箱涵关键技术交底.doc

施 工 技 术 交 底
施工单位：中铁一局集团建泰A3标项目经理部 第 1 页 共 15页
工程名称
涵洞工程
交底日期
.4.10
交底项目
YK29+199箱涵施工技术交底
交底号
LJ--01
一、工程概况
本标段共有箱涵1座，具体设置以下表：
箱涵设置一览表
序号
中心桩号
结构类型
设计 用途
交角
孔数及 孔径
涵长
洞口形式
(度)
（孔-m）
（m）
进口
出口
1
YK29+199.506
箱涵
人行、排水
90
1*3
41.04
八字墙
八字墙
二、施工步骤及工艺要求（施工步骤见附表）
1．基础施工
1.1施工放线
该段路基填筑到箱涵基础顶标高后由测量人员依据设计图纸，正确放样出涵洞基坑开挖控制桩位，并报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。
1.2基坑开挖
开挖前必需按放样位置撒灰线，并引出护桩。现场施工人员依据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖，基坑开挖采取人工配合挖掘机开挖；为预防超挖，开挖至基础底标高后，再由人工清理20cm至设计高程并整平，经现场监理检验基坑几何尺寸、基底标高必需满足设计要求同时进行基底
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工程名称
涵洞工程
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.4.10
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YK29+199箱涵施工技术交底
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LJ--01
承载力试验，如符合设计要求（0.15Mpa），按程序进行施工；如不能满足要求，和监理、设计单位进行会勘后处理。
基坑开挖底面避免超欠挖，许可偏差：土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检验合格后应在当日立即进行基底封闭，不得长久暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。
基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必需加强基坑抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四面围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。
1.3 基底处理
涵洞基底铺设50cm厚级配良好砂砾垫层。砂砾垫层分层铺设，要求整平扎实。铺设完成经监理工程师检验合格后，铺设间距20×20cm钢筋，再回填10公分砂砾土，碾压后铺设第二层钢筋网并填土碾压至基础底标高，报监理工程师检验经过后进行箱涵基础模板施工
2．涵身施工
设计参数：箱涵长41.04m，每6米设置一道沉降缝，将箱涵分为7节（6m×6节+5.04m×1节），基础采取50公分厚C20素混凝土浇注。
箱涵涵身设计采取C30钢筋砼，砼采取就地立模现浇施工，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩下部分。
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涵洞工程
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.4.10
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交底号
LJ--01
2.1 涵身放样
基础施工完成后依据设计图纸尺寸，放出箱涵控制点，并用墨线弹出轮廓线，施工放样必需正确，且必需得到监理认可后，方可进行涵身底板钢筋施工。
三、施工检验要求
1.全部钢筋全部必需含有出场所格证，运到工地后，并按要求进行抽检，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）相关要求，检验合格后方可使用。钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。
⑴钢筋加工
钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。钢筋加工严格根据设计图纸或技术交底要求进行，钢筋连接采取搭接焊工艺。钢筋加工和安装许可偏差见下表：
加工钢筋许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5

