工业化预制构件基本工艺关键技术要求.doc

工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品质量检查节点管理，预制构件生产需严格按照公司质量原则和工艺流程进行。一、 预制构件工艺流程及技术规定1.1拆模1、拆模之前需做同条件试块抗压实验，实验成果达到20Mpa以上方可拆模。2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出，规定丝杠松开至尽头。3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。4、拆模过程中不容许磕碰构件，要保证构件完整性。5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整洁地放到模具旁边。6、拆卸下来所有工装、螺栓、各种零件等必要放到指定位置，不容许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超过定额某些丢失、损坏螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用）7、拆模使用工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整洁。用坏工具可以旧换新，丢失工具班组自行承担。8、保证所有需要拆卸掉工装完全拆卸掉。1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳与否存在安全隐患（特别是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不容许使用，及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用工装等与否存在安全隐患（龙其是焊接位置与否存在裂缝）。吊耳工装上螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用加固工装螺栓一定要拧紧），不容许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不容许发生磕碰。对重型构件（例如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后构件放到指定构件冲洗区域，下方垫300*300木方，保证构件平稳，不容许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存储到指定位置，妥善保管，不容许丢失，浮现丢失状况由起片班组自行承担。 7、每周必要拿到设备物资部出具吊具、吊耳合格告知单方可使用。 1.3模具清理1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其她杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。2、所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无杂物残留。保证组模时无尺寸偏差。3、内、外页墙侧板基准面上下边沿必要清理干净，利于抹面时保证厚度规定。4、所有模具工装所有清理干净，无残留混凝土。5、所有模具外侧要清理干净。6、清理下来混凝土残灰要及时收集到指定垃圾筒内。1.4组模1、组模前检查清模与否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。2、组模时应仔细检查模板与否有损坏、缺件现象，损坏、缺件模板应及时修理或者更换。3、选取对的型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种固定零件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。4、各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，保证模具所有尺寸偏差控制在误差范畴以内。1.5涂刷界面剂和脱模剂1.5.1涂刷界面剂1、需涂刷界面剂模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，禁止界面剂涂刷到钢筋笼上。2、界面剂涂刷之前保证模板必要干净，无浮灰。3、界面剂涂刷工具为毛刷，禁止使用其她工具。4、涂刷界面剂必要涂刷均匀，禁止有流淌、堆积现象。涂刷完边模规定涂刷面水平向上放置，20分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼。5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间间隔不少于20分钟。6、对界面剂超过定额某些要进行惩罚。7、盛放界面剂使用5升小桶，且每天领取一次。1.5.2涂刷脱模剂1、涂刷脱模剂前检查模具清理与否干净。2、脱模剂必要采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。3、用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在模具内腔及内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。4、涂刷脱模剂后模具表面不准有明显痕迹。5、抹布（或海绵）要及时清洗。注意事项：脱模剂涂抹要均匀，不得有堆积、流淌现象。涂刷脱模剂时禁止污染钢筋，挤塑板及各种埋件。1.6钢筋剪切 1、钢材进厂前必要进行抗拉实验，合格后依照施工图纸进行加工。 2、剪切成型钢材尺寸偏差不得超过5mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬。 3、剪切后半成品料要按照型号整洁地摆放到指定位置。 4、剪切后半成品料要进行自检，如超过误差原则禁止放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差半成品料要对钢筋班组有关负责人进行惩罚。1.7钢筋半成品加工 1、加工前对钢筋剪切尺寸进行检查，如钢筋剪切尺寸不合格不容许使用。 