A修统一标准综合项目专业资料.doc

序号设备名称检修项目检修质量原则和规定（详细描述）H点W点防止性检查项目（含技术监督）防止性检查原则（均作为W质量监督点）1汽缸1.1 汽缸保温及罩壳检查保温层厚度150mm，外形整洁美观，机组启动后上、下缸温差50，在环境温度25时保温表面温度50。1.2 汽缸缸体检查缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净，宏观检查无裂纹，无冲刷痕迹，水平结合面无毛刺，无贯通划痕。金属监督检查合格对汽缸结合面进行磁粉探伤；对汽缸内外壁进行宏观检查，发既有疑问部位进行磁粉或着色探伤。1.3 汽缸纵横向水平度测量与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。1.4 汽缸上、下缸结合面间隙测量合空缸测量结合面间隙，与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/3螺栓，测量结合面间隙用5丝塞尺塞不进。1.5 汽缸进汽室、喷嘴组检查无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。1.6 汽缸疏水孔及疏水管道检查；配合热工汽缸温度测点、压力表管检查保证畅通无堵塞。1.7 汽缸滑销系统检查、检修清理干净，检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常，间隙符合规定，前轴承箱纵销侧隙0.040.08mm。1.8 汽缸螺栓检查、检修螺丝、螺母与螺孔对号安装，螺栓顶面与罩帽之间有34mm间隙，螺栓、螺母螺纹须清理干净，无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷，螺母与螺栓连接不应有松旷现象，装配时涂黑铅粉或二硫化钼。金属监督检查合格旧螺栓经金相和硬度检查合格后方可使用，检查不合格螺栓需进行更换，新更换螺栓需经金相和硬度检查合格，并打字头进行标注后方可使用。1.9 排汽缸防爆门检查防爆门应保证严密，膜片如有破损及时更换。2隔板2.1 隔板内外环、静叶清理检查隔板静叶片清理干净，检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹，无结垢、腐蚀现象；检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常；阻汽片应完整，不弯曲，无突浮现象。金属、化学监督检查合格检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕叶片必要保持干燥。2.2 隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查隔板挂耳和定位销无损伤、松动，螺钉丝扣灵活无卡涩。2.3 依照通流某些间隙测量数值，拟定与否调节隔板洼窝中心隔板洼窝中心左右偏差0.05mm，上下偏差0.040.08mm。2.4 隔板结合面严密性检查检查无漏汽痕迹，上下隔板结合面间隙0.05mm。3转子3.1 主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查无磨损、松动、裂纹等异常状况。3.2 转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量，叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量1）转子弯曲度0.03mm；2）轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化；3）各部位晃度0.06mm；4）轴颈锥度和椭圆度0.02mm；5）推力盘瓢偏度0.03mm，联轴器轮辐瓢偏度0.05mm。3.3 通流某些动静间隙测量动静间隙测量值符合原则规定。3.4 汽轮机、发电机转子找中心联轴器轮辐园周偏差0.03mm，端面偏差0.02mm。3.5 动叶片清理检查。各级叶片清理干净，检查叶片及围带无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。化学监督合格化学监督对叶片检查完毕后，规定检修人员将叶片清理干净并验收合格。清理完毕叶片必要保持干燥。3.6 叶根、叶顶及轮缘小角探伤实验无裂纹。金属监督合格金属检查无裂纹、变形，实验合格。3.7 联轴器螺栓、螺孔清理、检查检修后保证丝扣灵活无卡涩，螺孔内无毛刺，螺栓穿入灵活。螺栓及螺帽按字头记号安装。3.8 配合热工校对相对膨胀及轴向位移按厂家阐明书规定。4汽封4.1 隔板汽封、端部轴封清理检查汽封块清理干净，汽封齿无歪斜，弹簧片检查弹性良好，否则更换备品，汽封块在槽道内滑动灵活无卡涩。