甘肃省兰州市铝合金门窗设计综合项目施工验收统一标准.doc

铝合金门窗设计施工验收原则1、总则2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号3、材料规定 3.1 普通规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件4、工程设计 4.1 普通规定4.2 抗风压性能设计4.3 水密性能设计4.4 气密性能设计4.5 隔声性能设计4.6 隔热性能设计4.7 防玻璃热炸裂设计4.8 玻璃镶嵌构造设计4.9 防雷设计4.10 其他安全性设计4.11 门窗立面建筑设计5、安装施工5.1 普通规定5.2 施工准备5.3 安装施工5.4 产品保护5.5 安全技术办法6、工程验收6.1 普通规定6.2 主控项目6.3 普通项目6.4 检查规则6.5 质量验收本规范用词用语阐明条文阐明1 总则1.0.1为满足建筑工程需要,使铝合金门窗性能符合建筑功能规定,保证铝合金门窗工程质量,针对我省气候特点和工程建设实际状况,制定本规范。1.0.2本规范合用于我省范畴内工业与民用建筑铝合金门窗工程设计、施工及验收。其他材料制作建筑门窗可参照本规范。1.0.3本规范中铝合金门窗（如下简称铝门窗）是指在建筑物上安装高度不不不大于100m、无特殊功能规定（如防火、防爆、防化学腐蚀等）铝门窗。本规范不合用于建筑幕墙上铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度不不大于100m门窗工程应采用相应办法。1.0.4铝门窗工程设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行关于原则、规范规定。2 术语、符号2.1.1 主型材连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和启动扉及其他附件门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其他附件门窗扇挺型材。2.1.2 辅型材门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用附加型材（如玻璃压条、披水条等）。2.1.3 重要受力构件门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。2.1.4 型材截面重要受力部位门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力腹板、翼缘或固定其他构件连接受力某些等重要部位。2.1.5 隐框、半隐框窗采用构造胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或某些显露于室外表面铝合金玻璃窗。2.1.6 雨幕原理在建筑外围护构造或构件空腔室外表面开口构造处进行恰当遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效密封，以实现空腔内气压与室外风压力平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口作用力，防止外围护构造或构件发生雨水渗漏设计原理。2.1.7 隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热能力。2.1.8 干法安装门窗洞口墙基体上预先设立金属附加外框并进行防水密封解决，待洞口墙体表面装饰湿业所有完毕后，再在附加框架上固定门窗安装方式。2.1.9 湿法安装门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理门窗安装方式。2.2 符号2.2.1 Wk围护构造风荷载原则值；2.2.2 Wo基本风压；2.2.3 gz高度Z处阵风系数；2.2.4 s局部风压体型系数；2.2.5 z风压高度变化系数；2.2.6 l 杆件跨度；2.2.7 u 杆件弯曲容许挠度值；2.2.8 umax杆件弯曲最大挠度值；2.2.9 P水密性能压力差值；2.2.10 Vo水密性能设计风速；2.2.11 k风荷载（原则值）作用所产生应力；2.2.13 k材料强度原则值；2.2.14 K安全系数。3 材料规定3.1 普通规定3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国标、行业原则及关于规定。3.1.2 铝门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌解决或涂防锈漆等防腐蚀解决，铝合金应进行表面解决。3.1.3 铝门窗所用密封材料，应采用性能稳定材料。3.1.4 隐框、半隐框窗用硅酮构造密封胶，应与所接触材料相容。3.2铝合金型材3.2.1 铝门窗用铝合金型材化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国标铝合金建筑型材第1某些 基材（GB/T5237.1）规定。型材横截面尺寸容许偏差可按普通级执行，对有装配关系尺寸，其容许偏差应选用高精级或超高精级。3.2.2 铝门窗主型材壁厚应经计算或实验拟定，其中门型材截面重要受力部位最小实测壁厚应不不大于2.0mm，窗型材截面重要受力部位最小实测壁厚应不不大于1.4mm。3.2.3 铝合金型材表面解决应符合下列现行国标和规定：铝合金建筑型材第2某些 阳极氧化、着色型材（GB/T5237.2）。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级规定。铝合金建筑型材第3某些 电泳涂漆型材（GB/T5237.3）。电泳涂漆复合膜厚度应不低于B级16m规定。铝合金建筑型材 第4某些粉末喷涂型材（GB/T5237.4）。粉末喷涂层厚度应符合最小局部厚度40m规定。铝合金建筑型材 第5某些 氟碳漆喷涂型材（GB/T5237.5）。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均膜厚30m规定。3.3 玻璃3.3.1 铝门窗玻璃应采用国标浮法玻璃（GB11614）规定建筑级浮法玻璃或以其为原片各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2 铝门窗玻璃品种、颜色和性能，应依照建筑物功能规定选用。玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行原则规定：夹层玻璃 （GB 9962）钢化玻璃 （GB/T 9963）浮法玻璃 （GB 11614）中空玻璃 （GB 11944）幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 （GB 17841）夹丝玻璃 （JC 433）压花玻璃 （JC/T 511）吸热玻璃 （JC/T 536）热反射玻璃 （JC 693）3.4 五金配件3.4.1 铝门窗用五金配件应符合下列现行原则规定地弹簧 （GB 9296）铝合金门插销 （GB 9297）平开铝合金窗执手 （GB 9298）铝合金窗撑挡 （GB 9299）铝合金窗不锈钢滑撑 （GB 9300）铝合金门窗拉手 （GB 9301）铝合金窗锁 （GB 9302）铝合金门窗 （GB 9303）推拉铝合金门窗用滑轮 （GB 9304）闭门器 （GB 9305）外装门锁 （QB/T 2473）弹子插芯门锁 （QB/T 2474）叶片门锁 （QB/T 2475）球形门锁 （QB/T 2476）3.4.2 铝门窗用其他五金配件应符合设计规定和关于技术条件规定。3.5 密封材料3.5.1 铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等热塑性弹密封条，关符合下列现行原则规定：工业用橡胶板 （GB/T 5574）硫化橡胶分类 橡胶材料 （GB/T 16589）建筑橡胶密封垫 预成型实心硫化构造密封垫用材料规范（HB/T3099）塑料门窗用弹性密封条 （GB 1）3.5.2 铝门窗用密封毛条应采用通过硅化解决丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业原则建筑门窗密封毛条技术条件（JC/T635）规定。3.5.3 铝门窗用各种密封胶应符合下列现行原则规定：硅酮建筑密封膏 （GB/T 14683）建筑用硅酮构造密封胶 （GB 16776）聚硫建筑密封膏 （JC 483）建筑窗用弹性密封剂 （JC 485）3.5.4 铝门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应国家和行业原则规定。3.6 金属连接件3.6.1 铝门窗框扇杆件连接定位卡板、加强垫板，窗墙锚固件，防雷连接件等钢材连接件应符合下列现行国标规定：碳素构造钢 （GB 700）热轧槽钢尺寸、外形、重量及容许偏差 （GB 707）热轧等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差 （GB 9787）热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差 （GB 9788）碳素构造钢冷轧钢带 （GB 716）碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带 （GB 912）碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带（GB 11253）持续热镀锌薄板及钢带 （GB 2518）不锈钢冷轧钢板 （GB 3280）不锈钢和耐热钢冷轧钢带 （GB 4239）金属覆盖层 钢铁件上锌电镀层 （GB/T 9799）3.6.2 铝门窗框扇杆件连接采用型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国标规定：铝合金建筑型材 第1某些 基材（GB/T 5237.1）锌合金压铸件（GB/T 13821）铝合金压铸件（GB/T 15114）3.7 紧固件3.7.1 与铝门窗框扇型材连接用紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3.7.2 铝门窗用紧固件应符合下列现行国标规定：六角螺母 C级 （GB/T 41）开槽圆柱头螺钉 （GB/T 65）平垫圈 C级 （GB 95）平垫圈 A级 （GB 97.1）十字槽盘头螺钉 （GB/T 818）十字槽沉头螺钉 第一某些 钢4.8级 （GB/T 819.1）十字槽盘头自攻螺钉 （GB 845）十字槽沉头自攻螺钉 （GB 846）轻型弹簧垫圈 （GB 859）等长双头螺柱 （GB 953）六角头螺栓C级 （GB/T 5780）六角头螺栓 全螺纹C级 （GB/T 5781）I型六角螺母 （GB/T 6170）六角薄螺母 GB（6172.1） 封闭型扁圆头抽芯铆钉 （GB 12615）封闭型沉头抽芯铆钉 （GB 12616）开口型沉头抽芯铆钉 （GB 12617）开口型扁圆头抽芯铆钉 （GB 12618）抽芯铆钉 技术条件 （GB 12619）盘头自钻自攻螺钉 （GB/T 15856.1）沉头自钻自攻螺钉 （GB/T 15856.2）紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 （GB/T3098.1）紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 （GB/T3098.2）紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 （GB/T3098.4）紧固件机械性能 自攻螺钉 （GB/T3098.5）紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 （GB/T3098.6）紧固件机械性能 有色金属制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3098.10）紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 （GB/T3098.11）紧固件机械性能 不锈钢螺母 （GB/T3098.15）紧固件机械性能 不锈钢紧定螺母（GB/T3098.16）4工程设计4.1普通规定4.1.1 铝门窗性能指标及关于设计规定应依照建筑物所在地气候、环境等详细条件和建筑物功能规定合理拟定。4.1.2 铝门窗热工性能设计，应符合国家和我省建筑节能设计原则关于规定。4.1.3 铝门窗工程设计选用产品，应符合现行国标铝合金门和铝合金窗规定。4.2抗风压性能设计4.2.1 作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国标建筑构造荷载规范（GB 50009）规定围护构造风荷载原则值，按下式计算，且不应不大于1.0KN/m2: Wk=gzszWo (4.2.11)式中 Wk围护构造风荷载原则值（KN/m2）gz高度Z处阵风系数，按建筑构造荷载规范（GB 50009）采用；s风荷载本型系数，按建筑构造荷载规范（GB 50009）7.3.3局部风压体型系数规定采用。当建筑物进行了风洞实验时，可依照风洞实验成果拟定；z风压高度变化系数，按建筑构造荷载规范（GB 50009）规定采用；Wo基本风压（KN/m2），按建筑构造荷载规范（GB 50009）规定采用；4.2.2 门窗玻璃抗风压设计应按现行行业原则建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113）规定执行。