边坡注浆综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据、原则
1、编制根据
1.1设计变更图纸
1.2《市政道路工程施工质量验收规程》
1.3《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）
1.4招投标文献及施工合同文献
1.5公司《文明施工、安全手册》
2、编制原则
2.1严格遵守国家关于政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家法律、法规规定，安排环保工作。
2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度筹划，合理配备施工所需劳、材、机具设备，实行原则化作业，组织持续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，保证工程质量；
二、工程概况
本工程位于观澜街道，樟坑径社区上围路108号北侧，呈Z字形，总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时，在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基本，影响两排微型桩施工。因而，本注浆专项施工方案重要根据《设计变更（补充）告知单》第02号进行编制。
三、施工总体安排
根据工程特点结合技术装备能力和积累实践经验为保证工程质量、安全和工期规划目的、施工组织总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、保证安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
优化方案、强化管理、严密组织、严格原则、保证行车与人身绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够施工力量，建立与保持良好持续均衡施工秩序，采用先进生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
四、施工准备
1、机械：施工前准备好所有设备，涉及：灌浆机、钻机、搅拌机等。
2 材料：在施工迈进行灌浆材料配备，重要有水泥、水、砂，水泥采用标号为P.042.5号普通水泥，其质量品质应满足（GB175-1999）。拌合水普通为适合于饮用水，对于硫酸盐含量超过0.1%，氯含量超过0.5%，并且具有糖分或有机悬浮质水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂，其最大粒径不超过0.5毫米。
必要将合格材料配方和相应实验资料交由监理工程师或业主代表审批，只有审批合格配方，才干使用。

五、施工工艺流程及施工技术规定
1、施工工艺
1.1钻孔；依照注浆方案图规定，对准孔位，施工注浆孔，采用振动或机械成孔方式植入注浆管，规定孔位偏差不不不大于5cm，入射角度偏差不不不大于1°，。
1.2注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3～0.5MPa。
1.3拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其她材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
1.4冲洗注浆管：注浆完毕，应及时用清水冲洗注浆管，必要采用恰当办法解决废水，搞好清洁工作。
1.5转入下一孔位施工。
场地平整
钻机就位
成 孔
插入塑料套管
下注浆芯管
注 浆
测量定位
注浆泵
配制双液浆
灌浆设备就位
储浆罐
下一循环
灌入封闭泥浆
图注浆工艺流程框图

2、施工技术参数
孔距：1.0m
排距：1.0m（梅花型布孔）
注浆压力 ：1～2MPa
注浆段高 ：0.30m
注浆流量:40~50L/min
双液体积比：1:1
凝胶时间：25~120s
3、注浆加固施工办法
采用灌注浆办法施工，施工工序见图。

高压灌浆施工工序图
3.`1 钻孔
依照设计加固范畴和孔深采用钻机钻孔，开孔直径为φ100mm，垂直偏差不大于1％，采用履带式潜孔钻钻孔。该地堪资料显示为回填方，钻孔时为防止塌孔卡钻，必要采用钢套管跟孔。注意钢套管在取不出来状况时作埋孔解决，注浆孔距1.0m。
3.2 灌入封闭泥浆
当钻孔达到设计深度后，向钻杆内灌入封闭泥浆。
3.3 插入塑料套管
将套管前端封堵，并向管中逐惭加入清水，增长重量，浆套管插入。
3.4 注浆
待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。
注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图。
图高压注浆工艺流程图

3.5 注浆毕后用清水冲洗塑料套管中残留浆液，以利于下次重复使用。
3.6 注浆效果检查：采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检查，按检查规范2%取点。
4、施工机械一览表
序号
机械名称
型号
功率
数量
功能
1
履带式潜孔钻

