旋挖桩综合项目施工关键技术交底记录干作业.doc

旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底
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JD-01
工程名称
石泉县新堰村限价房1#楼
交底日期
3 月 5 日
施工单位
安康市成瑞建筑工程有限责任企业
分项名称
旋挖桩基础分项工程
交底提要
旋挖干作业钻孔灌注桩施工
交 底 人
唐波
交底内容：
一、 施工方法
(一) 准备工作：
1、 开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物全部处理完成，各项施工用临时设施准备就绪。
2、 依据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、 场地整平、扎实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案。
4、 桩基所用原材料，依据设计要求和规范要求检测试验合格。按试验确定混凝土施工配合比。
5、 分段制作好钢筋笼，通常以9～12m为宜。
6、 施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二) 施工机具
1、 钻孔设备：旋挖钻机及对应钻具，并根据钻机使用说明书进行必需检验、维修和保养。
2、 配套设备：钢筋笼制作和安装要求、混凝土施工要求配置对应设备。
3、 安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、 砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。
5、 桩施工检测工具：应依据桩基施工过程控制要求，配置对应检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）
(三) 施工工艺步骤
测量放线定桩位→检验桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检验→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四) 操作工艺
1、测量放线
依据施工设计图纸子图说进行桩位正确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量统计原始地面标高。
2、场地计划
计划好场内行车路线，出土出渣线路，部署稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地
3、钻机就位
钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差：中心偏差小于15mm。
4、钻进成孔
(1)、 钻进成孔：包含钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻操作，等。
(2)、 钻孔方法：依据该工程地勘资料，本工程可选择干成孔施工法施工。
(3)、 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。
(4)、 钻压、钻速、转速控制
钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。
(5)、 提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔，提放钻操作包含直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采取旋转提放预防机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。
钻机提放钻速度
桩径(mm)
800
1200
1300
≥1500
提放速度m/min
55～60
45～50
35～40
33～38

5、地质情况统计
(1)、 旋挖钻机钻进施工时应由专员负责填写《旋挖灌注桩钻孔施工统计》，该统计为“一桩一表”统计，交接班时应有交接统计；依据旋挖钻机钻孔钻进速度和土层改变认真做好地质情况统计，绘制孔桩地质剖面图，可在孔桩配置土层地质样品盒，取样盒内标明各样品所在孔桩编号、标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图和地勘汇报不符时，应立即报请甲方、监理现场确定，钻孔达成预定钻孔深度后，提起钻杆，按《钻孔灌注桩施工检验统计》测量和填写相关数据。
(2)、 当钻孔深度达成设计和地勘要求桩基持力层时，应立即通知监理和地勘责任人现场确定，现场验收符合设计要求持力层并测量统计好孔深标高后，再开始钻取设计要求嵌岩段，由各方共同确定和确保嵌岩段深度满足设计要求。
6、钻进质量检验：成孔过程中要进行钻进质量检验。
(1)、 观察机座支撑是否发生塌陷，如发生改变要立即调整水平仪，以确保钻孔不倾斜。
(2)、 确保钻杆中心、护筒中心在桩心上，不然会造成扩孔（灌注超方）和刮碰塌孔。
(3)、 软硬互层要选择平头对称刀钻具，操作上要轻压慢转，以免发生钻孔导向倾斜。
7、成孔检验
(1)、 成孔检验方法依据孔径情况来定，干成孔可直接用清孔钻斗将孔内虚土清除，然后对成孔质量进行检测。若孔内存在地下水，则采取水下灌注混凝土施工方法进行钻孔测孔工作。经质量检验合格桩孔应立即灌注混凝土。
(2)、 成孔达成设计要求持力层和设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验，不合格时采取方法处理。用测绳测量孔深并做统计，钻孔完成后应采取探孔器检测孔径，钻杆垂线法检验倾斜度，用长度符合要求探孔器上下两次检验孔是否合格，合格后方可清孔。
(3)、 检测标准：孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求小于50mm，桩位误差小于50mm。
钻孔桩成孔质量标准
项次
项目
许可偏差(mm)
1
孔中心位置
±50
2
孔径
±20
3
垂直度
小于1%
4
沉淀厚度(端承桩)
≤50
7、清孔
(1)、 干作业施工桩孔钻到预定深度后，必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动提钻杆。孔底虚土厚度超出质量标按时，要分析原因，采取方法进行处理。进钻过程中散落在地面上土，必需随时清除运走。
(2)、 当钻孔测深显示钻深到位后，用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理洁净，清孔前要先扫孔，方便刮削缩径。清孔后用测绳复测孔深。吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测沉渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔，直到符合灌注要求。成孔待灌注时间通常不超出8小时，但有些土质要到23～25小时，以使缺点充足显现而不被带入成桩。
8、移动钻机到下一桩位
经过成孔检验后，要填好桩孔施工统计。然后盖好孔口盖板，并要预防在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。
9、 钢筋笼制作
(1)、 制作钢筋笼前，应优异行钢筋原材验收、复验试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。
(2)、 钢筋笼绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准要求。
(3)、 钢筋笼制作应满足下表要求：
钢筋笼制作许可偏差表
项 次
项 目
许可偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
+50
(4)、 钢筋原材及成品保护
钢筋原材进场后，经过监理工程师检验合格后，堆放到预先准备好钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
10、钢筋笼运输
已制作完成钢筋笼采取人工或塔吊吊运到指定地点存放，严禁用其它机械拖拽，以确保入孔前钢筋笼主筋平直，预防变形。
11、钢筋笼吊放安装
(1)、 下放钢筋笼前应进行检验验收，不合要求不准入孔；统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物，为了预防在吊放时钢筋笼弯曲变形，起吊过程中可采取3点起吊，必需时可在分段做好钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。
(2)、 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块或加焊定位筋以确保灌注桩混凝土保护层厚度。
(3)、 钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可合适转向再下放）。假如仍无效，则应起笼扫孔后重新下放。钢筋笼就位后应立即固定。

