钢筋加工关键技术交底.doc

新建长春（开安）至西巴彦花铁路施工技术交底纪要 CX 标段工程项目：钢筋加工三级技术交底 编 号：0000009 记 录 者： （签字）交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 5月28日 交 底 记 录 工程名称新建（开安）长春至西巴彦花铁路分部（分项）工程钢筋工程交底项目钢筋加工三级技术交底图纸名称、图号长西施桥（特）05长西施桥（特）17通桥（）4103长西施桥（参）01涵洞设计图伍桥（）4101通桥（）5401-07通桥（）5401-03通桥（）5401-05长西施道桥-13长西施道桥（参）01长西施道桥（参）02伍桥（08）5201技术交底内容：一、钢筋普通规定1 钢筋混凝土中钢筋必要符合现行铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范（TB10002.3-）铁路混凝土工程质量验收原则（TB10424-）、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241号）、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-）、钢筋混凝土用钢第一某些：光圆钢筋（GB1499.1-）、钢筋混凝土用钢第二某些：热轧带肋钢筋（GB1499.2）及国标第一号修改单有关规定和规定。2 钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋在运送过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上油渍、漆污和锤击能剥落浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状老锈钢筋不得使用。钢筋除锈普通可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等办法进行，亦可将钢筋通过砂箱来回搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3 钢筋应具备出厂质量证明书和实验报告单。4 以另一种强度、牌号或直径钢筋代替设计中所规定钢筋时，应理解设计意图和代用材料性能，并须符合现行铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范（TB10002.3-）关于规定。重要构造中主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。二、 钢筋下料与连接1 钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：1） 钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2） 钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。调直后钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3) 钢筋切割，应依照配料表规定分别截断，通惯用切断机切断。下料时应将同种钢筋依照不同长短进行搭配，统筹摆料，普通先切长料，后切短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长才料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断后钢筋不得有马蹄或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不不大于正负10mm。4） 采用冷拉办法调直钢筋时， HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1%。2 钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如设计无规定期，应符合表1规定。表1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直某些长度备注末端弯钩135HRB3358-254d5dd为钢筋直径HRB40028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中间弯钩90如下各类20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不不不大于20mm钢筋，其弯曲直径应不大于4d，对直径d不不大于20mm钢筋，其弯曲直径不不大于6d。3 用HPB235钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力主钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度，普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。弯钩形式，如设计无规定期，可按图1a)b)加工；有抗震规定构造，应按图c加工。图1 箍筋弯钩形式图4 钢筋焊接与绑扎接头1） 轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，宜采用焊接。2） 钢筋纵向焊接应采用闪光对焊。当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接接头形式、焊接办法合用范畴应符合现行铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10415-）规定。闪光对焊应符合下列规定： 除正式焊接之迈进行焊接工艺实验外，每个焊工均应在每班工工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯实验，待其成果合格后方可正式施焊。 钢筋牌号、直径在表2范畴内时可采用持续闪光焊。表2 可持续闪光焊钢筋钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB2358-20HRB3356-40HRB4006-40 持续闪光焊所能焊接钢筋上限直径，还应依照焊机容量、钢筋牌号等详细状况而定，并应符合下表3规定。表3 持续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB23520160（150）HRB33522HRB40020HPB23520100HRB33518HRB40016HPB2351680（75）HRB33514HRB40012HPB23540HRB33510HRB400 闪光对焊时，应选取适当调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 闪光对焊接头周缘应有恰当镦粗某些，并呈均匀毛刺外形，钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹。接头弯折角度不得不不大于3度。接头轴线偏移不得不不大于0.1d,且不得不不大于2mm。3） 钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必要持焊工考试合格证上岗。4） 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）。6） 凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10415-）规定。各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法。7） 受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接并没有截面面积占总截面面积百分率应符合表4规定。对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积百分率，亦应符合表4规定。表4 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范畴内，但不得不大于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。3.装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制。4.绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。5.环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度1.5倍且不不大于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度1.0倍且不不大于250mm。8） 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。9） 焊接时，对施焊场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施。冬期施焊时气温低于-20时，不得施焊。10 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表5规定；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。表5 受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度级别C20C25高于C25月牙纹HRB335钢筋45d40d35dHRB400钢筋55d50d45d注：1.当带肋钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值增长5d采用。2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长。3.在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭接长度不应不大于200mm。4.对有抗震规定受力钢筋搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增长5d。5.两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。11） 受拉区内HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。加工钢筋偏差不得超过表6。表6 加工钢筋容许偏差项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各某些尺寸20箍筋、螺旋筋各某些尺寸512) 焊接钢筋验收和容许偏差焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过表7规定表7 焊接网及焊接骨架容许偏差项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）网长、宽10骨架宽及高5网眼尺寸10骨架长10网眼对角线差10箍筋间距0，-20三 钢筋施工1 钢筋绑扎与运送1） 钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。2） 除设计有特殊规定者外，桩柱箍筋应与主筋垂直。3） 在往工地运送钢筋前，应对已绑扎好钢筋笼及钢筋网等进行检查，保证钢筋笼及其她半成品钢筋在拖车上存储稳固之后方可运送。2 钢筋骨架1 对于预制钢筋骨架必要具备足够刚度和稳定性。2 骨架焊接拼装应在结实工作台上进行，操作时应符合下列规定：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形预留拱度。2）钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。3）拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度恰当钢板。5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3 灌注桩钢筋骨架制作及安装钢筋骨架制作、运送及吊装就位应符合下列技术规定：1） 钢筋骨架制作应符合设计规定和本桥涵施工规范关于规定。2） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应依照吊装条件拟定，应保证不变形，接头应错开。3） 应在骨架外侧设立控制保护层厚度耳朵筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设立吊环。4） 架入孔普通用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度编号入孔。5） 钢筋骨架制作和吊放容许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。6） 变截面桩钢筋骨架吊放按设计规定施工。4 安装钢筋容许偏差钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差不得超过下面表8规定。表8 钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基本、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基本、锚碇、墩台10板3四 安全规定1、 参加施工工人，要熟知本工种安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。2、 机械应放在通风良好地方，焊接现场不准存储易燃易爆物品，使用电焊机时必要按规定穿戴戴防护面具。3、 雷雨天气时应停止焊接作业，工作结束时应切断机械电源并检查操作地点，拟定无危险源后方可离开，4、 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷运作，发现不正常状况应停机检查，不得在运转中修理。注：此表写不下可用附页。接底单位及签字 接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位