数控零件工艺与程序设计模板.doc

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目录一、设计题目及零件图 - 2 - 1.1数控铣零件设计题目及零件图 - 2 - 1.2数控车零件设计题目及零件图 - 2 - 二、零件分析 - 3 - 2.1、数控铣零件分析 - 3 - 2.2、数控车零件分析 - 4 - 三、工艺和程序设计 - 4 - 3.1、数控铣零件工艺和程序设计 - 4 - 3.1.1、数控铣零件工艺分析 - 4 - 3.1.2 机床选择 - 5 - 3.1.3 刀具选择 - 5 - 3.1.4 切削参数选择 - 5 - 3.2、数控车零件工艺和程序设计 - 6 - 3.2.1、数控车零件工艺分析 - 6 - 3.2.2机床选择 - 6 - 3.2.3刀具选择 - 6 - 3.2.4切削参数选择 - 6 - 四、数控加工程序清单 - 7 - 4.1、数控铣零件程序清单 - 7 - 4.2、数控车零件程序清单 - 11 - 五、设计总结 - 13 - 六、参考及资料目录 - 13 - 一、设计题目及零件图 1.1数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-1所表示零件。零件材料为45锻件。零件毛坯设定为160mm×120mm×10mm,按图样要求设定工件坐标系，制订正确工艺方案，选择合理刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-1 1.2数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成以下零件图1-2所表示零件。零件材料为45钢。零件毛坯设定为余量为3mm棒料,长为170mm按图样要求设定工件坐标系，制订正确工艺方案，选择合理刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2 二、零件分析 2.1、数控铣零件分析经过对零件图纸分析研究，判定该零件结构和技术要求全部比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。该零件属平面类、孔和槽相结合零件，零件材料为45锻件，全部表面需铣削加工，各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。 2.2、数控车零件分析经过对零件图纸分析研究，判定该零件结构和技术要求全部比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，零件材料为45钢，全部表面需切削加工，各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。零件尺寸为长85mm,最大直径为Φ48. 三、工艺和程序设计 3.1、数控铣零件工艺和程序设计 3.1.1、数控铣零件工艺分析此工件从图样中能够看到轮廓后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采取平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具和钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要确保夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。全部表面需铣削加工，各表面加工精度和表面粗糙度全部能够确保。针对零件图样设定加工内容以下： 1. 以下表面为基准，粗铣上表面，选择Φ80面铣刀 2. 以上表面为基准，粗铣下表面，选择Φ80面铣刀 3. 以上表面为基准，粗铣工件轮廓，选择Φ8圆柱铣刀 4. 以上表面为基准，钻6Φ8孔，选择Φ8圆柱铣刀 5. 以下表面为基准，铣槽，选择Φ10圆柱铣刀 6. 以下表面为基准，铣球，选择Φ6球铣刀 7. 以下表面为基准，钻6Φ5孔，选择Φ5圆柱铣刀 8. 去毛刺，终检。 3.1.2 机床选择依据零件加工尺寸范围、机床精度和工序安排、功率和工序要求和生产率和工件生产类型，选择立式铣床XK5025 3.1.3 刀具选择加工工序中采取刀具为Φ80面铣刀、Φ8圆柱立铣刀、Φ10圆柱立铣刀、Φ5圆柱立铣刀、Φ6球头铣刀。 3.1.4 切削参数选择各工序刀具切削参数见表2-1。