4.2 轴封壳体定位销、螺栓清理检修定位销无损伤、松动，螺栓丝扣灵活无卡涩。4.3 隔板汽封、轴封径向间隙测量调节先后轴封间隙0.250.45mm，19级隔板汽封间隙0.250.45mm，1013级隔板汽封间隙0.30.5mm。4.4 隔板汽封、轴封轴向及膨胀间隙测量调节汽封齿尖应在齿槽中部，整圈中总周向间隙为0.300.60 mm。5轴承5.1 各轴瓦钨金清理、接触角检查乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、磨损，下瓦与轴颈接触角为60，沿全长接触面积75。5.2 各轴瓦间隙、紧力测量调节#1瓦与轴颈间隙0.260.3mm，单面侧隙0.30.45mm，紧力0.010.04mm；#24瓦与轴颈间隙0.280.32mm，侧隙0.330.48mm，紧力0.020.04mm。5.3 推力瓦清理、检查，推力间隙测量调节各瓦块厚度差0.02mm，接触面75%以上；乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、划痕等异常，推力间隙0.30.4mm。5.4 修刮轴承垫铁，解决轴瓦缺陷接触面积规定70%。5.5 轴瓦油挡间隙测量、调节顶部0.150.18mm，两侧0.120.15mm，下部0.050.10mm5.6 轴承室清理用面团清理，轴承室内部应清洁无异物，进出油畅通。化学监督合格轴承室清理干净，化学监督验收合格。5.7 #4瓦轴承座及螺栓绝缘垫完整无破损，绝缘0.5兆欧。6盘车装置6.1 各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合状况检查啮合表面无磨损、碎裂、咬毛，啮合均匀，啮合面积60%；齿隙0.150.2mm，齿顶隙1.25mm。6.2 传动轴检查、清理清洁无锈蚀，无沟痕、磨损。6.3 各轴承、油封检查检查轴承无异音，油封不漏油。6.4 润滑油管及喷嘴口检查、清理检查喷油口无堵塞。7自动主汽门7.1 内部检查壳体内部用5倍以上放大镜观测，无砂眼、裂纹，内表面露出金属光泽；阀座防松脱装置完好、可靠；蒸汽室疏水孔应畅通。7.2 严密性检查阀碟与阀座涂色法检查应严密，阀线密封面角度为45，整圈持续接触，宽度均匀。7.3 阀杆检查检查阀杆应无弯曲，最大弯曲度0.04mm，阀杆与阀套间隙0.20.3mm，导向键两侧总间隙0.20.3mm，径向间隙11.5mm，大阀芯行程80mm，小阀芯行程16mm，阻汽圈沿杆长方向总间隙23mm，导汽圈上疏汽孔与阀杆套上疏汽孔应对正。7.4 各部间隙检查阀体与导向套筒间隙应符合图纸规定。7.5 结合面检查阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。7.6 阀座检查阀座固定良好，清洁无杂物。7.7 自动关闭器检查油动机活塞移动灵活，活塞杆行程96mm，滑阀行程130.05mm，检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。8调速汽门 8.1 内部检查壳体内用5倍以上放大镜观测，无砂眼、裂纹，内表面露金属光泽。8.2 提高杆检查提高杆应无弯曲、变形、裂纹现象，提高杆最大弯曲度0.05mm，提高杆与套筒间隙0.180.25mm，提高杆在套筒内拉动顺利，无卡涩现象。提高杆与横梁连接处垫圈间隙为0.120.18mm，无锈蚀。8.3 汽门各阀碟在横梁上升程检查所有汽门关闭时，横梁离所有阀碟3mm并保持水平，然后调节螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定数值。 8.4 汽门阀碟与阀座严密性检查阀碟与阀座用涂色法检查严密性，应整圈持续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟和阀座。8.5 汽门连杆检查检查各连杆销轴和衬套固定牢固，支架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0.080.21mm，导板与滑块间隙为0.030.05mm。8.6 结合面检查阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。8.7 DDV阀检查清洗阀芯光滑无磨损、毛刺。9抽汽逆止门 9.1 操纵座解体检查活塞环完好、无磨损，活塞在套筒内移动灵活、无卡涩，弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面平整。9.2 逆止门解体检查阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查持续无间断，无沟痕。