现浇箱梁综合项目施工专项方案及计算.doc

xx协议段现浇箱梁施工方案编制： 审核： 审批： xx项目经理部xx现浇梁模板支架施工方案一、 箱梁模板支架概况现浇箱梁每跨30米，每一联3-5跨，采取满堂支架施工。连续箱梁高1.5米，底宽6.2米，顶宽10.2米，现浇梁为空心，一跨箱梁有四个箱室，箱室之间有0.5米实心段，腹板较宽为0.65米，考虑到方木及钢管支架刚度较小，横向传力小等原因，模板支架施工检算时，箱梁根据全段实心来计算。依据以往经验现在施工情况，决定支架采取WDJ扣碗式钢管搭设，碗扣支架立杆底部垫钢板或地托，顶部加顶托，顶托上面横桥向放置9cm15cm第一层方木，间距90cm，第一层方木上放置10cm10cm第二层方木间距20cm，方木上钉竹胶板（厚15mm)作为底模。翼板和侧模采取10cm10cm和5cm10cm方木钉成框架作为支撑，模板采取1222441.2优质竹胶板，支架立杆顺桥方向布设间距为90cm，横桥方向布设间距为60cm，双向设大小横杆，横杆层距为120cm，考虑到支架整体稳定性，在顺桥向箱梁底两侧满设剪刀撑，横向每隔3米跨部署剪刀撑l道。箱梁翼板较轻，支架验算时不予考虑，箱梁支架现检算一联第一跨，一端为盖梁，一端为连接墩，具体部署见图。二、 支架受力检算箱梁自重 W1=6.28m281.526=6770.4KN模板方木W2=0.25286.2=43.4KN施工人员及机具W3=3286.2=347.2KN浇注砼冲击力W4=3286.2=347.2KN支架重(按8米计算) W5=232KN1、上层方木受力检算箱梁施工范围内所使用方木木材为华北落叶松，顺纹拉应力1=7 Mpa，压应力a=11 Mpa，剪应力=1.2 Mpa，弹性模量为9000。上层方木顺桥向部署，上为箱梁底模，下为横向方木，上层方木采取10cm10cm，跨度90 cm，间距20 cm，净距10 cm，考虑到最不利荷载上方90 cm箱梁重量全部由此排方木承受。90 cm箱梁重量0.96.21.526=217.62KN620cm/20cm=31 此排共有32根方木单根受力为217.62KN/32=6.8KN受力长度 l=0.9m匀布压力 q=6.8 KN/0.9 m=7.56 KN/ m方木截面积 A=0.1m0.1m=0.01m2剪力Q= ql/2=3.4 KN惯性距I=a4/12=8.3310-6 m4截面抵御距W= a3/6=1.6710-4 m3最大弯曲应力Mmax=ql2/8=(7.560.92)/8=0.77KNm剪应力=Q/A=3.4 KN/0.01 m2 =0.34Mpa=1.2 Mpa弯曲应力w= Mmax /W=0.77 KNm /1.6710-4 m3 = 4.61 Mpa 1=7 Mpa安全系数K=7/4.61=1.521.2挠度计算 =5ql4/384EI=(57.569004)/(38491038.33106)=2.461013/2.81013=0.88mm0.88mml/400=900/400=2.25mm检算结果:上层方木剪应力、弯曲应力和挠度满足受力要求。2、下层方木受力检算下层方木采取9cm15cm，跨度60 cm，间距90 cm，净距81 cm，上方90 cm箱梁重量产生茶载全部由上层方木传输，由此道方木承受，方木小面向下，立向受力。90 cm箱梁重量0.96.21.526=217.62KN660cm/60cm=11 共有11个受力区受力长度 l=0.6m单根受力为217.62KN/11=19.17KN匀布压力 q=19.17 KN/0.6 m=31.95 KN/ m方木截面积 A=0.09m0.15m=0.0135m2剪力Q= ql/2=9.59 KN惯性距I=bh3/12=901503/12=2.53107 mm4截面抵御距W= =bh2/6=901502/6=3.37510-4 mm3Mmax=ql2/8=(31.950.62)/8=1.44KNm剪应力=Q/A=9.59 KN/0.0135 m2 =0.71Mpa=1.2 Mpa弯曲应力w= Mmax /W=1.44KNm /3.37510-4 m3 = 4.27 Mpa 1=7 Mpa安全系数K=7/4.27=1.641.2挠度计算 =5ql4/384EI=(531.956004)/(38491032.53107)=2.071013/8.771013=0.24mm0.24mml/400=600/400=1.5mm检算结果:上层方木剪应力、弯曲应力和挠度满足受力要求。3、支架受力检算支架钢管横杆层距l0 =120 cm，钢管外径48mm，壁厚3.5 mm，回转半径r=1.58cm，截面积4.89 cm2，钢管为A3钢，许可压应力为=140 Mpa。支架受力P=W1+ W2+ W3+ W4+ W5=6770.4+43.4+347.2+347.2+232=7740.2KN箱梁底纵向28米范围内共有支点1232=384每个支点受力为N=P/384=7740.2KN/384=20.16 KN钢管强度检算=N/A=20.16KN/4.89 cm2=39.98Mpa=140 Mpa构件长细比= l0/r=120/1.58=75.9580,查表折减系数=0.651立杆稳定性检算=N/A=20.16KN/(0.6514.89 cm2)=63.33Mpa=140 Mpa安全系数140/63.33=2.211.2检算结果:钢管支架强度及稳定性满足要求4、地基受力检算支架下地基基础土质为砂砾土，含砾石量大，经压实处理后承载力较大，此次计算取值地基许可承载力200 Kpa。