表2-1各工序刀具切削参数机床型号XK5025 加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速 r/min 进给速度 f/mm·min 备注 1 粗铣外轮廓 T01 Φ8圆柱立铣刀 800 288 2 精铣上表面 T02 Φ80面铣刀 240 216 3 粗铣下表面 T02 Φ80面铣刀 240 216 4 钻6Φ8孔 T01 Φ8圆柱立铣刀 240 100 5 精铣槽 T03 Φ10圆柱立铣刀 1300 468 6 铣球 T04 Φ6球头铣刀 240 216 7 钻6Φ5孔 T05 Φ5圆柱立铣刀 240 100 3.2、数控车零件工艺和程序设计 3.2.1、数控车零件工艺分析经过对零件图纸分析研究，判定该零件结构和技术要求全部比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该安零件属于回转体零件，尺寸为长85mm,最大直径为Φ48。 3.2.2机床选择依据零件加工尺寸范围、机床精度和工序安排、功率和工序要求和生产率和工件生产类型，选择卧式车床CKA6140。 3.2.3刀具选择依据零件加工要求，端面可采取可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采取可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，选择Φ25高速钢钻头钻孔T03，内孔Φ28及Φ34用90度内孔车刀T04，切断采取宽4mm机夹硬质合金切断刀T05。 3.2.4切削参数选择各工序刀具切削参数见表2-2 表2-2各工序刀具切削参数机床型号CKA6140 加工数据序号加工内容要求刀具号刀具类型主轴转速或切削速度进给量备注 1 粗车端面 T01 可转位硬质合金90度偏头端面车刀 80r/min 0.3 2 粗车外轮廓留单面余量0.1mm T02 可转位硬质合金93度偏头外圆车刀 50m/min 0.3 G71 3 精车外圆轮廓至要求 T02 可转位硬质合金93度偏头端面车刀 80m/min 0.2 G70 4 钻孔Φ25 T03 Φ25高速钢钻头 320r/min 0.3 5 车内孔 T04 90度硬质合金内孔车刀 700r/min 0.3 6 切断 T05 宽4m机夹硬质合金切断刀 500r/min 0.3 四、数控加工程序清单 4.1、数控铣零件程序清单 01000 N10 G54 G90 F288 S800 M03 M08 T01(直径8圆柱铣刀) N20 G00 X0 Y-20 Z-45 N30 G41 D1 Y130 G01 N40 G02 X10 Y140 R10 N50 G01 X190 N60 G02 X200 Y130 R10 N70 G01 Y10 N80 G02 X190 Y0 R10 N90 G01 X10 N100 G02 X0 Y10 R10 N110 G40 G91 G28 Z0 N120 M06 T02 （80面铣刀）6齿 0.15mm/齿 N130 G90 G54 G00 X0 Y-70 S240 N140 G43 H01 M03 N150 G01 Z-1 F216 N160 Y140 N170 X70 N180 Y0 N190 X140 N200 Y140 N210 X200 N220 Y-70 N230 G00 Z5 N240 G91 G28 X0 Y0 Z0 N250 M30 0 N10 G54 G90 F216 S240 M03 M08 T02 M06 N20 G43 H01 N30 G00 X0 Y-70 N40 G01 Z-1 N50 Y140 N60 X70 N70 YO N80 X140 N90 Y140 N100 X200 N110 Y-70 N120 G00 Z200 N130 M06 T01 N140 G81 X190 Y10 Z-25 F100 R5 N150 X180 Y70 N160 X190 Y130 N170 X10 Y130 N180 X20 Y70 N190 X10 Y10 N200 G80 G00 Z10 N210 G28 N220 M30 03000 N10 G54 G90 F468 S1300 M03 M08 T03 （10平底圆柱铣刀。0.06mm/齿） M06 N20 G00 X0 Y-30 Z3 N30 G01 Y-50 Z-20 G41 D3 N40 X74 N50 G03 X80Y-44 R6 N60 G01 Y-22 N70 G03 X74 Y-16 R6 N80 G02 X74 Y16 R20 N90 G03 X80 Y22 R6 N100 G01 Y44 N110 G03 X74 Y50 R6 N120 G01 X-74 N130 G03 X-80 Y44 R6 N140 G01 Y22 N150 G03 X-74 Y16 R6 N160 G02 X-74 Y-16 R20 N170 G03 X-80 Y-22 R6 N180 G01 Y-44 N190 G03 X-74 Y-50 R6 N200 G01 X0 N210 Y-40 N220 X70 N230 Y40 N240 X-70 N250 Y-40 N260 