工业综合项目工程统一标准工时.doc

工业工程应用手册之
原则工时

一、原则工时设定与应用
二、时间研究
三、原则工时
四、原则工时之应用
五、马表测试

一， 时间研究
l 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及谋求改进方式
☉主张：耗费工作时间至少者即是最佳之工作办法
l 吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等环节。使办法最佳。
☉主张：能用最经济有效办法去完毕工作，时间自然会减少。

二， 原则工时
1， 定义；在一定原则条件下，以一定作业办法，由合格且受有良好训练作业员，以正常速度完毕某项作业所需时间。
2， 原则工时范畴
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业办法：加工方式，操作顺序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 原则工时维护
3．1原则工时办法训练及查核
3．2工作办法，作业条件，设备，材料等变化时之报告制度设计。
3．3原则工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 原则工时构造

5． 原则工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
原则工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6． 原则工时估算

三．原则工时之应用
1．能效管理：
☉效率是对原则时间达到限度指数，原则时间决定之后。管理人员必要督导作业员在原则时间内完毕作业。
2．日程管理：制造部门根据原则时间计算出应生产产品数量，安排人员设备配备，日程筹划，生产管理等工作，以达到规定数量。
3．人员成本计算：☉原则时间计算基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实行奖工制度必要籍由原则时间来衡量工作绩效，才干公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具备多少能力，必要根据原则工时来计算分析，以作为设备购买之根据，及来取恰当之应变办法。
6．人员及负荷计算
☉生产筹划拟定后，可根据原则时间计算所需之人工小时及所需人员，而当前机器设备具备多少能力。其负荷状况都需根据原则工时来计算。
7．人机配共计算
☉根据原则时间，方可恰当安排人员及机器配备以减少人力挥霍。
8．生产线平衡计算：☉生产线上各工作站若配备不当，会导致瓶颈及过多闲置时间而导致挥霍，需赖原则时间恰当安排工作。
9．新产品开发：☉新产品开发，可根据旧有产品单元原则时间来估算所需成本。
10．工作办法改进：☉将各单元原则时间予以计算出来，作为改进叁数根据，同步可作为改进先后比较。
11．外包价格决定；
☉根据原则时间所计算人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本决定因素。
12．订定产品价格参数。
☉原则工时可将产品一某些成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格参数。
13．作业指引训练原则：☉现场生产单作业指引训练中，原则工时是其各作业单元效率根据。
14． 原则产能计算根据；☉根据各产品原则工时，将每天工作时间来计算各产品原则产能。
15．人员筹划：☉将原则工时所计算出产能来安排人员，再将全厂人员来排定筹划。
16．设备筹划：☉透过原则工时及设备产能，将整厂设备作最佳安排。
17．生产筹划进度安排：☉根据原则工时来安排各产品生产进度。

四：马表测时
1.作业员选
1．1平均作业员，操作具备一致性 工 选取作业员并接近
1．2选取条件 收集记录关于资料
☉受完备训练，故意愿作好工作。 划分单元
☉熟习操作程序 初步决定观测次数
☉具备信心与合伙精神。 评时评分
1．3沟通—现场主管及被观测者 观测次数与否足够
获得合伙。 去除异常值
1．4接近作业员 决定宽放数
☉采用情谊态度 计算及预定原则时间
☉予以发问机会
☉勉励提供意见
☉对其操作表达兴趣
2．记录关于资料
2．1理由：原则工时随工作状况与办法而有变易，因此必要详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：
2．2．1产品名称：图样，规格，零件
2．2．2制造程序与操作办法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员级别，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置
2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元
3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作构成某些。
3．2理由：
3．2．1便利的确记述
3．2．2明确作业办法细部以利检讨改进。
3．2．3建立原则工时之基本数据
3．2．4作业办法，条件改进或其他变化时，不必所有重测。
3．2．5可以便用到相似其他作业单元
3．2．6可补救各单元速成度来均
3．2．7便于生产线平衡
3．2．8可将有效与无效时间分开
3．2．9将特单元个别解决
3．2．10使观测时间更加精准
4．单元划分规则
4．1恰当工作阶次
4．2不影响精准规则，越短越好（0.33-0.04分）
4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向变化）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其他单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数
工作过程（时间）
观测次数（次）
0.10（分钟）
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.0
30
4—5
15
5—10.00
10
10.00—20.00
8
20.00—40.00
5
以上
3次
6．观测作业员操作
位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观测详细的确位置
☉不可与作业员谈话
事项 ☉操作状况，操作马表，观测读数
☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。
7．测时注意事项
7．1合格测时人员
7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到适当状况
7．3工作办法确认
7．4组长，操作员之支持与合伙
7．5适当之测时对象
7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8． 评比
8．1将实际观测时间调节至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，
观测时间╳评比=正常时间。
8．2调节因素：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之原则。
8．4 52张扑克牌提成四堆，每堆距离6″，需0.5分.
8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）
8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法
9．1．1纯熟度度。
9．1．2努力度
9．1．3工作环境
9．1．4一致性；