9.3 液控电磁阀检查阀芯光滑无磨损、毛刺，动作正常无卡涩。10进汽管 10.1 主蒸汽进汽管道检查进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查，符合规程规定；弯头探伤测厚符合规定，椭圆度测量状况良好；管道支吊架固定无松动。金属监督检查合格硬度检查合格，超声探伤无缺陷。11主油泵11.1 外观检查泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼和吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹，油槽光滑，无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象，管接头密封面良好，内部无杂物。11.2 各某些间隙检查1）泵壳水平结合面间隙0.05mm;2）叶轮与轴及连接键配合紧密，无松动；3）危急遮断器处径向晃度0.03mm，测速齿轮盘处径向晃度0.07mm；4）叶轮先后侧油封环径向间隙0.050.15mm；轴向间隙0.0120.025 mm。12危急遮断器及危急遮断油门12.1 危急遮断器检查危急遮断器飞环与挂钩间隙0.81mm，偏心环动作行程3.5mm，调节螺帽紧固，无松动、卡涩，螺杆光滑无弯曲损伤，螺纹无锈蚀，圆柱销与销孔配合无松动，弹簧无损坏和变形。注油孔位置对的。12.2 危急遮断油门检查油门壳体无碎裂，接合面平整；活塞表面光洁，无拉痕、毛刺，油孔畅通，在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。 13油动机13.1 解体检查壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。13.2 组装调试行程高压油动机最大行程168mm，中压油动机最大行程95mm。14主油箱14.1 油箱内部清理内壁及油箱内清洁无杂物，油位计活动灵活无卡涩。化学监督合格检查油箱内油泥、腐蚀及杂物，对油箱底部沉积物进行称重并计算，发现异常杂物应分析其来源。规定将浮锈、油泥和杂物清理干净，最后用面团清理。14.2 主油箱滤网清理滤网清洁无破损，固定良好，清洗干净，晾干或空压气吹干。化学监督合格检查滤网上油泥和其他杂物状况，检查滤网有无破损。14.3 注油器检查检查各部件完好，腔室清洁，测量喷嘴直径、喉部直径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规定。14.4 排烟风机检修清理检查各部件完好，螺栓紧固，各密封处无渗油现象，振动不不不大于0.05mm。14.5 低压油过压阀解体检查滑阀、套筒无磨损，弹簧无裂纹、锈蚀和变形，螺钉丝扣不滑牙。14.6 滤油、打油循环油质各项理化指标达到原则。化学监督合格依照化学监督规定进行滤油，目测合格后告知化学取样化验，油所有理化指标合格、微水100mg/L、颗粒度达到MOOG4时，方可停止滤油。14.7 润滑油管道吹扫管道干净，无杂物15冷油器 15.1 冷油器钢管清洗不锈钢钢管所有疏通，内壁干净，无泥污及杂物。15.2 水室检查水侧清洁干净，无杂物、无泥污，无损伤折痕，结合面平整，无毛刺及辐向沟槽。化学监督合格检查水侧封头隔板及管内腐蚀、结垢状况。15.3 油侧检查油侧清洁干净，无脏污，填料压圈加固完好。化学监督合格检查油侧油泥和腐蚀状况，用直尺测定油泥厚度。15.4 冷油器水压实验水压实验0.5MPa，稳压10min，铜管、胀口及附件无泄漏。15.5 滤油器滤网清理检查无破损，清洗干净，晾干或吹干。化学监督合格检查滤网上油泥和其他杂物状况，检查滤网有无破损。16润滑油泵16.1 转子检查转子转动灵活，无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。16.2 密封圈间隙测量叶轮轴向窜动间隙0.150.2mm，密封环间隙符合规定。16.3 轴承检查滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0002mm紧力。16.4 机械密封检查机械密封弹簧无裂纹、变形，动、静环接触面无拉痕、毛刺。16.5 滤网清理滤网清理干净，无破损17高压油泵17.1 转子检查转子转动灵活，无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。17.2 各部间隙测量叶轮轴向窜动间隙0.150.2mm，密封环间隙符合规定。17.3 轴承检查滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0002mm紧力。17.4 机械密封检查机械密封弹簧无裂纹、变形，动、静环接触面无拉痕、毛刺。17.5 入口滤网清理滤网清理干净，无破损。