30kw
3
振动成孔
2
英格索兰空压机
中风压
160kw
3
搅拌浆液
3
注浆机

4kw
2~3
注浆
4
拔管机

60t
2套
钻孔
5
钢导管

Ø120mm
米
钻孔
6
管靴

20个
钻孔
7
注浆管

Ø50mm
1500米
注浆
8
偏心锤

10台

5、施工重要技术规定
5.1 在施工前必要进行灌浆实验，经实验后方可进行施工。
5.2 正式施工前，应依照实验成果和施工方案进行施工。灌浆孔按1.0m×1.0m布置进行。灌浆孔径为100mm。
5.3 钻孔深度超过1m时，灌浆量为0.6m3/m；注浆时必要一次性将注浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆。灌浆压力是控制灌浆量和浆液数量重要参数，对于本工程，灌浆压力控制在0.3Mpa-2Mpa以内，灌浆压力误差不能超过5%。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
5.4 为保证灌浆压力，灌浆时必要使用止浆塞，浆液强度达到方案规定强度30%后方可进行相应压力灌浆。当灌浆量达到理论量时，则在规定压力下进行稳压，当稳压时间达到10分钟时，压力不下降或压力下降不超过10%，则灌浆结束。当灌浆压力不稳定，则需继续灌浆，但当灌浆量超过理论20%时，则需及时停止灌浆，并变更浆液配合比，在9-10小时后方可进行二次灌浆。
5.5二次分段劈裂注浆：①劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mmØ22mm镀锌钢管，长1.5m或2.0m一节，用管接头连接，最下一节注浆管距端头0.5m范畴内梅花型布置出浆眼，孔径5mm。每一节长度依照滑动面位置深度拟定，使每次提高注浆时出浆口在预先设定位置。②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作，用厚5mm钢板，加工成直径Ø130圆盘状压盖，对径开两个可穿过Ø22mm钢管孔，取一节长度20cmØ22mm中钢管，两端车丝扣，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。用厚度硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封作用。③劈裂注浆从孔底向上进行，先将注浆钢管伸入到孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气阀，逐渐加压注浆，排出管内气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观测、记录注浆量和孔口压力表压力变化。当浮现如下状况中之一时即停止注浆：a孔口周边或边坡地表浮现冒浆；b压力持续过大，注浆量不增长或增长很少；c注浆时间已经接近浆液初凝；d孔口密封冲开。
5.6 灌浆必要作严格记录，当灌浆量不大于0.001m3/min、第一段压力达到0.3Mpa、第二段压力达到2Mpa方可止浆。
5.7 灌浆结束后要稳定10min。
5.8在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆解决时必要耐心细致，有时也许要多次重复解决;普通是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、变化水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行解决。
5.9在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流浮现象叫串浆。发生串浆因素是在地层中孔隙、裂缝较多，压力较高时，互相串连导致串浆通路。解决办法有：
5.9.1恰当延长相邻孔之间注浆间隔时间；
5.9.2串浆孔和注浆孔同步进行压浆；
5.9.3封堵串浆孔。
5.10 灌浆液28天强度≥1.5Mpa，结石率≥90%，胶凝时间为3小时，所有浆液其粘度应在（20-100）×10-3pa.s之间，可注时间不超过30分钟，析水率不大于5%。
5.11 如果浮现冒浆、窜浆、地面抬升、地面变形、地面产生裂缝或原有裂缝继续发生等现象，则采用间歇灌浆办法。对于孔底漏浆严重地段或无灌浆压力地段采用浓浆或2.5#砂浆振捣封底，无压力状况下每米灌浆量达到0.6立方米时应停止灌浆而采用间歇灌浆办法进行施工，同步注意做好记录。
5.12 灌浆效果监测
5.12.1 灌浆效果检查，应在灌浆结束28天后进行；
5.12.2 正常灌浆孔灌浆质量检查重要用复灌法测试；复灌法检查时，复灌孔灌浆量不大于邻近孔平均灌浆量30%时即为合格；对于复灌孔采用浆液施工工程量或最后灌浆压力达到设计规定作为质量控制原则。
5.13 灌浆压力拟定
为防止灌浆压力过大，导致地坪等上部构造破坏，必要通过现场实验拟定容许灌浆压力。进行灌浆实验时，逐渐提高压力，得出注浆压力与注浆量关系曲线，当压力升至某一数值（P点），而注浆量突然增大时，该值则为容许灌浆压力。如下图：

