断桥铝门窗安装核心技术交底.doc

一、施工准备1. 材料准备（1)、断桥铝合金窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、窗框连接件（铁脚）和洞口墙体连接，采取机械冲孔胀管螺栓固定；应依据需要备齐。（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证实及产品生产合格证。嵌缝材料品种应按设计要求选择。自攻螺丝、木螺丝依据需要准备。 2.关键机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件（1）结构工程已完，经验收达成合格标准，已办好工种之间交接手续。（2）校核已留置窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应立即更正。 (3) 准备好安装时脚手架及做好安全防护方法。二、设计依据：1、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2、建筑安全玻璃管理要求（发改运行2116号）3、“门窗表”和“门窗立面示意图”4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并实施建筑玻璃应用技术规程JGJ113-，同时满足建筑安全玻璃管理要求（发改运行2116号），玻璃边框嵌固必需有足够强度，以满足一定冲撞要求；6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要根据装修面厚度由生产厂家给予调整；7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料；9、做为防护方法固定扇其水平向横樘所能承受推力为50kg/m2;10、厂家在加工门窗前必需对门窗表中所给出洞口尺寸用现场实测措施进行校对，对门窗位置、开启方法、数量也应查对无误后方可施工、安装；11、本设计只绘出门窗立面图，具体结构详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标全部有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工；12、全部门窗安装完成后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求；13、下列建筑工程部位，必需使用安全玻璃。公共建筑出入口、门厅部位，单块面积大于1.5m2门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起900mm窗玻璃。底边离最低装修面小于500mm落地窗、七层及七层以上建筑外开窗应使用安全玻璃三、施工方法: 1、工艺步骤：弹线找规矩 窗口处理 副框安装发泡密封塑钢窗拆包检验按图纸编号运至安装地点检验塑钢窗保护膜塑钢窗安装窗口四面嵌缝清理 安装五金配件 安装窗密封条 质量检验 纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标识，然后依据同一类型、同一大小窗户尺寸反算出窗户洞口边线，对部分不直口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗口上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必需保持窗下皮标高一致，总而言之标准是同一类型和大小窗户必需上下顺直、左右标高一致。3、墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定窗在墙厚方向安装位置，通常是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不一样时，以下图所表示)。4、安装固定片：固定片安装要注意窗框位置及其内外朝向，安装时应采取直径为3.2mm钻头钻孔，固定片位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间间距应小于600mm。 5、依据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最终固定固定片。6、窗副框和墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔，孔深40mm，有保温层处采取8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框和墙体缝隙：副框固定好后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。采取聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。然后进行收口抹灰。安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，预防窗框受力变形。7、断桥铝合金门窗安装：a、依据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。b、用自攻螺丝将其和副框固定。c、带内外墙面层施工完成后，用硅酮密封胶进行嵌缝。8、门窗扇安装：门框扇连接是用铝角码固定方法，具体作法和门框安装相同，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。9、安装纱门窗：a.绷铁砂、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗绷砂。b.挂纱扇。c.装五金配件。10、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。11、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。12、玻璃安装(1)玻璃安装前应对安装框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢靠进行认真检验。（2）工艺步骤：清理玻璃槽口污物玻璃安装前准备 玻璃安装就位橡胶压条固定检验压条位置固定玻璃擦玻璃。 （3）玻璃安装：将已裁割好玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧间隙不少于2mm，装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力冲击。（4）用橡胶压条固定，立即将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，预防玻璃产生裂缝。（5）安装中空双层玻璃时，夹层四面应嵌入隔条，玻璃中隔条应确保密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。（6）检验玻璃橡胶压条设置位置是否正确，预防堵塞排水通道和泄水孔，检验无问题后将玻璃固定。（7）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，预防刮风损坏玻璃。四、质量标准：1、确保项目：（1）门窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求。（2） 门窗必需安装牢靠，连接方法，应符合设计要求和相关标准要求。（3） 门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。2 基础项目：（1） 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（2）门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3） 门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4） 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（5） 玻璃密封条和玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边、脱槽。（6） 排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。窗下档必需开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm，安装后应检验排水孔有否堵塞情况，确保槽口内积水能顺利排出。（7）门窗框和墙体间缝隙饱满密实，表面平整，光滑、无裂纹。（8）许可偏差：铝合金门窗许可偏差及检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差mm3.0用3m卷尺检验，量内角2mm5.03门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度mm2.0用线坠、水平靠尺检验4mm3.05门窗框（含拼樘料）水平度mm2.0用水平靠尺检验6mm平开门窗及推拉窗3.07推拉门2.58门窗下横框标高5.0用钢板尺检验，和基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检验10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检验11平开门窗门窗和框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检验12同樘门窗相邻扇横角高度差2.0用拉线或钢板尺检验13门窗框铰链部位配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检验五、成品保护1 窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，预防污染。3 室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6 安装设备及管道，应预防物料撞坏门窗。7 严禁在窗扇上站人。8 门窗扇安装后应立即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理门窗。 10、窗框安装后，包裹窗框塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。 11、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。 12、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。13、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。7 污染：保护方法不够，清洗不认真。7 污染：保护方法不够，清洗不认真。8 五金配件损坏：因为安装后保管不妥，使用时不注意。9 门窗扇修整：调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 10 进场材料入场所格证，及复检汇报。七、淋水试验：门窗全部安装并防水密封后，分阶段对门窗安装质量进行水密性能现场测试，在外墙装修前，可用自来水直接冲淋门窗；当外墙装饰完，应进行现场喷淋试验，以检验门窗渗漏情况。在下雨天在室内对窗体进行观察。六、应注意质量问题1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用木方、枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计要求位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢靠程度，使门框安装后不松动。3 门窗框和墙体缝隙未发泡：应填入发泡剂，使之和墙体形成弹性连接。4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。