栈桥综合项目施工专项方案.doc

Ⅱ类方案
黄麦岭磷化工集团企业30万吨磷铵技改工程
12万吨/年硫酸装置

加料厂房栈桥施工方案

审 批：
审 核：
编 制：

中国化学工程第六建设企业黄麦岭项目部
二○○四年四月五日
1.编制说明及编制依据：
1.1编制说明
加料厂房栈桥是焙烧工段较关键一个单位工程，它由4个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。
门架柱和桁架梁是关键承重构件，其跨度较大，安装高度较高，且自重较大，施工场地较为狭小，给施工带来很大困难。为确保构件顺利吊装，特编制本方案。
1.2编制依据：
1.2.1 我企业和黄麦岭磷化工集团企业所签施工协议；
1.2.2 30万吨磷铵技改工程施工组织设计；
1.2.3 焙烧工段栈桥及相关施工图纸、标准图集等；
1.2.4 国家现行施工及验收规范；
1.2.5 建筑工程质量检验评定标准(GB50300--)；
1.2.6 建筑施工手册(第三版，建筑工业出版社)；
1.2.7 设计变更及工程联络单；
1.2.8 起重机械手册（吊车性能表）。
2.工程概况
焙烧工段栈桥由8个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。它是连接转运亭和加料房关键通道，是输送燃料到焙烧工段和关键工程。
门架柱、桁架梁、走道板等均为预制构件。梁和门架柱、梁和走道板之间经过焊接连接。门架柱、桁架梁自重较大，且梁跨度较大，吊装高度较高，是施工中关键、难点。屋面板及侧板均为加筋石棉瓦。
关键吊装构件相关参数以下：
序号
构件名称
数量
跨度
吊装高度
单个自重
备注
1
门架柱
4

12.872m
13.87t
最高一榀门架
2
桁架梁
6
11.0m
12.57m
4.97t
安装最高桁架梁
3
走道板
35
2.5m

3.施工布署及施工前准备工作
3.1施工布署
依据工程特点，结合现场实际，本工程施工时按以下布署组织施工：
1）、先施工杯口基础并进行门架柱、梁、走道板预制工作；
2）、吊装门架柱并进行杯口灌浆工作，待杯口灌浆后强度满足梁吊装要求后即进行桁架梁吊装工作；
3）、最终进行走道板吊装及钢支撑、钢檩条安装及屋面板、侧板安装工作。
3.2施工前准备工作
1）、完成定位验线及施工材料准备；完成施工机械使用前检验、维修工作；
2）、完成计量器具周检工作，使全部计量器具均处于校准状态；
3）、构件吊装前应完成以下工作：
①轮胎起重机吊装行走道路、站位位置均要进行整平工作，局部坑凹不平处应用毛石铺300厚且表面用煤渣整平，以确保吊车安全。
②准备好吊装所用卡环、钢丝绳、缆风绳、溜绳等材料。
③在杯口基础面上弹出门架柱中心线，在杯口基础内弹出标高线。同时在吊装前门架柱、桁架梁均要按要求弹出中心线。
④施工队技术人员要向参与吊装作业工作人员进行具体技术交底，尤其是安全技术交底。
4关键工序施工方法
4.1杯口基础施工
杯口基础埋深较浅，采取人工挖槽然后进行验槽并进行垫层施工。因为杯口基础数量不多，所以可采取木模板配制8套进行一次性施工。杯口基础钢筋可预制绑扎成网片，待杯口基础外侧模板安装后放入然后安装杯芯模板并浇筑混凝土。杯芯模板应在混凝土浇筑初凝后立即拔出。
4.2构件预制
因施工场地狭窄，构件（尤其是门架柱、桁架梁）预制时应尤其注意位置，预防构件翻身困难。构件预制摆放详见施工平面部署图。
预制门架柱采取木模板，共配制两套，周转配制使用。底模采取原土扎实铺砌红砖，其表面抹1：2水泥砂浆。门架柱在预制时应依据计算确定脱模吊钩，每榀门架柱按4点考虑吊钩设置，吊钩选择φ25钢筋加工而成。门架柱平卧、重合生产。
桁架梁因其外形原因，一样采取木模板配制模板进行预制工作，其底模用红砖砌筑，表面抹1：2砂浆。桁架梁按设计要求设置4个翻身吊钩。
4.3构件吊装方法
1）、门架柱吊装
①门架柱翻身：因门架柱为平卧生产，吊装前必需进行脱模、翻身工作。门架柱脱模时，因构件重量较大，且施工场地较狭窄吊车无法靠近所吊构件，造成吊车回转半径过大，依据现场实际情况将选择80t轮胎式起重机进行脱模工作。为便于脱模，门架柱采取四点绑扎，绑扎点图所表示：