18手动危急遮断及复位装置18.1 检查实验活塞在壳体内活动自如，无卡涩，活塞表面光洁无拉毛。遮断手柄行程8mm，复位手柄行程11mm，油门重迭度1.5mm。19射水泵 19.1 清理检查叶轮叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损，轴向定位牢固。1）检查叶轮裂纹、冲蚀、磨损状况，拟定与否更换。19.2 清理检查叶轮密封环叶轮口环与密封环间隙0.170.25 mm，密封环与泵体配合紧力0.020.04 mm。2、检查叶轮密封环磨损状况，拟定与否更换。19.3 清理检查泵轴和轴套轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲0.03mm。轴套无磨损。3）检查泵轴、轴套磨损状况，拟定与否更换。19.4 各轴承检查轴承转动应灵活、无杂音，保持架完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴配合紧力为00.02 mm。4）对轴承游隙进行检查，如果超标进行更换。19.5 机械密封检查动静环表面光洁，密封面无裂纹、划伤，O型圈完整无变形，弹簧无锈蚀，高度均匀。5）依照检查状况拟定与否更换。19.6 联轴器检查及对轮中心校正联轴器应完好无缺，连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心规定圆周允差0.05mm，端面允差0.03mm。19.7 射水抽气器检修喷嘴室、扩散管、落水管清理干净，检查无结垢、冲刷、腐蚀。逆止门活动灵活，密封面接触良好，接触面积不不大于70%，必要时进行研磨。逆止门弹簧弹性良好，必要时进行更换。20给水泵（1台）20.1 叶轮、导叶清理检查叶轮、导叶无裂纹，流道光滑，无汽蚀和冲刷。20.2 叶轮密封环检查密封环间隙：第一级0.51mm、第二级后来0.41mm，叶轮与导叶衬套径向间隙0.41mm，超标时更换密封环。部件磨损、汽蚀状况检查；磨损严重，间隙超标部件进行更换。20.3 泵轴、轴套及平衡盘检查泵轴表面光洁，无沟痕、腐蚀，轴套无磨损，泵轴最大弯曲度0.03mm，转子最大晃动0.05mm，平衡盘瓢偏0.015mm。20.4 各轴瓦检查轴瓦顶部间隙0.070.18mm，两侧间隙0.040.8mm，各轴瓦紧力00.03mm，检查轴瓦、推力瓦表面无气孔、裂纹，磨损。20.5 螺旋密封及填料检查检查轴套无磨损，填料环完好无破损、老化现象。20.6 联轴器及对轮中心检查联轴器检查无缺陷，对轮中心规定：端面偏差0.03mm，圆周偏差0.05mm，对轮间隙=5mm。试运测振给水泵各轴瓦振动0.05mm。20.7 进水滤网清理滤网清理干净，无破损。20.8 出口逆止门检查阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查持续无间断，无沟痕。21凝结水泵（3台）21.1 叶轮清理检查叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损，轴向定位牢固。21.2 清理检查密封环叶轮口环与密封环间隙0.170.25 mm，密封环与泵体配合紧力0.020.04 mm。21.3 清理检查泵轴、轴套轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲0.03mm。轴套无磨损。21.4 各轴承检查轴承转动应灵活、无杂音，保持架完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴配合紧力为00.02 mm。21.5 机械密封检查动静环表面光洁，密封面无裂纹、划伤，O型圈完整无变形，弹簧无锈蚀，高度均匀。21.6 联轴器检查及对轮中心校正联轴器应完好无缺，连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心规定圆周允差0.05mm，端面允差0.03mm。21.7 出口逆止门大修阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查持续无间断，无沟痕。21.8 进口滤网清理滤网清理干净，无破损。22疏水泵22.1 测量各部动静间隙检查叶轮、诱导轮应无裂纹、汽蚀、砂眼，流道光滑，密封环间隙0.20.35mm，诱导轮与诱导轮衬套间隙0.250.35mm（单侧），超标时更换密封环。水泵部件磨损、汽蚀状况检查汽蚀、磨损严重，动静间隙超标（密封环、诱导轮半径径向间隙不不大于0.40mm）部件进行更换。22.2 测量轴弯曲，测量转子晃动，工作串量轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲0.03mm，转子最大晃动0.06mm，转子轴向总窜量46mm，工作串量0.10.25mm。