4.2.3 门窗构件应依照受荷状况和支承条件采用构造力学办法进行计算。4.2.4 门窗构件由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式规定，并且应同步满足绝对挠度值不不不大于15mm: umaxu ( 4.2.4)式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲容许挠度值，门窗镶嵌单层玻璃时：u=l/120;门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时：u=l/180。4.2.5门窗构件连接计算应符合下式规定：kk/K (4.2.5)式中：k风荷载（原则值）作用所产生应力；k材料强度原则值；K安全系数。4.2.6材料强度原则值和安全系数应符合下表规定：表4.2.6材料强度原则值和安全系数材料应力材料强度原则值k安全系数K铝合金型材抗拉(压)p0.2（规定非比例伸长应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件钢螺栓、螺钉抗拉(压)s（倔服点）或p0.2（规定非比例伸长应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件不锈钢螺栓、螺钉抗拉(压)p0.2（规定非比例伸长应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.104.2.7 作用不锈钢抽芯铆钉拉立和剪力，应分别不不不大于按照抽芯铆钉 技术条件（GB 12619）规定最小抗拉载荷和最小抗剪载荷除以安全系数K（1.55）。4.2.8 作用于框与扇连接锁固配件力，应不超过其产品原则规定，或不不不大于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K（1.65）。4.3水密性能设计4.3.1 水密性能设计指标计算应符合下列规定：1 门窗设防雨水渗漏最高风力级别由建筑设计拟定。2 按照表4.3.1风力级别与风速相应关系拟定水密性能设计风速V0值（普通取中数）。表4.3.1风力级别与风速相应关系风力级别4 56789101112风速 范畴（m/s）5.57.98.010.710.813.813.917.117.220.720.824.424.528.428.532.632.736.9中数（m/s）79121619232631333 依照水密性能设计风速V0,水密性能风压力差值P按下式计算:P=1.06z V02 (4.3.1-1) 式中：P任意高度Z处水密性能压力差值（Pa）；z风压高度变化系数，按现行国标建筑构造荷载规范（GB 50009）规定采用；V0不密性能设计风速（m/s）。4 水密性能风压力差值P也可按下式计算：P0.50z WO (4.3.1-2)式中：WO基本风压（Pa），按现行国标建筑构造荷载规范（GB 50009）规定采用。4.3.2 门窗水密性能构造设计应符合下列规定：1 宜采用雨幕原理进行压力平衡门窗设计，保证玻璃镶嵌槽以及时雨 框与扇配合空间形成等压腔。2 对于不采用雨幕原理进行压力平衡设计门窗构造，应采用有效密封防水办法和构造防水办法，实现水密性能设计规定。3 门窗防水构造设计，宜采用在门窗水平缝隙上方设一定宽度披水板、下框室内侧翼缘有足够挡水高度以及门窗室内侧构造缝隙有效密封等详细办法。门窗排水设计，应保证排水孔开口尺寸、数量及分布合理性，保证排水系统畅通。4 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封解决办法。5 门窗框与墙体之间宜设立止水板或披水板。4.3.3 洞口墙体表面装饰应有排水办法，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽宽度和深度均不应不大于10mm。窗宜与外墙外表面有一定距离。4.4 气密性能设计4.4.1 气密性能设计指标拟定应符合下列规定：1 有空调规定普通建筑物，其外窗在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗入量q2不应不不大于7.5(m3/m2.h)；其外门在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于4.0(m3/m.h)，单位面积空气渗入量q2不应不不大于12.0(m3/m2.h)。2 有空调规定公共建筑，其外窗在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗入量q2不应不不大于4.5(m3/m2.h)；其外门在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于2.5(m3/m.h)，单位面积空气渗入量q2不应不不大于7.5(m3/m2.h)。4.4.2 气密性能构造设计应符合下列规定：1 在满足自然通风换气规定前提下，恰当控制门窗可启动扇与固定某些比例。2 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗入阻力。3 采用耐久性好弹性密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间密封。4 推拉门窗框扇采用摩擦式密封时，应使用密度较高密封毛条或采用中间加胶片密封毛条，保证密封效果。5 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周持续性，形成封闭密封构造。6 框扇杆件连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善密封解决。4.5 隔声性能设计4.5.1 隔声性能指标拟定应符合下列规定：1 建筑外门窗空气声计权隔声量Rw25Db。2 门窗工程设计如对隔声性能有更高规定，应依照建筑物各类用房容许噪声级原则和室外噪声环境状况，合理拟定门窗隔声性能指标。4.5.2 隔声构造设计应符合如下规定： 1 提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃。2 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇启动缝隙，应采用品有柔性和弹性密封材料妥善密封。4.6 隔热性能设计4.6.1 隔热性能指标应符合如下规定： 当未采用建筑外遮阳办法时，公共建筑外窗遮阳系数不应不不大于0.60,住宅和其他建筑外窗遮阳系数不适当不不大于0.60。