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污水管道工程施工方法
（一）、施工要求
全部进场使用砼及HDPE管材成品均应符合国家、部（委）颁发相关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂优良证实，加强管材质量自检，对每一批进场管材全部应通知监理工程师核验和抽验。
（二）、沟槽开挖
应按图纸所表示，并满足规范要求施工要求断面及方法进行，不得欠挖和超挖，超挖部分应回填夯补，沟槽开挖完成应报请监理工程师进行检验，经监理工程师签认优良后方可进行下道工序。施工中要注意以下事项：
在沟槽开挖完成后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必需立即复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必需稳定牢靠，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，图所表示。基础底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
必需做好地表水和降雨雨水疏导和排除工作，为预防地表水流入沟槽内，在沟槽两侧用土筑一矮堰。
（三）、管节预制、运输及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定时到厂方检验。管道采取汽车运输。
运至现场管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，预防管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械通行。待用管材要进行检验验收，如有裂缝等缺点管材，不得使用，并做好统计，退回原厂。管节堆放，必需在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，方便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳宜采取Ф16钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），全部绳扣均采取插辫方法，每扣不少于7花方便卸扣。
注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
依据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采取汽车吊（或履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，预防造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用起吊设备应停放在坚实基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专员指挥。
操作人员上下沟槽时，采取扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要亲密配合，预防意外。
（三）、管道安装
1、材料全部进场使用管材（含管件）成品均应符合国家、部（委）颁发相关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂合格证实，加强管材质量自检，对每一批进场管材全部应通知监理工程师核验和抽验。
2、机具设备：关键机械设备挖掘机、汽车吊、自卸车、推土机、蛙式打夯机、发电机、吊具等。
3、管座混凝土应支模浇注，并应按要求留置试决，其强度等级应满足设计要求，并需达成5mpa以上。
4、管材必需逐节进行检验，不合格不得使用，管节铺设应顺直，稳固，相邻两管节头处流水面高差不得大于5mm，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
5、对管节安装接口使用材料及施工工艺应严格按设计及施工规范(GB50268—97)相关要求办理。
6、管道安装铺设后全部回填土前(且隶属部位砌体己达强度要求)应分段进行闭水试验，其试验方法及渗漏量应符合规范要求标准。
（四）、检验井施工
检验井采取砖砌圆形检验井及方形检验井，除严格根据标准图国家标准S231-28-6及S232-48-5施工外，施工过程中应注意以下关键点：
1、在已安装砼管检验井处，放出检验井中心位置，按内径摆出井壁砖墙位置。
检验井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检验井径尺寸及垂直度，自井底向上砌筑1.8m高井室。
2、砌完井室后，应立即安装混凝土盖板及井筒。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应和设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采取1:2水泥砂浆。
（五）、闭水试验
污水管道必需按规范频率做闭水试验。
①管道及检验井外观质量已验收合格且管道未填土、沟槽无积水时，才可做闭水试验。
②在进行闭水试验前，对管道内全部预留和管道两端堵板进行封堵，使之不渗水，并验算管道两端堵板承载力大于水压力协力。
③除预留进水管外，其它部位应封堵坚固，不得渗水。
④闭水试验前应取得充足水源及退水出路。
⑤试验水头为上游管顶以上2米，试验段灌满水后浸泡大于二十四小时，带井试验。
⑥当试验水头达成要求开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停向管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30分钟。
（六）、沟槽回填
本工程沟槽回填采取砂及素土回填。
管道施工完成且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
沟槽回填是一道关键工序，沟槽回填后，管顶以上回填将变为管顶上竖向土压力施加在管顶结构是上，所以采取方法减小竖向土压力强度就意味着减小管道荷载，故本工程中采取“中松侧实”法施工，具体操作以下：
管道两侧采取人工扎实，层厚要控制在15~20cm内，密实度不低于90％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度大于100％，同时小于87％，该部分采取人工扎实，管道50cm以上部分采取电夯击实，强度按设计及规范要求进行，并不得小于98％。
检验井四面回填要尤其注意确保压实度，必需时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
回填压实施工：
（1）管道两侧和管顶以上50CM范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度通常不超出30CM，如人工扎实，每层控制在25CM之内。
（2）填土扎实要逐层进行，且不得移动管道。管道和基础之间三角区扎实，由人工用木夯扎实；管道两侧和管顶以上50CM范围内采取轻夯扎实，确保管道两侧压实面高差不超出30CM。采取木夯或蛙夯压实，全部要一夯压半夯，夯夯相连，全方面扎实。分段回填扎实时，相邻段接槎呈阶梯形，不得漏夯。
（3）在回填压实时，现场浇筑混凝土强度要达成设计要求。回填必需沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便和管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要和井壁紧贴。
（七）、 质量标准
沟槽底高程：0，－30mm
管座砼强度：满足设计强度
基础高程：0，－15mm 厚度：大于设计要求
管座：肩宽＋10mm，－5mm 肩高：±20mm
安管：中线位移15mm
管内高程：±10mm
接口：宽度：＋5mm，0 厚度：＋5mm，0
检验井：井身尺寸：±20mm
井盖高程：非路面±20mm 路面：和道路一致
井底直径：D≤1000mm时，±10mm； D＞1000mm时，±15mm
（八）、管道施工框图
施工准备
测量放线
控制网点部署
沟槽开挖
沟槽基础处理
土方扎实
管道安装
检验管材
选定下管方法水准仪定高程
接口施工
管道试压
检验插口外承口内光滑及清洁度
回填土
密实度试验
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