门架柱脱模后利用吊车回转半径将柱子转运到吊装范围内.
②吊装方法
吊车选型计算：
门架自重为13.90t，吊索具按2.0t考虑，则吊车起重量为
13.90+2.00=15.90t
吊钩至地面起重高度为：吊钩至柱顶按3.0m，吊钩上部预留2.5m保险距离，则起吊高度为：
3.0+12.90+2.0=18.4m。
依据现场实际情况，吊装高度最高一榀门架柱时其回转半径为9.0m，查吊车性能表，将选择80.0t轮胎式起重机进行吊装。
③钢丝绳选择
为确保吊装安全，吊装时按5倍安全系数考虑，则钢丝绳破断拉力为：
15.9×5.0=79.50t，按4根钢丝绳计算，每根受力为19.90t
故此选择 6×37+1-185 φ32.5钢丝绳进行吊装作业。
④门架柱吊装
门架柱选择80t轮胎起重机进行吊装，吊装时钢丝绳绑扎在门架柱柱头下部，然后采取旋转法进行吊装就位。吊装就位吊装示意以下图：

2）桁架梁吊装
①桁架梁翻身工作：因为桁架为平卧生产，吊装前必需进行翻身工作。桁架翻身立直前，要先在桁架梁支脚部位下部支垫道木，使桁架梁立直后能直接搁置在上面。
因为桁架跨度较大，在翻身时采取四点吊装。为减小翻身时产生水平压力对梁上部混凝土影响，翻身时设δ20吊耳（吊耳见附图一）。吊装示意图以下：

桁架翻身时要一次立直。
②桁架梁吊装：因梁受力要求，跨中不许可设支点，所以考虑按两点绑扎进行吊装作业。吊点设在距梁两端600mm处。吊点情况以下图所表示：

依据设计要求，梁起坡为150，钢丝绳和梁最小夹角按450角计算，钢丝绳长度分别为：
L1=7.870m， L2=10.380m，
吊装最高一榀梁时，经计算吊钩到梁底距离为10.900m，而梁底至自然地面高度为12.90m，吊装高度为23.80m。
吊装时按吊点位置系好钢丝绳，同时在梁两端分别系好溜绳，每端每侧各一根，共四根溜绳。
当一切准备就绪后，可优异行试吊，立即梁吊离地面30cm，然后进行检验，关键查看梁上是否有裂纹，起坡角度是否适宜，钢丝绳是否有断丝现象等。当确定合格后即可进行吊装。当梁吊至略高于牛脚时两端用溜绳拉紧使其对准牛腿位置并缓慢落钩，并在梁刚接触牛腿时进行对线工作。对好线后，应立即进行临时固定，并进行垂直度校正和最终固定工作。
③每榀梁吊装到位后应进行临时固定工作。临时固定用φ8.7钢丝绳和3t倒链进行固定。钢丝绳和地面成600夹角。
当梁找正后应进行固定，每跨梁均找正后即可用水平拉杆将每跨两榀梁进行焊接，确保构件稳定并进行最终固定。
④桁架梁吊装吊车选型：
依据现场实际情况，吊装时最大回转半径为22.0m，此时吊装高度为17.0 m，查吊车性能并结合现场实际，则选择80t轮胎起重机进行桁架梁吊装。
依据梁重量，经计算应选择6×37+1-185 φ17.50钢丝绳进行吊装。
4.4钢支架制作安装
1）钢支架制作：钢支架制作时应先铺设加工钢平台，钢平台用δ20钢板铺设，下面按1.0m间距设置枕木。钢平台铺设尺寸为5.0 m×4.0m。
钢支架制作前应先检验到场材料外观，对变形较大材料要进行校正。在制作时按1：1进行放样，然后按放大样进行下料、组对、焊接。其制作过程中要严格按钢结构施工及验收规范要求进行：首先按图纸下料单进行配料，预拼装，焊结，材料型号规格必需按设计要求进行制作，待全部加工配料完成以后采取20t汽吊吊装组对、焊结。
待钢支架制作完成后，要立即组织进行除锈、防腐等工作，合格以后方能运到现场进行安装。
2）钢支架在安装前要严格按设计要求检验轴线、标高、位置，然后用20t汽车吊吊装到位、并结合倒链进行找正、固定。当支架找正后要立即用钢檩条将支架连接成一整体，以确保结构稳定性。待钢支架、钢檩条焊接完成后要进行焊接位置油漆补刷工作。
同时，钢结构安装过程中做好安全防护方法，工人上高空就位必需佩戴好安全带，吊索必需按要求配制，并派专员指挥，汽吊旋转区域严禁站，并设定安全警示牌，安全防护架，按要求搭好，吊装前技术，安全交底书，确保优质高效完成各项施工任务。
4.5加筋石棉瓦安装
本工程屋面、侧板均为加筋石棉瓦，为确保施工质量和安全，在施工过程中要安以下要求进行：
搭设双排脚手架，并在脚手架上操作部位满铺脚手板，且脚手板要用10#镀锌绑扎牢靠。
安装侧板石棉瓦时要从低处往高处方向依次进行。在安装石棉瓦时要用手电钻在固定拉钩处钻孔，不得采取锤击方法成孔。固定接钩外侧要加橡胶垫片，以防渗水。等侧板安装后方能进行屋面石棉瓦安装工作。
5.施工进度计划及劳动力组织
5.1施工网络计划
依据协议工期要求，结合工程特点，并充足考虑现场实际情况，加料房栈桥施工严格按下列要求控制节点组织施工，确保最终工期实现。
构件预制、安装施工网络计划见附图二。
5.2劳动力组织
依据本工程特点和工期要求，施工过程中，各工种应相互配合，组成混全班组，且在砼浇筑时，应按天天两班连续进行施工，确保工期实现。各工种人员需用量计划以下表：
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
6
01月28日

