承台综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底书
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承台施工技术交底
一、施工流程
1、施工准备
（1）基坑开挖前必要做好施工测量，测定桥墩、台中心桩、基本纵横边和中线以及暂时水准基点。同步还必要做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。
（2）按照基坑施工规定，清除地面堆土及妨碍基坑开挖障碍物；对受开挖影响架空线和地下管线，应采用迁改和保护。
（3）依照施工图提供地质、水文资料并结合现场详细条件制定基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。
（4）基坑开挖前还必要搞好防水排水工作，应在基坑顶部边沿外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必要准备足够排水机具。
2、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合机械开挖法，边坡放坡1：0.5，机械开挖至距设计标高20cm处，剩余20cm采用人工挖除，避免对基本底层土
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扰动，禁止超挖，如果浮现超挖要回填夯实，使地基具备一定承载力，避免垫层下沉。
3、凿除桩头
(1)破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除；要凿出大体平面，并按照测桩单位规定用打磨机将桩头磨出4个点，并保持表面清洁无杂物。
(2)凿除过程中保证不扰动桩顶如下混凝土，禁止用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋；
（3）将进一步承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；
（4）桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。
4、钢筋加工及绑扎
（1）钢筋绑扎流程
承台基坑开挖至设计基底高程经检查合格后，及时浇筑基本垫层砼；

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钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置；
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎；
底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；
搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内墩身钢筋。
（2）钢筋工程质量控制办法
钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。
同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。
钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设立控制下料长度限位挡板，精准控制钢筋下料长度。

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钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必要切除。
依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增长0.5d。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。
箍筋成型时，应先做样品，弯钩规定：135ο弯钩平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。
成型好钢筋按平面布置指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

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焊接长度应符合规范规定，单面焊不不大于10d，双面焊不不大于5d，焊条型号应和钢筋型号相相应。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋。焊接完毕后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。
钢筋绑扎必要严格按施工图规定组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置对的，所有钢筋搭接和锚固长度必要满足设计和施工规范规定，钢筋绑扎完后，必要垫好砼保护层，保证位置对的。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直某些与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
（3）工程质量通病防治
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
为防止砼面浮现裂缝，墩身侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当。
钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋漏掉，间距不对要及时调节好。
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绑扎先后要检查箍筋接头与否错开位置，若有错误应及时纠正。
同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调节方可绑扎成型。
5、模板工程
（1）模板采用整体钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶对模板接缝进行封堵，并在模板面均匀涂好脱模剂。
（2）承台模板采用直径48mm钢管做竖横楞，双向间距750mm，承台中间不得设对拉杆，上口以钢管固定位置。外侧用圆木抛撑固定。
（3）模板安装好后，组织人员对模板稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固限度等进行自检，并做好复核书面记录。
（4）采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；
（5）墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完毕后进行，依照模型上口尺寸控制其精确性，采用与承台钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位
6、承台混凝土浇筑
⑴混凝土所有采用全自动配料搅拌系统生产，带拌合功能混凝
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土运送车运送。
⑵用钢管搭设流槽架，安装流槽。浇筑之前洒水将表面润湿。
⑶混凝土浇筑过程中采用5cm插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至砼不再下沉，无气泡，有水泥浆析出。
⑷混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，对不合格混凝土及时告知实验室值班人员调节水灰比，防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，禁止擅自向罐车内加水。对无法调节混凝土作废弃解决。
⑸混凝土浇筑完毕后1~2小时以内对混凝土面进行压光解决。24小时后及时对承台接墩身某些混凝土进行凿毛。
7、模板拆除及混凝土养护
混凝土浇筑完毕24小时后可拆除承台侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采用塑料薄膜覆盖。
8、基坑回填
承台模板拆除后，及时用原地表土进行基坑回填并夯实。

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