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⑵钢筋施焊条件
①焊工须持考试合格证上岗（必需含有用电及安全知识、焊机使用维护知识），原件检验完成以后复印件统一归档，通常情况不得随意更换焊工。
②依据焊接时要求依据钢筋等级、直径和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本标段箱涵中钢筋纵向焊接方法关键采取电弧焊形式。
③正式焊接成品前，必需依据施工条件首优异行试焊，合格后方可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。
④施焊焊条必需有合格证，且符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）要求，本箱涵电焊条采取JTJ-506或JTJ502焊条。
⑤焊前准备工作好坏直接影响焊接质量，为了预防焊接接头产生夹渣、气孔等缺点，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必需清除；影响接头成形钢筋端头弯折、劈裂等，给予矫正或切除。
⑥焊机要常常维护保养和定时检修，确保正常使用。
⑶钢筋焊接要求
①接头形式：结构主筋焊接关键以搭接焊为主,优先采取双面焊缝，双面焊缝困难时，可采取单面焊。
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②焊缝长度在双面焊时大于5d，单面焊时大于10d，焊缝宽度大于0.7d且大于10mm，焊缝厚度大于0.3d且大于4mm（d为钢筋直径）；图纸有特殊要求以图纸为准。
③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在一条直线上，接头处弯折小于4°，钢筋轴线偏移小于0.1d（d为钢筋直径）且小于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。
④焊接时，采取两点固定，定位焊缝和搭接端部距离应大于或等于20mm。
⑤焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线和钢筋接触紧密。
⑥焊接接头留置相关要求
受力钢筋焊接接头必需设置在内力较小处，并错开部署，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内受力筋，其接头截面面积占总截面面积百分率必需符合下表要求。
接 头 型 式
接头面积最大百分率%
主钢筋焊接接头
受拉区50
受压区不受限制
在焊接长度区段内，焊接接头截面面积在受拉区不超出总截面面积50%，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，且不得小于500mm。同一
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涵洞工程
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钢筋在上述区段内不得有两个接头。
焊接接头和钢筋弯曲处距离大于10d ,也不宜在构件最大弯矩处。
⑦钢筋焊接外观质量要求：要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。对焊接成品必需分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。
⑧对于焊接钢筋骨架必需有足够刚度和稳定性。
⑷钢筋安装
钢筋安装前待基础砼强度达成70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度2~3公分。
涵身钢筋严格根据设计图纸要求进行安装，先安装底板钢筋，待底板砼施工完成，再安装顶板钢筋。钢筋数量、间距、保护层厚度（3公分）必需符合设计及规范要求。
钢筋安装许可偏差
检验项目
许可偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10

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钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、
±10
板
±3
2. 模板安装
模板严格根据设计放样尺寸进行安装，全部模板支撑要求牢靠且不变形，确保完成砼符合要求尺寸和外形。浇筑砼前，模板必需清理洁净，底部没有泥土或基她杂物。
模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部结构全部构件
+5
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
注：立模时注意，洞身内侧四角点设置5×5cm倒角。
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3、支架搭设
支架采取φ48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm，步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托，方便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和统计支架沉降量，经过可调顶托消除因为地基沉降产生变形量。
4、 砼浇筑施工
监理工程师对钢筋、模板检验验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。
砼浇筑采取就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达成设计标号90%后继续进行第二次剩下部分浇筑，两次浇筑应确保有良好结合面，施工时应水平分层连续浇筑，必需确保砼连续性。砼浇筑具体要求以下：
⑴砼运至浇筑地点后，试验人员现场检验其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
⑵砼采取插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超出振动器作用半径1.5倍；和侧模保持50～100mm距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
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⑶对每一振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。
⑷砼浇筑必需连续进行，如因故中止时，其中止时间要小于前层砼初凝时间或能重塑时间。
5．变形缝设置
每6米设置一道沉降缝，将箱涵分为7节（6m×6节+5.04m×1节）连同基础设置变形缝一道，再向两侧每节涵基、涵身设一道。变形缝位置涂沥青麻絮，变形缝槽口位置填塞沥青麻絮，外侧设三层沥青二层油毡（底板变形缝顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可）。
6. 拆模及养护
砼浇筑完成后立即进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护大于7天。砼强度达成设计强度70%后开始拆除支架及模板，拆模后箱体不得出现露筋和空洞现象。
箱涵浇筑实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内

2
高度（mm）
+5，-10
尺量：检验3个断面
3
宽度（mm）
±30

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4
顶板厚（mm）
明涵
+10，0
尺量：检验3～5处
暗涵
大于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
大于设计值
尺量：检验3～5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每10m检验2处×3尺