13、安装混凝土导管
(1)、 导管采取内径为200～350mm钢导管，导管分节长度视工艺要求确定，接头采取双螺纹丝扣快速接头。
(2)、 导管安放前应计算导管孔深和导管总长度，底节导管通常为4～6m长，标准节通常为2～3m，上部可放置2～3根1.0m短节，用于调整导管总长度。
(3)、 导管对接过程中要加密封圈，预防漏水，并上紧丝扣；导管安放时应确保导管在孔中位置居中，预防碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
(4)、 导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必需确保导管从成孔中心线竖直下放。
14、浇筑混凝土
(1)、 灌注前，对孔底沉渣厚度进行测定。
(2)、 将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度。
(3)、 浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用导管反复轻微上下抽插和混凝土自重进行压实，桩顶以下6m范围灌注时，应利用振捣器进行分层振捣。
(4)、 混凝土坍落度通常为180～220mm；为确保其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(5)、 导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升
(6)、 为预防钢筋笼上升，在浇筑桩底5m,应放慢砼灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
(7)、 为确保桩顶质量，混凝土浇筑高度应合适高于桩顶设计柱插筋以上一定高度，通常为0.5～1.0m，以确保在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
(8)、 灌注过程中拔出导管要立即用清水冲洗洁净，清洗时尤其要注意清洗两节导管接头部位。
二、 安全方法
1、 挖出土方必需立即运走，井孔口周围1m范围内，严禁堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、 井孔周围必需设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采取钢筋焊制牢靠，正在开挖桩孔停止作业或已挖好成孔，必需设置牢靠盖孔板，并设置非工作人员严禁入内警示牌。
3、 施工人员必需戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、 施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV-S系统要求部署，并按“三级配电”“二级漏电保护”分段保护。
5、 施工现场电线线路、电缆线路必需架空敷设。
6、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
7、 施工现场全部设备和机具必需做好保护接零。
8、 全部机械设备传动部位，必需装设防护罩。
9、 施工机械设备必需常常性检修维护，确保机件能够运转正常，操作灵活，按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩等不得带病作业。
三、 空桩回填
1、 因为以灌注完成钻孔灌注桩上部均存在空孔，且大部分灌注桩空孔深度较大，若不回填，大型设备根本无法继续后续工作，更可能发生大型设备及人员安全事故，存在安全隐患，所以必需回填。
2、 回填时须注意以下事项：
(1)、 竟可能采取岩石段钻料或粉质土料回填空孔。
(2)、 回填土严禁使用软质土，如旋挖所挖出淤泥质土等。
(3)、 在混凝土灌注完成后，严禁立即回填，待混凝土达成初凝（5小时）后放方可回填，以避免回填时破坏桩头或桩头夹泥。
(4)、 暂未回填空孔必需做好安全防护方法，预防人员和设备掉入，发生重大安全事故。
四、 钻孔灌注桩施工事故及预防
钻孔灌注桩施工中常碰到以下事故：①塌孔、②吸钻、③钻孔倾斜、④缩径、⑤超方
⑥卡钻、⑦钻不进、⑧断钻杆。
1、 塌 孔