2
木工
8
01月28日

3
砼工
6
01月30日

4
电焊工
4
03月01日

5
普工
5
01月30日

6
瓦工
5
03月01日

7
铆工
2
03月10日
钢结构制、安
8
各管理人员
5
01月28日

6施工平面部署图
依据现场实际情况，本工程施工中关键为构件吊装，所以该工程施工平面图中仅反应吊装平面，其它部署见施工组织设计及加料房平面部署图。
施工平面部署图见附图三。
7、质量确保及检验控制方法。
7.1为加强工程质量管理，在工程开工前应建立健全质量管理制度，成立以施工队长为组长，技术责任人、工长、作业组长为组员质量管理小组，严格做好工程质量控制工作。
7.2施工中，在基坑周围设置基准轴线控制点及标高控制点，基坑开挖至设计标高后拉线检验槽坑四边，钢尺检验各边尺寸，用水准仪检验坑底平整度，用经纬仪检验四角方正。
7.3建立各工种之间完整自检、互检、报验、签证制度，严把质量关。
7.4用于工程多种原材料，到场后要进行现场抽样检验、试验，杜绝不合格品用于正式工程中。
7.5对于钢筋砼工程，钢筋在下料前施工人员要先检验到场钢筋出厂合格证、试验汇报等，当确定合格后方能进行下料工作。砼在浇筑时，要严格按砼配合比进行计量上料，将上料误差控制在规范许可范围内，并要抽查砼坍落度，确保砼施工质量。
7.6钢筋在绑扎时要按料牌、图纸进行仔细查对，然后才能绑扎，在绑扎时要尤其注意钢筋品种、规格、数量等要求。
7.7构件在吊装前必需认真检验，对存在缺点构件不得进行吊装，走道板做为桁架梁最终固定拉结，其和梁焊接不得少于3点，且应焊接饱满。
7.8门架柱、桁架梁吊装前应仔细查对其轴线位置，确定无误后方能吊装作业。吊装就位后要立即找正、灌浆，确保构件整体稳定性。
7.9构件安装质量标准：
门架柱：轴线位移8mm； 垂直度5mm；
桁架梁：轴线位移5mm； 垂直度10mm； 标高10mm。
7.10构件吊装作业时，其混凝土强度必需符合下列要求，不然不得进行吊装作业：门架柱混凝土强度达成设计强度80%；桁架梁混凝土强度达成设计强度100%；走道板混凝土强度达成设计强度75%。
8.安全管理方法
栈桥施工过程中，除按施工组织设计作好安全生产外，还应作好以下几点：
8.1施工过程中要严格遵守安全操作规程和建筑防火方面相关要求。现场动火须经相关部门同意。
8.2施工现场道路通畅，在夜间施工时，还应设有足够照明。
8.3起重机行走道路、站位部位基土必需扎实、整平，局部坑凹较大部位应铺设200厚碎石，确保吊车行走安全。
8.4坚持每七天一次安全例会制度，并结合每个月安全大检验来监督安全管理工作。平时专职安全员要对施工中每项工作进行检验，发觉不安全原因有权进行阻止，实施安全管理一票否决权。
8.5坚持“安全第一，预防为主”方针，对进入施工现场全部职员要进行安全教育。特殊工种实施持证上岗制度，无证人员严禁上岗。
8.6进入现场施工操作人员应穿戴好必需防护用具。在用电安全方面实施“一机一闸一保护”方法，全部用电设备必需接零保护。
8.7起重用吊索具必需认真检验，不得使用出现断丝、裂纹等吊索具。
8.8吊装作业时指挥人员应统一信号，且信号要鲜明、正确，起重机驾驶员应听从指挥。
8.9高处作业时，全部操作人员必需挂好安全带，并做到高挂低用。作业时使用工具配件等应放在随身配带工具袋内，不可随意向下抛掷。
8.10构件安装后要检验连接（临时固定）情况，当确信安全可靠后，方能松钩。在最终固定牢靠后才能松掉临时固定支撑。
8.11设置吊装作业禁区，严禁和吊装作业无关人员进入。
8.12雨天及大风天气不得进行吊装作业。