此次在支架下顺桥向铺设9cm15cm，大面向下，那么共铺设方木为A=28 m15cm12=50.4 m2P/A=7740.2KN/50.4 m2=153.58 Kpa200 Kpa地基强度满足要求。三、 预压方案为确保箱梁砼结构质量，钢管脚手架支撑搭设完成铺设底模板后必需进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板非弹性变形和地基压缩沉降影响，同时取得支架及地基弹性变形实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设置参考。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好支架上堆放和梁跨荷载等重砂袋或水箱等，预压荷载系数取1.2，预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差）时方可卸载，而且梁跨预压时间不得小于48小时。桥跨堆载予压前，在桥跨底板上部署沉降观察点，取两个箱室中间位、梁中实心段、箱梁两端共6个段面，每个段面支架上测7点，支架下对应位置地基上测7点，在堆载预压前测设每断面观察点标高。预压加载速度不宜过快也不宜过慢，加压时时间和估计箱梁浇注时间相近。加载前观察一次，加载中观察一次，加载完成后观察一次。沉降数据每十二小时观察一次，直至日沉降小于2mm为止。经过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高h= h1+ h2高度，其它支架即可依据此h预留。四、 钢管脚手架施工方案1、脚手架基础处理脚手架搭设支架前，必需对现有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力要求。对于桩帽系梁和桥台基坑周围开挖过地面，采取分层回填分层压实给予加固。箱梁翼缘板和箱梁主体和其相对应地基承载力不一样，翼缘板位置地基承载力100Kpa，箱梁主体地基承载力要求200Kpa，在钢管支架底部用方木抄垫，方木下用砂浆或碎石砂土找平。在地基处理以后，加强箱梁施工范围内排水工作，在场地两侧或单侧开挖排水沟，设置引水槽，以降低地下水位及排除地表水。严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引发支架失稳，出现安全隐患和事故。1、测量放样平面测量：首先在处理地面测设出桥梁各跨纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面部署图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采取测设四角点标高，拉线法调整支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架变位（前期施工误差调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检验合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方法类同箱梁底板）。2、构架尺寸：1）立杆纵向间距0.9m，横向间距0.6米，横杆层距1.2米。2）剪刀撑设置：在顺桥向箱梁底两侧满设剪刀撑，横向每隔3米跨部署剪刀撑l道。3、搭设次序及搭设方法：1）在地基上放出位置并挂线，按设计构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在立杆下铺设方木。2）本工程架体搭设随主体墩身施工后进行，从桥台或盖梁一侧开始搭设，以桥台台帽或盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，立即设置第一层大小横杆。3）架体和主体结构拉结牢靠后，伴随架体升高，剪刀撑应同时设置。4）安全网在剪刀撑等设置完成后设置。4、技术要求立杆和横杆必需扣紧，不得松动或遗漏横杆，立杆垂直偏差应小于架高1300，扣件安装应符合下列要求：1）扣件规格必需和钢管外径相同。2）螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M，扣碗连接处零件必需完美无缺点。5、脚手架使用要求：1) 严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2) 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。3) 严禁攀援脚手架上下，发觉异常情况时，架上人员应立即撤离。4) 脚手架上垃圾应立即清除，以减轻自重。5) 脚手架使用中应定时检验下列项目；a) 扣碗、扣件螺栓是否松动。b) 立杆沉降和垂直度偏差是否符合要求。