(1)、 泥浆塌孔：⑴泥浆比重过低，孔壁支撑压不足塌孔；⑵泥浆比重过大，扩散速度快，地层遇水松散、剥落塌孔；⑶泥浆PH值大于11，泥浆胶体变为悬浮液而分层起不到护壁作用塌孔；⑷泥浆位偏低塌孔；⑸泥浆材料不对塌孔；⑹护筒周围土松动漏浆塌孔；⑺地下洞穴造成漏浆塌孔；⑻地层漏浆严重而塌孔；⑼泥浆补充不立即塌孔。
(2)、 涌水塌孔：⑴承压水压力被释放而造成涌水塌孔；⑵涨潮造成涌水塌孔。
(3)、 支撑破坏塌孔：⑴墓穴朽木折断支撑破坏塌孔；⑵孔壁大块石、漂石被刮下支撑破坏塌孔。
(4)、 地下河冲塌孔壁。
(5)、 大型机械对有振动流动性地层振动造成塌孔。
(6)、 操作塌孔：⑴提放钻速度过快塌孔；⑵钻进速度过快塌孔；⑶钻机转速过高塌孔；⑷泥浆扰动塌孔；⑸冒钻塌孔；⑹形成抽吸活塞塌孔；⑺对不准孔心撞击塌孔
预防方法
(1)、 正确选择泥浆比重。
(2)、 正确选择泥浆PH值。
(3)、 估计并确保泥浆位。
(4)、 估计并观察漏浆，立即补充泥浆。
(5)、 针对性选择不一样层深护壁方法。
(6)、 估计承压水和涨潮，采取合理钻进工艺。
(7)、 估计朽木和漂石，采取对应钻具和钻进速度。
(8)、 有地下河时选好钻进工艺。
(9)、 避开和大型机械同时作业，钻孔灌注后桩孔5米内8小时内不准大型机械经过。
(10)、 针对土质选择合理操作方法。
2、 吸 钻
吸钻种类：①流塑粘土吸钻。②膨胀土吸钻。③钻孔冒钻吸钻。④钻斗在粘土中静止时间太长吸钻。⑤钻具结构不合理吸钻。
预防方法
①选好或改造钻具；②扫孔；③不准冒钻，不准在粘土中停留时间过长；④有流塑粘土和膨胀土时，提钻速度不宜过快。
3、 钻孔倾斜
产生原因：①钻桅竖直度不够。②软硬互层钻具选择不合理。③没有估计和处理地下洞穴。④没有清除孔壁探头石或僵核。
预防方法
①常常观察水平仪，纠正钻桅倾斜；②在软硬互层选择平头钻具、双进土口钻斗，避免产生钻孔导向倾斜；③有地下溶洞时要采取填充溶洞或加设护筒等预防钻孔倾斜方法；④有探头石或僵核要采取两步钻进法，即先松动后取土。
4、 缩 径
产生原因：①在流塑粘土层钻孔未采取对应方法；②在膨胀土层钻进未采取对应方法。
预防方法
①扫孔；②不要提钻过快；③预防吸钻；④确保钻具流水通畅。
5、 超 方
产生原因：①主机晃动严重；②钻具选择不合理；③泥浆配比和土质不符造成孔壁泥皮脱落；④泥浆比重过大造成局部塌孔；⑤操作原因：⑴提放钻速度过快水流冲掉泥皮。⑵钻速过快，破坏了泥皮和孔壁土结合而脱落。⑶没有采取降低泥浆对孔壁扰动方法而使泥皮脱落。能造成超方原因全部能造成塌孔。
预防方法
①选择稳定主机。②在砂性大土质，钻杆要用动力头和随动架来导向。③在砂性大土质，要增加泥皮强度和粘度。④操作方法要因土质而异。
6、 卡 钻
产生原因：①石子或砂子卡在岩石和钻筒中间；②钻齿嵌入岩缝。
预防方法
①选择合理钻具结构；②在钻经砂质土层进入岩层时要采取对应方法，尤其是套管或旋压护筒钻经此处必需采取方法；③在钻进泥质胶结强风化硬岩时，不要采取长钻齿，为不堵塞后角可在齿和钻底间加导板。
7、 钻不进
种类：①粘土硬钻不进；②粘土打滑钻不进；③松散土质滑钻不进；④多种岩层钻不进。
产生原因：①钻压不足；②钻具选择不合理；③打滑；④钻压过大；⑤中心钻选择不合理。
预防方法
①合理选择掘进角；②调整刀头覆盖率；③依据土质选择钻齿；④依据土质粒径选择钻具进土口大小；⑤钻进粘土时用破坏再生粘土粘性方法处理打滑，钻进岩层时要经过选择钻齿改变钻压等方法处理打滑；⑥在松软土质钻压过大会造成钻斗托底而钻不进；⑦钻进能力差中心钻顶到其不能钻进地层会造成钻不进。
8、 断钻杆
产生原因：①钻杆和主机扭矩不匹配；②在松散漂石、块石层钻进方法不适当；③卸土方法不适当；④使用小扭矩钻杆钻进时转速过高。
预防方法
①注意钻杆和主机扭矩匹配；②注意钻杆和主机转速匹配；③钻进松散漂石、块石层时要两步进行，先用螺旋钻松动漂石、块石，再用钻斗取土；④甩土时要先开底甩土再合底甩土再开底甩土；⑤使用小扭矩钻杆时钻进转速不可过高。

技术责任人

交底人

被交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位和接收单位各保留一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。