22.3 出口逆止门大修阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查持续无间断，无沟痕。22.4 整体组装整体组装完毕，应手动盘车灵活，无偏重、摩擦、卡涩等现象。保持油质、油位22.5 对轮中心对轮中心规定：圆周允差0.05mm，端面允差0.05mm。23胶球泵23.1 清理检查叶轮叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损，轴向定位牢固。23.2 清理检查叶轮密封环叶轮口环与密封环间隙0.170.25 mm，密封环与泵体配合紧力0.020.04 mm。23.3 清理检查泵轴和轴套轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，轴最大弯曲0.03mm。轴套无磨损。23.4 各轴承检查轴承转动应灵活、无杂音，保持架完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺。轴承内圈与轴配合紧力为00.02 mm。23.5 机械密封检查动静环表面光洁，密封面无裂纹、划伤，O型圈完整无变形，弹簧无锈蚀，高度均匀。23.6 联轴器检查及对轮中心校正联轴器应完好无缺，连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心规定圆周允差0.05mm，端面允差0.03mm。24循环水泵（2台）24.1 叶轮清理检查叶轮无裂纹、流道光滑无异物，无腐蚀及磨损，轴向定位牢固。测量密封环径向间隙0.60.8mm。1）检查叶轮、密封环磨损，检查与否有裂纹、冲蚀等缺陷，超标时更换。24.2 轴和轴套检查轴表面无缺陷、沟痕，轴弯曲度0.03mm；轴套无磨损。2）检查轴弯曲状况拟定与否直轴；依照轴套磨损、腐蚀状况拟定与否更换。24.3 转子检查转子轴向总窜量35mm。3）叶轮轴向定位检查。24.4 导轴承检查测量上、下导轴承间隙1.27mm。4）检查导轴承间隙，超标时需更换。24.5 填料密封检查填料函表面光洁、平整无沟槽，填料环无破损，压紧均匀。24.6 联轴器检查及对轮中心校正联轴器应完好无缺，连接螺栓橡胶圈、垫圈应完好无损。对轮中心规定：圆周允差0.05mm，端面允差0.03mm。测量运营后振动0.08mm。25工业水泵（雨水泵）25.1 叶轮清理检查叶轮无裂纹，流道光滑，无异物、腐蚀及磨损，轴向定位牢固。25.2 机械密封检查动静环表面光洁，密封面完整持续无裂纹、划伤，“O”型圈完整，弹簧无锈蚀，高度均匀。26排污泵26.1 叶轮检查检查叶轮无裂纹、磨损现象，流道光滑无堵塞。26.2 轴承检查游隙不超标，否则更换。27深井泵（取水泵）27.1 出口管道检查管道无破损、腐蚀，法兰垫完好不漏水。27.2 泵轴、叶轮检查泵轴和叶轮无磨损，流道平滑。27.3 推力盘检查推力盘无磨损，推力间隙0.5mm。27.4 泵转子轴向定位泵和电机连接后转子位置应在总轴窜中间位置。27.5 泵体逆止门检查活动无卡涩，密封面无损伤，密封严密。28凉水塔28.1 上水管、水槽、喷嘴检查清理疏通，无堵塞。化学监督合格水槽、喷嘴无结垢、堵塞28.2 填料整顿检查填料布置严密，无破损、脱落和塌陷。28.3 滤网清理检查清洁无堵塞，无破损。28.4 水池清淤，循环水管道检查池底无污泥，水下某些管道防腐完好。化学监督合格池内地面及四周墙壁无水垢及藻类28.5 风机叶片检查叶片无变形，裂纹，清理水垢，复测角度。28.6 变速箱解体大修变速箱齿轮啮合正常，无异常磨损，轴承完好，油质符合规定。金属监督主齿轮硬度28.7 传动轴及叠片挠性联轴器轴无裂纹、磨损和弯曲，联轴器连接无松动、叠片完好无损坏。29凝汽器29.1 水室清理内壁无锈蚀及杂物。化学监督。凝汽器管材腐蚀、沉积状况及测定管表面沉积物量，应从管中段及两端分别取样。水井、水室管板验收；管内壁泥垢清洗干净。29.2 不锈钢管清理检查用高压水清理疏通不锈钢管，不锈钢管无结垢、泥污。抽管检查验收，上下水室视状况各抽管12根，注意抽取空抽区管样。29.3 汽侧及热水井清理检查汽侧及热水井清理干净。水井、水室管板验收；管内壁泥垢清洗干净。29.4 胶球收球网大修开关灵活到位，收球网板闭合严密，不跑球。29.5 循环水滤网大修滤网清理干净、倒向板开关灵活。29.6 注水检漏不锈钢管、胀口及附件无泄漏。30低加30.1 疏水器检修疏水器控制水位正常，进出口闸阀阀芯、阀座无吹损，开关灵活。金属监督检查有无腐蚀、泄漏,采垢样分析沉积物成分,筒体焊缝按纵焊缝25%、环焊缝10%比例进行磁粉和超声波探伤；管板封头腐蚀状况、颜色30.2 水位计清洗显示精确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。