试论室外贴面砖施工工艺标准样本.doc

4.2.1 总则
4.2.1.1 适用范围
本章适适用于工业和民用建筑中室内卫生间、厨房墙面或墙裙饰面贴面砖工程。
4.2.1.2 编制参考标准及规范
（1）中国国家标准GB50210--《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中国国家标准GB50300--《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中国国家标准GB50325--《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中国国家标准GB50326--《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01--26--96

4.2.2 术语、符号
（1）交接检验
由施工承接方和完成方经双方检验并对可否继续施工做出确定活动。
（2）主控项目
建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用检验项目。
（3）通常项目
除主控项目以外检验项目。
（4）基层
直接承受装饰装修施工面层。

4.2.3 施工准备
4.2.3.1 技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案全交底。
4.2.3.2 材料准备
并对工人进行书面技术及安
（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复验合格试单，
若出厂日期超出三个月而且水泥已结有小块不得使用；白水泥应为32.5 级以上，
并符合设计和规范质量标准要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量小于3％，颗粒坚硬、干
净，无有机杂质，用前过筛，其它应符合规范质量标准。
（3）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、
图案应均匀一致，必需符合设计要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。其性能
指标均应符合现行国家标准要求，釉面砖吸水率不得大于10％。见表
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必需用孔径3mm×3mm
筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于
15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化颗粒
和其它物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应经过4900 孔／cm2
筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3do
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量小于5％；界面
剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）质量要求：见表4.2.3.2。
釉面砖质量标准表4.2.3.2
性能
试样数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加第二次抽样
第一抽样
第一次加第二次抽样

第一次
第二次
接收数AC1
拒收数Re1
接收数AC2
拒收
数Re2
可
接
收
第二次抽样
可
接
收
有理由拒收
GB/T
3810
部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
－
－
－
－
2

表
面
质
量2）
30
30
1
3
3
4
－
－
－
－

2
40
40
1
4
4
5
－
－
－
－
50
50
2
5
5
6
－
－
－
－
60
60
2
5
6
7
－
－
－
－
70
70
2
6
7
8
－
－
－
－
80
80
3
7
8
9
－
－
－
－
90
90
4
8
9
10
－
－
－
－
100
100
4
9
10
11
－
－
－
－
1m2
1m2
4％
9％
5％
＞5％
－
－
－
－
吸水率3）
54）
10
54）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
3
断裂模
数3）
77）
10
77）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
4
破坏强
度3）
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
－
－
－
－
5
无釉砖
耐磨深度
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
6
线性热
膨胀系数
2
2
0
2
1
2
－
－
－
－
8
抗热震性
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
9
耐化学
腐蚀性10）
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
11
抗冻性
10
－
0
1
－
－

－
－
－
12
耐污染性10）
5
5
0
2
1
2

－
－
－
14
湿膨胀11）
5
－
－
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖
耐磨性
11
－
－
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12）
12
－
－
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
－
－
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
－
－
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉
溶出量
5
－
－
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
－
－
－
－
GB/
T1
3891
4.2.3.3 关键机具（表4.2.3.3）
每班组关键机具配置一览表表4.2.3.3

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、
托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨
斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
4.2.3.4 作业条件
（1）墙顶抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。
架子步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位防腐、填嵌应处理好，并用1︰3 水泥砂浆将门窗框、
洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符
合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
（5）按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上十50cm 水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定
施工工艺及操作关键点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必需经质检部门判定合
格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组根据样板墙壁要求
施工。
（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5°C。以上。

4.2.4 关键质量关键点
4.2.4.1 材料关键要求
水泥32 或42.5 级矿渣水泥或一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复验合格单，若出厂日
期超出三个月而且水泥已结有小块不得使用；砂子应使用中砂；面砖表面应光洁、
色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
4.2.4.2 技术关键要求
弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇
水湿润；基层抹灰必需平整；贴砖应平整牢靠，砖缝应均匀一致。
4.2.4.3 质量关键要求
（1）施工时，必需做好墙面基层处理，浇水充足湿润。在抹底层灰时，依据不一样基体
采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按百分比加界面剂胶，
使各灰层之间粘接牢靠。注意立即洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温方法，以确
保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5°C，但严寒天气不得施工。预防空鼓、脱落和
裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认
真。应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖
要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4.2.4.4 职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》JGJ01－62—
（3）施工过程中预防粉尘污染应采取对应防护方法。
4.2.4.5 环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制要求》GB50325--。
（2）在施工过程中应预防噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声设
备，也能够采取其它降低噪声方法。

4.2.5 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→
弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝
2）lOmm 厚1︰3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六七成千时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图
纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有
小于1／4 砖非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一
致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面
平整度。
6）垫底尺、计算正确最下一皮砖下口标高，底尺上皮通常比地面低lcm 左右，以此为
依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致砖；浸泡砖时，将面砖清扫干
净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1︰0.1︰2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，
要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺
检验平整度，同时确保缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦洁净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水
泥擦缝，用布将缝素浆擦匀，砖面擦净。
另外一个做法是，用1︰1 水泥砂浆加水重20％界面剂胶或专用瓷砖胶在砖后面抹3～
4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必需抹得平整，而且砂子必需用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必需更平整。
（2）基体为砖墙面时操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。
2）12mm 厚1︰3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。

4.2.6 质量标准
4.2.6.1 主控项目
（1）饰面砖品种、规格、颜色、图案和性能必需符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国
家现行产品标准、工程技术标准及国家环境保护污染控制等要求。
（3）饰面砖镶贴必需牢靠。
（4）满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4.2.6.2 通常项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺点。
（2）阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面
厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴许可偏差项目和检验方法应符合表4.2.6.2 要求。
室内贴面砖许可偏差表4.2.6.2

4.2.7 成品保护
（1）有极时清擦洁净残留在门框上砂浆，尤其是铝合金等门窗宜粘巾保护膜、预防污染、锈蚀、施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真落实合理施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，预防损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上，假如面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后巾面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必需采取贴纸或塑料薄膜等方法，预防污染。
（4）各抹灰层在凝洁前应预防风干、水冲和振动，以确保各层有足够强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件和饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必需采取方法预防损坏。
（6）装饰材料和饰件和饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必需采取方法防
止损坏。

4.2.8 安全环境保护方法
（1）操作前检验脚手架和跳板是否搭设牢靠，高度是否足操作要求，合格后才能上架
操作，凡不符合安全之处应立即修整。
（2）严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要
搁置稳定，以预防坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽可能避免在同一垂直线上工作，必需同时作业时，下
层操作人员必需戴安全帽。
（4）抹灰时应预防砂浆掉人眼内；采取竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应预防竹片或
钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用移动照明灯，必需用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现
场一切机械设备，非机械操作人员一律严禁操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必需符合环境保护要求，无污染。
（7）严禁搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、
水暖等管道上。

4.2.9 质量统计
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收统计。