4.6.2 隔热构造设计应符合如下规定：在无建筑外遮阳办法状况下，宜在房屋各向均采用窗户遮阳配套办法：优先考虑窗户外遮阳（如外卷帘、外百叶等）；也可采用窗户内遮阳（如中空玻璃内百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low-E中空玻璃等）。4.7 防玻璃热炸裂设计4.7.1 玻璃防热炸裂设计应符合如下规定： 除正北向窗户外，均应按照现行行业原则建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113）中关于规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。4.7.2 玻璃防热炸裂构造设计应采用下列办法：1 玻璃周边不应有易导致裂纹缺陷。对于易发生热炸裂玻璃（如面积不不大于1m2大板面玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等）应对其边部进行倒角磨边等加工解决。玻璃镶嵌应采用弹性良好密封衬垫材料。2 玻璃室内侧卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间距离不应不大于50mm。4.8 玻璃镶嵌构造设计4.8.1 玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1 玻璃镶嵌支撑与固定，应使玻璃边沿不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同步保证不同启动形式门窗扇启闭性能良好。2 承受玻璃重量中横框型材垂直方向挠度值应不不不大于3mm。4.8.2 玻璃镶嵌构造设计应符合如下规定：1 玻璃与框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸，应符合现行国标铝合金门和铝合金窗玻璃装配规定。2 玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业原则建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块规定。4.8.3 隐框、半隐框窗玻璃与构造胶粘结胶缝宽度、厚度设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业原则玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102）中构造硅酮密封胶宽度、厚度计算办法进行。4.9 防雷设计4.9.1 建筑外窗防雷设计，应符合现行国标建筑物防雷设计规范（GB 50057）规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上外墙窗户，应采用防侧击和等电位保护办法，与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定：1 窗外框与洞口墙体连接固定用连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具备可靠导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门防雷连接件与窗框进行可靠螺钉或铆钉机械联接。2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电表面解决层除去，再与防雷连接件连接。3 防雷连接导体可采用热浸镀锌解决直径不不大于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠焊接连接。4.10 其他安全性设计4.10.1 启动门扇和固定门以及落地窗玻璃，必要符合现行行业原则建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113）中人体冲击安全规定。在人流出入较多，也许产生拥挤和小朋友集中公共场合门和落地窗，必要采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。4.10.2 安装高度不不大于20m且其她地面人流较多外墙窗户，应采用安全玻璃。4.10.3 推拉窗用于外墙时，必要有防止窗扇在负风压下向室外脱落装置。4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具备可靠防脱落限位装置推拉式窗。4.10.5 有防盗规定建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸装置。4.10.6 为防止小朋友或室内其她人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗启动扇应采用带钥匙窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护办法。4.10.7无室外阳台外窗台距室内地面高度不大于0.9m，必要采用安全玻璃并加设可靠防护办法。窗台高度低于0.6m凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.11 门窗立面建筑设计4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应依照天然采光设计规定各类用房窗地面积比和建筑隔热节能规定窗墙面积比等综合因素合理拟定。4.11.2 门窗立面分格尺寸，应依照玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、启动扇容许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片成材率等综合拟定。4.11.3 门窗立面启动构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和启动面积比例，应依照各类用房使用特点，满足房间自然通风导引风路规定，保证启闭、清洁、维修以便性和安全性。4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应依照门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间安装连接构造及缝隙尺寸设计拟定。1 湿法字装门窗时，应依照洞口墙体面层装饰材料厚度，详细拟定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，普通可按下表采用：表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料钢构造清水墙贴面砖石材板缝隙尺寸5（25）15（1015）25（2025）50（4050）2干法安装门窗时，应依照洞口墙体面层装饰材料厚度，详细拟定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框尺寸及其与洞口墙体安装缝隙（普通可按510 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框安装缝隙尺寸普通可按24 mm采用。