5.14 灌浆扩散半径拟定
浆液扩撒半径通过现场灌浆实验来拟定，实验办法常采用三角形布孔法。容许灌浆压力拟定后，取容许灌浆压力值0.8倍作为浆液扩散半径现场实验压力值。灌浆实验结束，待其达到测定强度后，通过钻孔取样品，检查空隙充浆状况，测出样品密度、结石率、抗压强度等。

六、质量保证办法
1、质量保证组织构造图

质量管理领导小组

组 长

技 术 组

质 检 组

工 程 队

技术保证

质量检查

工序管理

完善设计图

设计图及规范交底

工序研究及工料检查

测量放样

实验

四检工作指引

工序质量检查

月质量检查评比

原材料取证及检查监督

核心工序小组活动

工种工班自检互校交接制

规范化作业

质量承包经济责任书

全员质量监督

信息及反馈

技术控制

质量把关

质量事故防止

质 量 保 证

2、施工质量控制
2.1 应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合有关规范规定，若现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计规定，应进行移位并计算拟定参数，必要时应进行补孔；
2.2 注浆材料应满足设计规定，禁止使用过期结块水泥，必要进行检查；
2.3 浆液配比应符合设计规定，配浆时最大误差为：水泥、水5％ ：
2.4 浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3 Hlin～5 min，未搅拌均匀或沉淀浆液禁止使用；
2.5 注浆过程中，时刻注意泵压和流量变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采用封堵办法。若跑浆可通过调换浆液，调节浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采用间歇注浆，达到控制注浆目；
2.6 注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注
浆结束原则判断；
2.7 严格按照后推式注浆设计段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以保证注浆质量；
2.8 严格进行注浆效果检查评估，符合规定期才干结束注浆作业。当未达到注浆结束原则时，应进行补孔注浆。
2.9 加强技术基本管理工作，认真执行图纸会审，方案办法编制、技术变更、技术解决、竣工资料、计量等技术基本工作制度。

七、安全保障办法
1、安全生产保证体系
在公司领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。

安全生产小组

组 长

安全责任制

安全教诲

安全工作体系

安全控制

定期检查

各业务科室

安全活动经费

安全奖罚条例

安全管理办法

系统安全教诲

广播及黑板报

班组安全活动

防

盗

窃

防

火

灾

防

触

电

防

坍

方

防高空坠落

防机械设备事故

定
期
检
查

不定期检查

各施工队长

各队安全员

班组业务安全员

奖金兑现

提 高
安全意识

实 现
安全生产

提高预测防止
事 故 能 力

消 除
事故隐患

2、安全规章制度
2.1 认真贯彻执行国家安全法规、政策，以及本公司制定各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，防止为主”方针。
2.2 建立完整有效安全生产管理体系，在公司安全生产委员会领导下开展工作。认真贯彻公司制定安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、关于工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负安全责任
2.3 特种作业人员所有持有效上岗证作业。
2.4 以高度责任感，切实加强对安全生产工作领导和管理，认真开展安全生产目的管理，做到目的明确，职责到位，办法贯彻，保证安全。
3、安全教诲
3.1 进场前，一方面要对工人进行必要安全安全教诲，要经常提示操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决；
3.2 特殊工种工人要通过专业培训，考试合格后发操作证，并规定持证上岗。进入施工现场必要戴安全帽，高空作业，必要系安全带。
4、安全办法
1、注浆管路及连接件必要采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆破伤人；
2、注意机械使用、保养、维修，注意安全用电，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆除装置；
3、所有机械设备等电动工具应装敏捷有效漏电保护装置。
4、施工用电必要符合安全用电规定，电箱、电源电线安装，必要认真检查，达到原则，使用新电源必要先检查后才正式使用，并做好接地线保养和防雷施工。