7. 涵洞回填及隶属工程施工
涵身台背回填，必需在涵身混凝土强度达成100%设计强度后进行。填料必需符合设计要求并分层对称回填、扎实，每层松铺厚度小于20cm，压实度大于96%。台背回填采取小型扎实机具配合人工分层对称填筑，涵洞出入洞口锥体、铺砌、隔水墙等隶属工程基础采取人工挖基，砌石要求采取人工挂线挤浆法砌筑，并严格根据规范施工，不得有通缝，流水面要求平整。
8. 箱涵施工过程中应注意事项
⑴砂砾垫层所用砂砾等填料强度、质量、规格必需符合技术规范要求，按要求配合比施工，填料应分层摊铺压实，压实度应在96%以上。
⑵涵洞所用钢材必需满足设计要求，经检验合格后方可使用，钢筋加工，焊接应根据相关规程办理。
⑶涵身砼模板按图纸所表示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，所用砼按配合比拌合，外露混凝土表面平整，颜色一致。砼强度必需达成设计强度
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交底号
LJ--01
70%以上，才能够脱顶板和侧墙模板。
⑷涵身两侧填料要求在涵身砼强度达成100%设计强度后进行，并分层对称回填、扎实，每层松铺厚度小于20cm，压实度大于96%。
⑸隶属工程砌体所用片石，河砂等材料必需满足设计和技术规范要求，并严格按规范施工。
⑹洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
⑺施工过程中，箱顶覆土小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。
四、雨季施工方案
1.通常要求
⑴进入雨季，提前做好雨季施工中所需多种材料、设备贮备工作，定时检验实施情况。
⑵施工期间，施工调度要立即掌握气象情况，遇有恶劣天气，立即通知项目施工现场责任人员，方便立即采取应急方法。尤其是重大吊装，高空作业、大致积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和确保混凝土质量。
⑶施工道路必需平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，雨季来临前关键路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，关键运输路线必需确保雨天循环通畅。
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⑷对不宜雨季施工工程要提前或暂缓安排，雨季不能间断施工，要调集人力组织快速施工，尽可能缩短雨季施工时间。
⑸依据“晴外、雨内”标准，雨天尽可能缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理工序穿插，利用多种有利条件降低防雨方法资金消耗，确保工程质量，加紧施工进度。
⑹现场临时用电线路要确保绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护方法。
⑺配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必需有防雨方法，预防水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑻全部机械操作运转，全部必需严格遵守对应安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检验。
⑼施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
⑽各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情立即、有组织地进行防汛。
2.模板工程
⑴各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。
⑵模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后立即检验支撑是否牢靠。
⑶拆模后，模板要立即修理。
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交底号
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3.钢筋工程
⑴钢筋应堆放在垫木隔离层上，周围不得有积水，预防钢筋污染锈蚀。
⑵锈蚀严重钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
⑶施工所用电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
⑷雨天焊接作业必需在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。
4.混凝土工程
⑴砼浇筑前必需清除模板内积水、杂物。
⑵砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨方法。待继续浇灌前应清除表面松散石子，施工缝应按要求要求进行处理。
⑶砼初凝前，应采取防雨方法，用塑料薄膜保护。
⑷浇灌混凝土时，如忽然遇雨，必需做好临时防雨方法，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
五、安全施工确保方法
1．施工机械安全控制：
（1）多种机械和车辆操作人员必需持有操作合格证，严禁将机械交给无操作合格证人员操作。
（2）驾驶室或操作室保持清洁，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁酒后驾驶、疲惫驾驶，严禁机械带病运转或超负荷运转。
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交底号
LJ--01
（3）安排专职指挥机械施工指挥人员，起重作业时，起吊物下严禁站人，严格根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》要求要求实施。
2．施工现场用电安全
采取三相五线制和“三级配电二级保护”要求，实施“一机、一闸、一箱”制，电箱需符合标准，电线（缆）不随地拖拉。电箱有反复接地方法，使用完成必需切断电流、一直保持电箱关闭。
施工过程中，尽可能避开多种原有通讯、照明线路。无法避免情况下须向相关部门商议申请改线。
3．安全防护用具设置方法：
（1）安全帽：正确佩戴使用安全帽并扣好帽带。
（2）安全带：离地面高度≥2m作业时必需使用安全带，采取“高挂低用”方法，严禁高空作业不佩戴安全带。
（3）安全网：台身模板需搭设脚手架时，必需设人行爬梯，脚手架四面挂设安全网，网宽大于2.6m，网于网间距小于10cm，网绳无破损并绑扎牢靠。
4．安全施工方法：
（1）进入施工场所必需佩戴安全帽，现场设置足量安全警示标志。
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.4.10
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交底号
LJ--01
（2）基坑周围距坑壁1m处设置护栏，预防人员、车辆落入其中。
（3）夜间施工要有足够照明设施。

附件：
1. YK29+199.506箱涵部署图；
2. YK29+199.506箱涵钢筋制作大样图；
3. YK29+199.506箱涵钢筋结构部署图；
4. YK29+199.506箱涵基底钢筋网结构图；
5. YK29+199.506箱涵变形缝结构图。

交 底 人

复 核 人

审核人

日 期