5 安装施工5.1 普通规定5.1.1 铝门窗湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业所有完毕后,最后进生门窗扇及玻璃安装与密封。5.1.2 铝门窗干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业所有完毕后，最后进行门窗在附加框架上安装与密封施工。5.1.3 门窗洞口墙体砌筑施工质量，应符合现行国标砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-）规定，门窗洞口高、宽尺寸容许偏差为5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）施工质量，应符合现行国标建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-）规定，洞口墙体立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等容许偏差，以及洞口窗楣、窗台流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应规定。5.2 施工准备5.2.1 铝合金门窗品种、规格、启动形式应符合设计规定，各种附件配套齐全，并具备产品出厂合格证书。5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计规定和关于原则规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计规定，有预埋件或预埋附框门窗洞口，其预埋件数量、位置、及埋设办法或预埋附框施工质量应符合设计规定。如有影响门窗安装问题应及时进行解决。5.2.4 门窗装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等解决，合格后才干进行安装。5.3 安装施工5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：1 门窗框安装前应进行防腐解决，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面解决铝型材，必要涂刷环保、与外框和墙体砂浆粘接效果好防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面解决铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。2 门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其他器具调节定位并暂时楔紧固定期，不得使门窗框型材变形和损坏。3 门窗框与洞口墙体连接固定应符合下列规定：1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不不大于1.5mm，宽度不不大于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点数量与位置应依照铝门窗尺寸、荷载、重量大小和不同启动形式、着力点等状况合理布置。连接件距门窗边框四角距离不不不大于200mm，别的固定点间距不超过400mm。2）门窗框与连接件连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材室内外中心线上，且必要在固定点处采用密封防水办法。3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；4）砌体墙基体应依照各类砌体材料应用技术规程或规定拟定适当连接固定办法，禁止用射钉固定门窗。4 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，暂时固定用木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。禁止使用海吵做防水砂浆。5 门窗框与洞口墙体安装缝隙密封应符合下列规定：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁解决，门窗框型材表面保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应干净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料使用规定。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，保证墙边防水密封胶胶缝宽度和深度均不不大于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定： 1 预埋附框和后置附框在洞口墙基体上预埋、安装应连接牢固，防水密封办法可靠。后置附框在洞口墙基体上安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。 2 门窗框与附框应连接牢固，并采用可靠防水密封解决办法。门窗框与附框安装缝隙防水密封胶宽度不应不大于6mm。5.3.3 组合门窗拼樘框必要直接固定在洞口墙基体上。5.3.4 五金附件安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能规定。5.3.5 玻璃安装应符合下列规定：1 玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置，应符合设计规定。2 镀膜玻璃安装应使镀膜面方向符合设计规定。3 玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材粘接表面，保证粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材粘接宽度不不大于5mm。5.4 产品保护5.4.1 门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选取牢固平稳着力点，防止门窗互相摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，禁止与酸、碱性材料一起存储，室内应整洁、干燥、通风。