c) 安全防护方法是否符合要求。d) 是否超载。6、拆除要求1) 拆除次序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件。2) 拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物。3) 拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。4) 拆除过程中，凡已松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠。5) 拆下杆件应以安全方法吊走或运出，严禁向下抛掷。7、脚手架安全方法：1) 严禁任意改变构架结构及其尺寸；2) 严禁架体倾斜或连接点松驰；3) 严禁不按要求程序和要求进行搭设和拆除作业；4) 搭拆作业中应采取安全防护方法，设置防护和使用防护用具；5) 严禁随意增加上架人员和材料，引发超载；6) 严禁在架面上任意采取加高方法，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未对应加高；7) 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8) 不得在架上搬运重物；9) 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10) 脚手架长久搁置以后未作检验情况下不得重新使用；11) 在脚手架上进行电气焊作业时，必需有防火方法和专员看管；12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内；13) 脚手架搭拆时应阻止和杜绝违章指挥、违章作业；14) 拆下杆件以安全方法运下，集中堆码整齐。8、钢管脚手架防电、避雷方法（1）防电方法钢管脚手架在架设使用期间要严防和带电体接触，不然应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠绝缘方法。钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为22.5m。夜间施工照明线经过钢管时，电线应和钢管隔离，有条件时应使用低压照明。（2）避雷方法避雷针：设在架体四角钢管脚手立杆上，高度大于1m，可采取直径为2532mm，壁厚大于3mm镀锌钢管。接地极：按脚手架连续长度不超出50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土扎实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm钢管，壁厚大于2.5mm。接地线：优先采取直径8mm以上圆钢或厚度大于4mm扁钢，接地线之间采取搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应确保接触可靠。接地线和接地极连接宜采取焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍或扁钢宽度2倍以上。接地线装置宜部署在大家不易走到地方，同时应注意和其它金属物体或电缆之间保持一定距离。接地装置安设完成后应立即用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管脚手架上操作人员应立即离开。9、钢管脚手架维护管理和安全钢管脚手使用完成后要立即回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。钢管要定时防腐，外壁宜每六个月涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。长钢管搬运时应有防弯曲方法。建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理标准，降低丢失和损耗。脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考评管理规则（GB5036）考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。全部施工设备和机具在使用前均必需由专职人员负责进行检验、维修、保养，确保情况良好。架子工、起重工、电工、电焊工等关键特殊工种必需经过培训并经考评取得合格证，方可持证上岗操作。夜间施工要有良好照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配置足够交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆安全。加强安全防护。个人要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢靠。电焊操作人员应穿绝缘胶鞋、配戴防护手套，并配电焊防护面罩。严禁酒后作业；患有心脏病、高血压人员不得从事高空作业。要安全用电，严格按相关要求安装线路及设备，用电设备全部要安装地线和漏电保护器，不合格电工器材严禁使用。