浅析KV真空断路器安装调整工艺模板.doc

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27.5KV真空断路器安装调整工艺

一、施工准备
1、 劳动组织
表1
序号
项 目
单位
数量
备 注
1
施工责任人
人
1

2
安装工
人
2
含电焊工1名
2、 工机具
表2
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-160
台
1

2
钢锯

把
1

3
手锤
1.5kg
把
1

4
线坠
0.5kg
把
1

5
板手
300
把
1

6
操作手炳
ф32 L=600
根
1
自制
7
扁油刷
25
把
1

8
水平尺
500
把
1

9
游标卡尺
125
把
1

10
校线灯

个
2

11
电烙铁

把
1

3、 材料
表3
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
镀锌螺栓带帽
M10×30
套

2
镀锌螺栓带帽
M12×50
套
1

3
镀锌螺栓带帽
M12×40
套
8

4
镀锌螺栓带帽
M10×25
套

5
压板
-50×5 L=95
块
10

6
静触头底座
∑8 L=200
根
4

续表3
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
7
导轨
∑5 L=2130
根
2

8
角钢
<63×40×4
根

9
扁钢
-25×4
kg
3

10
金相砂纸
0#
张
1

11
凡士林
中性
kg
0.1

12
调合漆
黑
kg
0.2

13
防锈漆

kg
0.1

14
楔型垫
φ12
个
16

15
垫铁

kg
1

16
电焊条
φ4.0
kg
1

17
焊锡

kg
0.1

18
焊锡膏

盒
0.1

二、操作程序
1、 工序步骤图

施工
准备

导轨
安装

断路器
安装

电磁操动
机构调整

断路器
调整

整理
收尾

图-1 27.5KV真空断路器安装工序步骤图
2、 操作要领
(1)施工准备
①检验墙上和地面上预埋件安装是否牢靠，并应符合施工图要求。
②断路器全部部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号和设计相符。
（2）导轨安装
①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点地面上作垂直于墙面延长线，该延长线即为导轨中心线。
②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必需牢靠、垂直，焊接面应连续且封闭。
③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检验两根导轨应在同一水平面上。调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并和预埋钢板焊成一体。
④前止轮器定位、打孔、安装。
（3）断路器安装
①在墙上安装两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，方便调整绝缘子上下位置。
②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子轴线应在过导轨中心线垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。如不合要求，可在墙面和底座槽钢间加垫铁调整。垫铁应和底座槽钢焊成一体。
③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推进断路器使动触头缓慢靠近静触头。调整两个静触头绝缘子高度，使其和断路器触指中心高度一致。检验触头和触指中心偏移量应小于10 mm，如超出，应合适调整导轨位置。
④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。
⑤安装联锁装置，位置应正确。断路器在工作或试验位置时， 联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。
⑥接地弓固定螺栓安装位置要正确，焊接要牢靠。接地弓装配高度要适宜。断路器推进后，接地触头和接地弓接触要密贴。
（4）电磁操动机构调整
①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基础保持在一条直线上，检验合闸顶杆和滚轮间隙，应符合产品技术要求。
②作业人员操作手动把柄，使机构慢慢合闸，当合闸至终点时，检验托架和合闸滚轮间隙应为1~2mm且符合产品技术要求。如有问题，可经过调整合闸顶杆高度来达成。
③手动慢慢合闸，用校线灯观察辅助开关各对接点分、合位置切换是否正确。若接点过早或过晚断开，反复调整辅助开关和主轴间拉杆长度来达成要求。
④手动合闸时，当合闸顶杆没能顶住合闸滚轮向上运动，或是铁芯顶着滚轮上升到终点位置时，滚轮从合闸顶杆上滑下，合闸不成功时，调整支持螺钉位置，重新试验，直到能可靠合闸为止。
⑤手顶分闸顶杆使其向上冲击分闸连板，分闸连板带动销轴向上运动而脱扣分闸。手动操作机构分、合闸，动作灵活、无卡阻。
图-2 电磁操动机构调整示意图
（a）分闸位置；（b）合闸位置
1-合闸顶杆；2-滚轮；3-托架；4-连板；5-分闸顶杆；6-支持螺钉；
⑥在操动机构各转动部位涂以适合当地气候条件润滑脂。但在合闸滚轮和支架顶面不宜涂油。
（5）断路器调整
图-3 27.5kv真空断路器调整示意图
1-接线夹；2-滑块；3-接触压力弹簧；4-水平拉杆；5-支架；6-真空灭弧室
① 触头开断距离调整：
a.用游标卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，接线夹和支架间距离；两个数值差，即为触头开断距离，其标准为40mm。
b.假如触头开断距离达不到技术要求，能够经过调整水平拉杆长度来处理。
②断路器总行程调整：
a.用卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，滑块和支架间距离；两数值之差，即为断路器总行程，其标准为46mm。
b.假如断路器总行程经测量不符合要求，能够经过改变垂直拉杆长度来处理。
③接触行程计算：接触行程是断路器总行程和触头开断距离之差。所以在调整断路器总行程和触头开断距离时，要注意计算接触行程，其标准为6±1mm。
④油缓冲器行程调整：
a.分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，油缓冲器活塞杆高度，两数值之差，即为油缓冲器行程，其标准为12±1mm。
b.如经测量油缓冲器行程达不到标准。能够用增加或降低垫圈方法进行调整。
⑤电磁操动机构、电流互感器二次配线和校验见《电缆二次配线施工工艺》BY-15-2。
（6）整理收尾
①在断路器触头上薄薄涂抹一层凡士林。
②焊接部件和断路器表面脱漆部位进行补漆。
③填写安装技术统计，并在合适时机进行分项工程质量检验评定工作。
三、标 准
1.断路器导轨应水平，平行，其水平度偏差不应大于1mm；不平行度小于1mm。
2.断路器在导轨上推进应灵活；接地装置接触良好。
3.断路器在工作和试验位置止轮装置，联锁装置应正确可靠。
4.真空灭弧室玻璃外壳应清洁，无裂纹，无破损。
5.灭弧室真空度经检测符合技术标准。
6.断路器手动分、合闸动作灵活、可靠，无不良现象。
四、注意事项
1.安装真空灭弧室时，严禁猛烈震动和撞击。
2.断路器推上导轨后，要立即安装止轮器，预防断路器溜出和人为拉出而损坏设备。
3.在进行断路器手动操作时，不要将手扶在传动系统任何部位，以防挤伤。