宿舍楼基础综合项目施工专项方案.doc

宜阳第二高中2#学生宿舍楼

基
础
施
工
方
案

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

目 录
1.编制根据
2.施工范畴
3.工程概况
4.施工条件
5.施工进度筹划
6.施工准备
7.施工方案
8.施工工艺及重要办法
9.质量保证办法
10.质量验收及质量原则
11.资料记录
12.安全文明施工

基本施工方案

1.编制根据：
1.1.宜阳第二高中宿舍楼工程施工图、图纸会审记要、设计变更。
1.2.建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202－
1.3.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300－
1.4.钢筋焊接及验收规程JGJ18─
1.5.混凝土构造工程施工规范GB50666-
1.6.混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204—
1.7.13G101-3、13G101-11混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图。
2.编制（施工）范畴：
本工程地基为自然地基上进行砂卵石换填层，剪力墙基本为独立承台基本；本方案编制施工范畴：独立柱基本、基本梁、室内基本梁下回填。
3.工程概况
3.1、砼垫层：垫层厚度：100㎜，几何尺寸：每边宽出放脚基本100㎜
3.2、独立放脚暗柱基本：
独立放脚基本底部标高-1.50m，其几何尺寸3种，墙柱形式29种砼强度级别：C30.
3.3、基本梁：
基本框架梁截面形式宽250㎜，梁高600㎜，梁顶标高-0.05；砼强度级别：C30。在轴和轴靠间设立温度伸缩缝。
4、施工条件：
砂卵石地基换填层完毕后进行静载实验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。
5、施工进度筹划：
按照总施工进度筹划和现场实际状况，砼垫层2天，独立基本施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基本梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。
6.施工准备 ：
6.1.材料准备：
基本阶段混凝土塌落度：160～180㎜，砼输送形式采用汽车输送泵。
模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。
钢筋：施工员提前10天将基本配料单提供应材料员，有材料员按料单筹划进料。
6.2.计量器具：
使用计量器具必要在受控状态下，不合格计量器具禁止使用。
6.2.3人员准备：
钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。
6.2.4机械准备：
按施工组织设计中规定钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因场地有限，现场暂时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基本在砂卵石换填施工阶段完毕，力求在基本施工阶段安装完毕。
基本承台外回填土施工机械设备：装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、
1吨压路机一台。
7、施工方案：
7.1.1.施工段划分：
本工程基本施工分为一种施工段。
7.1.2施工方案
砂卵石完毕后在砂卵石垫层上放放脚基本砼垫层线，直接用方木支砼垫层模、浇筑C15砼垫层；用经纬仪在砼垫层上放墙、柱及定位轴线、放脚基本边线、绑扎钢筋、支放脚基本模板、固定墙、柱直立钢筋、浇筑基本砼、拆除基本模板；回填基本梁下回填土。
因本工程砂卵石换填后基坑与原有自然地面高差较小；人工配合机械进行回填、夯实，回填范畴为边轴线外3100mm。第一次回填土回填至基本梁下200mm（-0.75m）处，按基本梁宽度每边+50mm对基本梁下回填地面进行二次整平夯实。弹基本梁边线、间隔300mm平铺干（垒两）砖（依照梁高不同调节）、架支100高模板；绑扎基本梁钢筋、支基本梁模板、浇筑基本梁砼。
7.2.独立柱基本：
独立柱基本施工采用12厚木胶板内衬、40*75方木做肋，方木和钢管做固定顶撑。柱筋采用底部点焊固定定位和上部四角拉结固定办法，保证柱筋位置精确。预插柱筋留置高度：（3.55/3+0.3*56d）+1.52M、+1.18M以上。
7.3.素土回填：
独立基本完毕后，进行基本外素土回填，回填以机械为主，人工为辅。用1吨压路机对回填土进行碾压。独立基本侧、上素土回填，素土采用场内调运，运距为场内200m堆土场。回填土一次回填厚度不超过280mm.素土回填至梁下平100~150mm。一层梁、板模板拆除后施工完毕后再进行第二次回填至设计一层室内垫层下。
7.4.框架（基本）梁：
施工-0.05M处基本梁，梁模板采用12厚木胶合板做内衬，50*100方木做肋，外用钢管、扣件加固固定。
8、施工工艺及重要施工办法
8.1、工艺流程：
独立基本：
定位弹线→支垫层模板→C15砼垫层→弹基本线→核对基本钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块→插焊固定墙、柱钢筋→支基本模→支四周模→浇筑砼。
素土回填：
混凝土外观验收→基底清理→运摊素土→平整→压实→检查验收→第二次循环作业。
框架（基本）梁：
梁下场地验收→放梁底模板→成型、绑扎梁钢筋→支梁模板→隐蔽验收→浇筑混凝土。
8.2、重要施工办法:
8.2.1.独立基本上短柱、梁模板：
柱模板采用木胶合板做内衬模板用50×100方木作肋，，外用钢管做外箍加固；水平钢管（外箍用）间距：750㎜×750㎜柱500㎜。根椐基本梁高，模板采用木胶合板加方木模进行组合；模板外侧用先横（钢管）后立（竖向钢管），两横杆（钢管）间距不得不不大于25０㎜，竖杆（钢管）间距为１2００㎜～１0００㎜；放角以上墙模可运用基本上层筋，在其上焊接Ф16丁字支架承担木模和横杆。模板安装后对其轴线位置，断面尺寸，标高及支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量验收规范GB50204－.4项规定。
8.2.2、钢筋绑扎：
核对钢筋半成品，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。钢筋对焊工应持证上岗，其焊接及绑扎应符合设计图纸规定及质量验收规范GB50204－.5项，钢筋焊接及验收规程JGJ18－规定。钢筋接头位置按技术交底规定进行摆放，柱插入放脚基本梁内钢筋长度：按设计规定插入底部钢筋上并弯折，弯折后长度100mm。
8.2.3、砼浇筑：
基本钢筋、模板经检查验收，办理隐检手续；并由监理工程师签发浇筑令后进行砼浇筑。砼由砼搅拌站提供，汽车输送泵输送砼；砼浇筑始西向东、由南向北横向推动。独立基本分两次浇筑，第一次浇筑在放脚如下，第二次浇筑放脚以上，两次间隔时间不超过两个小时；浇注时注意柱插筋位置、长度。砼坍落度应控制在160～180mm（只要满足砼泵送规定，砼塌落度可尽量减小。）。
8.2.4、振捣及收面：
砼振捣原则：先放角后柱、台；由旧（砼接茬处、或模板处）到新（铺设面、砼自溢面）；振捣棒拉开间距，一前两后（间距依砼塌落度、砼铺设宽度、浇注速度而定；以便于浇放脚上部时（减小砼自溢面为宜），前者跨旧（未终凝砼）补振500㎜，后者过振（对前棒已振过断面）500㎜。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右，棒头朝迈进方向，插棒间距以500㎜为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆，出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。并及时进行覆盖保湿养护材料；砼振捣手应由专业技术工人充当，禁止无操作经验者操作。每一班次必要有一名砼监棒人，负责检查振捣质量。泵送混凝土，其放角表面积聚水泥浆，在混凝土浇筑结束后要认真解决，经１～３h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6～8h）用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，对墙柱处无法铺盖塑料布，应用麻毡充分润湿塞盖砼面，防止砼面层水分过快散失而浮现裂缝。
8.3、施工过程控制
8.3.1.独立基本及基本梁
对基层标高、宽度状况进行校核，方可进行垫层施工。
钢筋连接水平连接采用闪光对焊方式，竖向连接采用电渣压力焊连接；焊工必要有焊工证，焊接必要进行试焊，（针对焊机电流，焊接操作工具进行调节）试用合格后，方可进行正式焊接，焊接试件经实验合格后方可正式大批量进行焊接。
砼试块留置：依照基本工程量按每台班，或每２00m3砼至少留取一组砼标养试块，留取一组与构造同条件养护砼试块。
8.3.3、核心工序：
基本支模、柱、墙插筋、柱模板安装、梁底（标高控制）、梁钢筋连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑
8.3.4、施工过程控制负责人：金进武、检查人：刘慧邦
9、质量保证办法：
9.1.独立基本及基本梁
采用钢筋品种、质量、焊条牌号、性能必要符合设计规定和质量验收规范GB50204－.5.3项及钢筋焊接及验收规程JGJ18－规定。
钢筋表面必要清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必要符合设计规定和质量验收规范GB50204－.5.3项规定。
对焊接头规定:无横向裂纹和烧伤、焊包均匀，接头处变折不不不大于4℃，接头处钢筋轴线位移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。焊接接头位置应互相错开,同一截面接头不得超过25%，同一根钢筋不得有两个接头。
砼浇筑前除技术交底外应进行人员定位、职责、质量优劣奖惩进行交底，做到责任到人，检查到人，以个人作业质量保证整体质量；砼浇筑完毕，模板拆除后应对砼进行外观检查评估。
回填素土时，严格控制填土质量，保证土质和含水量，压实系数≥0.94，符合施工质量验收原则GB50202－.6.3条规定。
10. 质量原则及验收：
10.1.钢筋绑扎容许偏差项目