9.关键施工机械（设备）
依据工程特点和工期要求，结合项目情况，本工程施工时关键施工机械（设备）以下表：
序号
机械（设备名称）
规格（型号）
单位
数量
备注
1
搅拌机
350L
台
1

2
钢筋弯曲机
QC40
台
2

3
钢筋切断机
QC40
台
1

4
卷扬机
t
台
1

5
电焊机

台
2

6
闪光对焊机
100KVA
台
1

7
圆盘锯
φ500
台
1

8
砂轮切割机
φ500
台
1

9
插入式振动器
φ50
台
3

10
潜水泵

台
1

11
蛙式打夯机

台
1

12
手推车

辆
6

13
机动砼翻斗车
1t
辆
1

14
轮胎式起重机
80t
辆
1

15
汽车起重机
20t
辆
1

16
倒链
3t
个
4

17
手提砂轮机

台
5

10施工技术方法机械、材料用量计划
为确保工程顺利进行，依据本施工方案所提技术方法，工程施工过程中关键技术方法用机械、材料等情况见下表：
10.1技术方法用施工机械情况表：
序号
机械（设备）名称）
规格
（型号）
单位
估计使用
台班数量
备注
1
潜水泵
φ50
台班
2

2
轮胎式起重机
80t
台班
6
含吊车倒运构件3台班
3
汽车起重机
20t
台班
3
走道板、钢支架吊装
4
空气压缩机

台班
3
土石方开挖
10.2技术方法用材料计划：
序号
材料名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
碎石
40 mm
m3
20
铺吊车行走道路
2
镀锌铁丝
8#
Kg
100

3
钢丝绳
φ8.7
m
200
临时固定
4
钢丝绳
φ32.5
m
50
吊装作业
5
棕绳
φ20
m
150
溜绳
6
道木
0.3×0.25×3
根
100

7
钢板
δ20
m2
1.0
吊耳
8
木材

m3
0.50
加工木契，临时固定门架柱
11.计量器具选择配置表
依据工程情况，本工程施工中关键计量器具选择情况以下表：
序号
计量器具名称
规格（型号）
单位
数量
备 注
1
经纬仪
J2
台
1

2
水准仪
S3
台
1

3
水平尺
2mm
把
2

4
钢尺
1000mm
个
1

5
直角尺
500×250
个
1

6
线坠
1kg
个
4

7
2m靠尺

根
2

8
砼坍落度筒

个
1

9
台称
TG500型
台
1

方 案 目 录

1.编制说明及编制依据
2.工程概况
3.施工布署和施工前准备工作
4.关键工序施工方法
5.施工进度计划及劳动力计划
6.施工平面部署
7.质量确保及检验控制方法
8.安全管理方法
9.关键施工机械（设备）
10.技术方法用机械、材料计划
11.计量器具选择配置表

A2
施 工 方 案 报 审 表
工程名称：12万吨/年硫酸工程 编号：-FA-10
致：华星监理企业 （监理单位）
我方已依据施工协议相关要求完成了 加料房栈桥 工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：加料房栈桥施工方案

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
建设单位审定意见：

建设单位代表
日 期