X0 N270 Y-50 N280 G02 X0 Y-50 I0 J-50 N290 G01 Y-40 N300 G02 X0 Y-40 I0 J-40 N310 G40 G28 N320 M06 T04 (6球头铣刀) N330 GOO X-30 Y0 G41 D4 N340 G01 Z-10 N350 G02 X-28.63 Z-9 I-30 K40 N360 X-27.13 Z-8 I-28.62 K41 N370 X-25.51 Z-7 I-27.13 K42 N380 X-23.75 Z-6 I-25.51 K43 N390 X-21.79 Z-5 I-23.75 K44 N400 X-19.6 Z-4 I-21.79 K45 N410 X-17.06 Z-3 I-19.6 K46 N420 X-14 Z-2 I-17.06 K47 N430 X-9.95 Z-1 I-14 K48 N440 X0 Z0 I-9.95 K49 N450 G00 Z10 N460 G28 N470 M06 T05 （5圆柱平底铣刀） N480 G81 X90 Y-60 Z-15 F100 R5 N490 X80 Y0 N500 X90 Y60 N510 X-90 N520 X-80 Y0 N530 X-90 Y-60 N540 G80 G00 Z100 N550 G28 N560 M30 4.2、数控车零件程序清 O0000 N10 G54 S80 M03 M07 T0101（可转位硬质合金90°偏头端面车刀） N20 G50 S N30 G00 X52 Z0 N40 G01 X-2 N50 G30 UO WO N60 T0202（可转位硬质合金93°偏头外圆车刀） N70 G00 X52 Z1 G96 S50 N80 G71 U2 R1 N90 G71 P100 Q190 U0.2 W0.2 F0.3 N100 G0 X40 Z1 N110 G01 Z0 N120 G03 Z-15 R10 N130 G01 Z-25 N150 Z-28 N160 G03 U-2.51 W-7.29 R15 N170 G02 W-19.42 R20 N180 G03 U2.51 W-7.29 R15 N190 G01 Z-84.95 N200 G70 P100 Q190 G96 S80 N210 G30 U0 W0 N220 T0303 （直径25钻头） N230 G00 X0 Z2 G97 S320 N240 G01 Z-42.26 N250 Z2 N260 G30 U0 W0 N270 T0404 N280 G00 X32 Z10 G97 S700 N290 G01 Z0 N300 G03 X26 Z-3 R3 N310 G01 Z-29 N320 G00 X0 Z2 N330 G01 X34 Z0 N340 G03 X28.05 Z-3 R3 N350 G01 Z-30.05 N360 X26 N370 G0 Z10 N380 G30 U0 W0 N390 T0505 N400 GO X50 Z-84.95 N410 G96 S50 N420 G50 S N430 G01 X-02 N440 G30 U0 W0 N450 M30 五、设计总结数控加工设计，大家全部期盼着它到来，期盼着去学习，去感受工厂生活。我认为设计生活和以前想象不一样了，设计不是一件简单事，也不是我们假期，更不是一件轻松事，而是一件劳心劳力事。在这个短暂2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到东西，并在意志和品质上全部得到了锻炼。实践是真理检验标准，经过数控加工设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中又一笔宝贵财富，对我以后学习和工作将有很大影响。很快多个月后我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做工作告诉我们，更多是需要我们自己去观察、自主学习。不含有这项能力就难以胜任未来挑战。对我们来说,数控加工设计是一次很好学习、锻炼机会,甚至是我们生活态度教育一次机会!任何理论和知识只有和实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学精神，良好品德，高尚情操，文明行为，健康心理和处理问题能力。六、参考书及资料目录 [1]．《机械制造技术基础》高等教育出版社张世昌李旦高航主编 [2]．《数控加工技术》机械工业出版社王令其、张思弟主编 [3]．《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社叶伟昌主编

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