社，1999：12～32．
[2] 盛继孚 攀枝花钒钛磁铁矿资源亟待开发利用[J]-四川省情 (06)．
[3] 杨保祥 直接还原炼铁工艺现实状况及攀枝花钒钛磁铁矿处理工艺选择[J] (03)．
[4] 宋雄，余中平．中国铁矿资源利用现实状况及其确保程度[J]．地质和勘探，1998(2)：35．
[5] 肖琪．团矿理论和实践［J］．长沙：中南工业大学出版社，1989：130．135．
[6] 周红．铁精矿冷固结球团直接还原机理研究：[D]．中南工业大学，1998
[7] 黄典冰，孔令坛．内配碳赤铁矿球团反应动力学及其模型．钢铁，1995，30(11)：10．
[8] 何奥平．铁矿球团工艺及机理研究：[D]．长沙：中南大学，：1～10．
[9] 汪琦．铁矿含碳球团技术．北京：冶金工业出版社，：45～76．
[10] J．E．阿普尔比．用于球团生产含碳添加剂．第四届国际造块会议论文选：223～244．
[11] 周渝生，曹传根，齐渊洪等．不一样粘结剂含碳球团竖炉直接还原试验研究．宝钢技术，1999，5：31．49．
[12] 李宏煦．铁矿球团粘结剂分子设计和初步应用：[D]．长沙：中南工业大学，1998．
[13] 傅守澄，傅菊英．铁精矿成球动力学研究一粘结剂对成球速度影响［J］．烧结球团，1982，5：1．6．
[14] S．K．Nicl and Z．P．Adamiak，Role of bentonite in wet pelletizating．Institution of
Mining and Metallurgy Sec．C．，1978，82：32．
[15] GA．Zinyagin，S．S．Goncharov,A．A．Shevchenko，et a1．Use of organic binders
Instead of bentonitein pelletproduction．Stal＇，，7：4~7．
[16] 葛英勇，季荣，袁武普等，新型有机粘结剂GPS用于铁矿球团研究[J]．烧结球团，，33(5)：10．