5.4.3 门窗装入洞口墙体就位暂时固定后，应检查四周边框和中间框架，与否用规定保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。5.4.4 进行焊接作业时，应采用有效办法，防止电焊火花损坏周边铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，禁止擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。55 安全技术办法5.5.1 安全防护用品及办法应符合下列规定：1 铝门窗安装人员进入施工现场必要对的佩戴安全巾帽，穿防滑工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必要要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必要符合现行行业原则建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80），必要系好安全带。5.5.2 施工机具使用要符合下列规定：1 焊接机械使用要符合现行行业原则施工现场暂时用电安全技太规范（JGJ 46）中关于规定，并注意电焊火花防火安全。2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必要选用类手持式电动工具，严格遵守现行国标手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ 46）中关于规定，保证使用安全。3 射钉枪使用应符合下列规定：1）操作人员应通过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，禁止枪口对人。2）射钉弹应按关于爆炸和危险物品规定进行搬运、贮存和使用，存储环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随处乱丢。3）墙体必要稳固、坚实，并具承受射击冲力刚度。5.5.3 玻璃搬运与安装应符合下列规定：1 搬运玻璃前一方面检查玻璃与否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必要戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗清洁应符合以规定：使用对人体有害和易燃清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，禁止吸烟，周边不准有火种，沾有易燃清洁剂棉纱布应收集在金属容器内及时解决。 6工程验收6.1普通规定6.1.1 铝门窗工程验收应符合国标建筑工程施工质量验收统一原则（GB 50300）和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210），并按本章详细规定执行。6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位告知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文献。6.1.3 铝门窗分项工程各检查批及该分项工程验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基本上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文献和记录：1 门窗工程施工图、设计阐明及其他设计文献；2 门窗抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；4 隐蔽窗用构造胶相容性实验合格报告；5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封解决、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；6 门窗产品质量合格证书；7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目6.2.1 铝门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、启动方向、安装位置、防腐解决及填嵌、密封解决应符合设计规定和关于原则规定。检查办法：观测；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。6.2.2 铝型材壁厚及表面解决、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合设计规定。检查办法：观测；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必要牢固，预埋件及锚固件数量、位置与框连接方式必要符合设计规定。检查办法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4 门窗扇必要安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必要有防脱落装置。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。6.2.5 门窗配件型号、规格、数量符合设计规定，安装牢固，位置对的，功能满足使用规定。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。6.3 普通项目6.3.1 门窗外观表面应干净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检查办法：观测。6.3.2 门窗扇启闭力应不不不大于80N。检查办法：用测力计检查。6.3.3 门窗框与墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和办法符合设计规定，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检查办法：观测；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.3.4 门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查办法：观测；启动和关闭检查。6.3.5 有排水孔门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计规定。检查办法：观测。6.3.6铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合表6.3.6规定。项次项目 容许偏差