钢筋闪光对焊工艺模板.doc

工程名称 钱江疗养院改造项目工程交底部位 工程编号 日 期 交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑热轧钢筋连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备 2.1材料及关键机具：常见对焊机关键技术数据 表420焊机型号 UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方法 杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载连续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调整范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调整级数 6881616连续闪光焊钢筋最大直径 10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa 0.550.6压缩空气消耗量M3/h 1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必需持有有效考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，搞清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：检验设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微渐渐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到快要熔点/(两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光焊。采取连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表421要求。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊；当端面不够平整，则应采取闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋等级钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量和变压器级数等焊接参数。3.4 检验电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于安全可靠状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分相互熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再渐渐不停地移动钢筋形成连续闪光，待预定烧化量消失后，以合适压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首优异行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 确保焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。3.6.4.5 靠近焊接接头区段应有合适均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。3.7 质量检验：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。4 质量标准 4.1 确保项目：4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验方法：检验出厂证实书和试验汇报单。4.1.2 钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察或尺量检验。4.1.3 对焊接头力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检验焊接试件试验汇报单。4.2 基础项目：钢筋闪光对焊接头外观检验结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检验。4.3 许可偏差项目：4.3.1 接头处弯折角小于4度。4.3.2 接头处轴线偏移，小于0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。6 应注意质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参考表422查找原因，立即消除。6.2 冷拉钢筋焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺和要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)要求。7 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。7.2 钢筋机械性能复试汇报。7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。7.4 钢筋接头拉伸试验汇报、弯曲试验汇报。钢筋对焊异常现象、焊接缺点及预防方法 表422项次异常现象和缺点种类预防方法1烧化过程猛烈，并产生强烈爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面氧化物2 提升变压器级数3 加紧烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加紧临近顶锻时烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加紧顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 合适增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加紧烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋碳、硫、磷含量；若不符合要求时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污2 清除电极内表面氧化物3 改善电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形电极3 切除或矫直钢筋接头 技术责任人： 交底人： 接交人：