30.2 钢管检漏汽侧冲压、钢管无泄漏。31除氧器31.1 除氧塔检查旋膜管无堵塞、无锈蚀。金属、化学监督宏观检查无堵塞，如有堵塞进行解决，筒体焊缝按纵焊缝25%、环焊缝10%比例进行磁粉和超声波探伤。31.2 水箱清理检查水箱内骨架无变形，内部部件无腐蚀冲刷。内部腐蚀损坏状况，喷头有无脱落、填料布置状况；水箱底部有无沉积物、箱体有无腐蚀、防腐层与否完好。31.3 水位计清洗显示精确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。31.3 排氧门检修、消音器清理阀芯阀座无汽蚀、贯通沟槽、注水捡漏。32高加32.1 水室清理清理干净、无杂物。金属监督合格管板封头腐蚀状况、颜色，检查有无腐蚀、泄漏,采垢样分析沉积物成分，筒体焊缝按纵焊缝25%、环焊缝10%比例进行磁粉和超声波探伤。疏水器及弯头测厚32.2 汽侧放水门大修阀芯阀座无汽蚀、沟槽、注水捡漏。32.3 自动疏水器检查疏水器控制水位正常，进出口闸阀阀芯、阀座无吹损，开关灵活。32.4 水位计清洗显示精确、滚柱转动灵活、浮漂无缺陷。32.4 钢管检漏汽侧冲压、钢管无泄漏。33轴封加热器33.1 钢管检漏压力达到工作压力1.25倍、稳压30分钟无泄漏。金属监督合格筒体焊缝按纵焊缝25%、环焊缝10%比例进行磁粉和超声波探伤。33.2 轴加风机大修清理检查各部件，叶轮完好、螺栓紧固各密封处无漏风现象，振动不不不大于0.05mm34阀门34.1 主蒸汽系统阀门检修（电动主闸门、旁路门管道疏水阀、防腐门等）阀体无裂纹、砂眼、冲刷1/3，密封面光滑、无坑，凡尔线接触80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合规定，铜螺母无损坏，轴承转动灵活，无损伤、点蚀。手轮和标牌齐全。34.2 除氧给水系统阀门检修（给泵再循环门及前、后截止阀，给泵入口门、出口电动门和逆止门，管道放水门等）阀体无裂纹、砂眼、冲刷1/3，密封面光滑、无坑，凡尔线接触80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合规定，铜螺母无损坏，轴承转动灵活，无损伤、点蚀。手轮和标牌齐全。DN20如下建议直接更换（研磨与更换价格相等）34.3 凝结水系统阀门检修（#3低加出口门前、后放水门，#3低加出口门后至除氧器管空气门等）阀体无裂纹、砂眼、冲刷1/3，密封面光滑、无坑，凡尔线接触80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合规定，铜螺母无损坏，轴承转动灵活，无损伤、点蚀。手轮和标牌齐全。DN32,50以上，以现场检修数量定，34.4 润滑油系统阀门检修（交、直流油泵出口逆止门，启动油泵进油门、出口门及逆止门等）阀体无裂纹、砂眼、冲刷1/3，密封面光滑、无坑，凡尔线接触80%；门杆光滑，丝扣完整、磨损小，与填料压盖间隙符合规定，铜螺母无损坏，轴承转动灵活，无损伤、点蚀。手轮和标牌齐全。35保温35.1 所有容器、管道和阀门保温齐全、完整、无脱落；外壁温度不大于50。36支吊架36.1 所有支吊架支撑可靠，零件齐全，弹簧无变形。此项工作属实验中心，检修队也许有配合事项37滤水器各滤水器检查清理所有疏通，内壁干净，无泥污及杂物38安全门各安全门检查修理滑阀、套筒无磨损，弹簧无裂纹、锈蚀和变形，螺钉丝扣不滑牙。39开机实验39.1 调速系统静态特性实验1）高、低压调门整定。机务人员标定好油动机全行程及零位，由热控人员进行调门整定，规定指令与反馈相应一致。 2）运营人员每次10%设立调门上、下行程开度指令，盘面与就地确认调门反馈批示与指令一致。调门开、关平滑，无卡涩、无晃动。开机实验属配合工作，39.2 主机保护静态实验（润滑油压、轴向位移、真空、振动、胀差、轴承瓦温、轴承回油温度、推力瓦温等）按照运营规程规定做各项保护实验，均应实验合格。39.3 主、调门严密性实验1）主汽门关闭后，转速降至规定转速如下（实验压力/额定压力1000rpm）2）调门关闭后，转速降至规定转速如下。开机顺利4小时工作量39.4 真空系统严密性实验每分钟真空下降0.13KPa优，0.27KPa良，0.4 KPa合格。39.5 抽汽逆止门动作实验按照运营规程规定做抽汽逆止门动作实验，实验应合格。39.6 喷油实验偏心飞环动作转速正常，主、调门关闭，各抽汽逆止门关闭。39.7 OPC超速实验动作转速为3090r/min，调门关闭，各抽汽逆止门关闭。39.8 电超速实验（DEH、TSI）动作转速为3300r/min，主、调门关闭，各抽汽逆止门关闭。39.9 机械超速实验动作转速为3300r/min3360r/min，主、调门关闭，各抽汽逆止门关闭。