将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）
纯熟度
努力度
工作环境
一致性
超佳
A1　
+0.15
超佳
A1　
+0.13
超佳
A　
+0.06　
超佳
A　
+0.04　
　A2
　+0.13
　A2
　+0.12
优
　B1
　+0.11
优
　B1
+0.10
优
B　
+0.04　
优
B　
+0.03　
　B2
　+0.06
　B2
　+0.06
良
　C1
　+0.05
良
　C1
　+0.05
良
C　
+0.02　
良
C　
+0.01　
　C2
　+0.02
　C2
　+0.02
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
平均
D　
0.00　
可
　E1
　-0.05
可
　E1
　-0.04
可
E　
-0.03　
可
E　
-0.02　
　E2
　-0.10
　E2
　-0.08
欠佳
　F1
　-0.16
欠佳
　F1
　-0.12
欠佳
F　
-0.07　
欠佳
F　
-0.04　
　F2
　-0.22
　F2
　-0.17
10.各项评比因素 熟悉度评价
◇超佳 ☉有高度技术 ☉动作极为迅圆滑 ☉动作有如机器作业 ☉其纯熟显然为全体作业员之冠。
◇优 ☉对所担任工作有高度适应性 ☉可以对的工作而不必检核。 ☉工作顺序相称对的 ☉十分有效地使用机器设备
☉动作不久且对的 ☉动作有韵律。
◇良 ☉可以担任高度品质工作 ☉可以指引训练低纯熟度作业员工 ☉非常纯熟。☉几乎不需要接受督导致 ☉完全不踌躇剧☉以相称稳健速度工作 ☉运送和相称迅速。
◇平均 ☉对工作具备信心 ☉运送和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。 ☉可以随心应手。 ☉工作成绩十分良好。
◇可 ☉对机器设备用法相称熟手。☉大体可以事先筹划工作。 ☉对工作未具完全信心。☉不适于长时间工作。☉偶尔发生失败或挥霍。☉普通不会有所踌躇。
◇ 欠佳 ☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚。☉对工作有踌躇。 ☉经常失败。☉没有信心。
努力度评价
◇超佳 ☉几乎忽视健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一成天。
◇优 ☉显然地运送和不久。☉工作办法很有系统。
☉各个动作均甚纯熟。 对工作改进有热心。
◇良 ☉工作很有韵律。☉很少时间挥霍。☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场合整顿得井井有条。☉使用恰当工具。
◇平均 ☉显得有些保守。☉虽然接受建义，但不实行。
☉工作上有良好安排。☉由自己制定筹划。
☉依照良好工作办法进行工作。
◇可 ☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过度仔细工作。
◇欠佳 ☉时间挥霍颇多。☉对工作缺少兴趣。☉工作显得迟缓懒散。 ☉有多余动作。☉工作场合乱。 ☉使用不恰当工具。
☉太过度地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基本根据各厂而异。
◇普通测时工作环境不良时，应先中断测试，待改进完毕后再测。
一致性
◇异常排除，则可免一致性评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉鉴定异常基准。☉删除异常数据。
14．宽放。普通工厂宽放：
作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。