项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
骨架宽度、高度
±5mm
尺量检查
骨架长度
±10mm
尺量检查
箍筋间距、焊缝
±10mm
尺量检查
箍筋间距、绑扎
±20mm
尺量检查
受力钢筋间距
±10mm
尺量检查
受力钢筋排距
±5mm
尺量检查
钢筋弯起点位移
20mm
尺量检查
受力钢筋保护层
±10mm
尺量检查
10.2.模板容许偏差项目
项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
轴线位移
5mm
尺量检查
标高
±5mm
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
±10mm
尺量检查
相邻两板表面高低差
2mm
用直尺和尺量检查
表面平整度
5mm
用2m靠尺和塞尺检查
10.3.混凝土：
砼试块取样、制作、养护和实验应符合施工质量验收原则及规范GB50204－.7.4条规定。
11.资料记录：
11.1.砼浇注记录；
11.2、检查批资料、隐蔽记录；
12、安全生产、文明施工
12.1、在操作之前必要检查机具与否牢固，检查安全防护设施与否安全，操作工人穿戴好劳动保护用品。
12.2、焊工施焊时，必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋,戴防护面罩。
12.3、施工现场一切电源，电路安装和拆除必要由持证电工操作；电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。
12.4、安全员经常巡视现场安全状况，杜绝不安全因素发生。
12.5、砼浇筑前应明确砼浇筑顺序，退管路线，胶管摆动方向和办法：砼开始浇筑时，禁止非浇筑人员在浇筑梁上停站，安全员应在砼浇筑前检查钢筋支承与否牢固，有无采用钢管加固必要。浇筑第一道基本、柱梁时，施工员、安全员必要在现场，发现工人操作程序办法与交底不符，或有安全办法不到位地方，应及时采用办法，并写出书面交底进行现场重新交底，杜绝一切安全、质量事故发生。

基本完毕后回填至地面以上示意图