2、箍筋加工弯折尺寸应按图加工，误差控制在5mm，如无特殊规定，封闭箍筋弯钩应为135，弯钩平直长度不不大于5d。 3、加工完毕半成品要进行自检，自检合格后按型号整洁地摆放到指定位置。 4、连接套筒套丝钢筋墩头必要双面满焊。 5、套丝钢筋与套筒连接时必要要用台钳和管钳拧紧。 6、套丝钢筋需严格按图加工，保证套丝长度，。 7、套丝钢筋及套筒拧紧后，应整洁地摆放到指定位置。1.8钢筋骨架制作 1、绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸，不合格钢筋料不准使用，如因钢筋半成品问题导致钢筋笼不合格，责任由钢筋笼制作班组承担。2、外页墙钢筋网片采用气体保护焊焊接，内页墙钢筋笼采用绑扎形式（飘窗外页墙钢筋网片采用绑扎，局部加厚某些采用焊接）。3、绑扎时必要保证所有箍筋及主筋保护层厚度，严格保证外露钢筋外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过5mm。4、拉筋绑扎应严格按图施工，拉筋应勾在受力主筋上，不准漏放，135钩靠上，直角钩靠下。 5、所有钢筋连接处必要使用绑线绑扎，每个绑扎点使用2根绑丝。 6、相邻两个绑扎点绑扎方向不准相似，箍筋拐角位置采用直角绑扎法。 7、制作完毕钢筋骨架禁止擅自再次剪切，割断。 8、吊钩必要绑扎牢固。 9、外页墙钢筋网片在靠模上焊接，内页墙钢筋笼使用模具侧板绑扎。 10、钢筋笼应在指定区域绑扎，绑扎钢筋笼要摆放整洁，保证半成品料在钢筋绑扎区域整洁摆放。 11、不同型号飘窗外页墙钢筋笼禁止混放，同型号钢筋笼摆放最多两层，且两层之间需垫木方。 12、绑扎内页墙钢筋笼时保证使用侧模型号对的，不容许混用。 注意事项：钢筋制作应严格按设计图纸规定加工，禁止擅自更改，偷工减料。1.9 外页墙入笼及埋件安装 1、钢筋网片经检查合格后，按规格把钢筋网片吊放入模具并调整好位置，注意钢筋网片不要拿错或放反。然后在钢筋网片指定位置垫好保护层垫块，保护层垫块按500mm间距梅花状布置。2、钢筋笼放入模具后要检查四周和底部保护层与否符合规定，钢筋网片四边采用飞轮保证保护层，保护层误差范畴为3mm，严重扭曲钢筋笼不得使用。3、各种埋件（预埋螺栓等）需固定在指定位置，预留孔中心线偏差不超过5mm，保证螺栓垂直，垂直度1/40。预埋螺栓要严格按照图纸规定加工制作或采购。4、外页墙中具有挤塑板，安装挤塑板必要与模具底板和侧板靠严，不容许有缝隙，同步安放塑料钉，塑料钉不容许漏放、少放，固定好位置后用工装压紧。5、飘窗外页墙钢筋笼安装时要注意两层钢筋网片中间挤塑板要保持垂直，安装好位置后要使用工装固定压紧。 2.0防腐木砖安装 1、每块木砖处钻2个孔，用2个木螺丝将木砖固定。 2、固定木砖钢筋必要与外页墙钢筋网片绑扎牢固。 3、木砖应事先按照图纸规定切割为尺寸规格一致。安装时木砖需处在同一水平面上，高度差控制在2mm以内。 注意事项：防腐木砖必要固定牢固，保证在之后工序中不发生松动脱落现象。2.1外页墙混凝土浇注及振捣 1、浇筑前检查混凝土坍落度与否符合规定，过大或过小不容许使用，且要料时不准超过理论用量2%。2、浇注时尽量避开外页墙预埋件处，避免碰偏预埋件。 3、浇筑时控制混凝土厚度，在达到设计规定期停止下料。 4、无特殊状况时必要采用固定在模具上振动电机进行整体振捣，如有特殊状况（如塌落度过小、局部堆积过高等）时可以采用振捣棒振捣。振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子。 5、严格控制外页墙浇筑厚度，浇筑过程中应使用测量工具随时测量混凝土厚度。 注意事项：模具底板需定期检查，保证底板各部位固定牢固，且保持水平。 浇筑时尽量避免浇到模具内腔以外，如浮现该状况应及时清理。有洒落到地上混凝土也要及时清理，浇筑后剩余混凝土要放到指定料斗里，禁止随处乱放。 2.2挤塑板及连接件安装1、挤塑板应按照图纸规定使用专用工具进行打孔，保证孔尺寸及孔间距符合图纸规定，容许误差3mm。2、连接件与孔之间空隙使用发泡胶封堵严实。3、事先按图纸尺寸用电锯切割挤塑板，保证切口平整，尺寸精确，尺寸偏差不不不大于2mm。4、若采用两面光滑挤塑板，挤塑板与外叶墙接触面需进行拉毛解决。5、在外页墙混凝土振捣完毕后立即拼装挤塑板，保证在混凝土初凝前拼装完毕，使挤塑板与混凝土粘贴牢固，避免浮现冷桥现象。6、拼装时不容许错台，外页墙与挤塑板总厚度不容许超过侧模高度。7、挤塑板铺装完毕后必要仔细检查整体平整度，有凹凸不平地方需及时解决。8、一方面保证外露某些挤塑板拼装严实、无缝隙，且所有挤塑板拼接缝均用胶带封严，非外露某些挤塑板有缝隙地方，不大于等于3mm缝隙使用胶带封严，不不大于3mm缝隙先使用挤塑板条塞严，再使用胶带封严。9、挤塑板找平或调节位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在挤塑板作业时候，必要戴鞋套，避免弄脏挤塑板，挤塑板铺装完毕后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝粘贴力。10、挤塑板拼装完毕后在预留孔处安装连接件，保证安装后连接件竖直、插到位。11、连接件安装完毕后再次整体振捣，以保证连接件与混凝土锚固牢固。注意事项： 如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，禁止损坏连接件。 挤塑板拼装时不容许污染挤塑板，保证挤塑板表面清洁。 不容许用重物砸连接件。2.3内页墙侧模及钢筋骨架安装1、安装内页墙侧模前检查挤塑板与否有超高现象，如有超高，及时找施工员协调上工序人员解决。2、挤塑板铺完、连接件安装完毕后将内页墙侧模与内页墙钢筋骨架按照墙板型号安装在模具指定位置并用紧固螺栓将其固定。3、在内页墙钢筋骨架下方垫放15mm大理石垫块，垫块数量不少于4个/平米。4、保证内页墙箍筋保护层厚度达到设计规定。5、将内页墙模具三面留槽处封堵严实，以免漏浆。6、将所有外露某些挤塑板使用塑料布盖严，避免弄脏。注意事项：安装过程中应避免遇到防腐木砖及连接件。 保证模具侧模拼装尺寸及垂直度。 安装钢筋笼时禁止将连接件碰偏。2.4内页墙预埋件（内螺纹套筒、86电器盒、镀锌管、套筒）安装1、安装埋件之前检查所有工装与否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。2、运用工装保证预埋件及电器盒位置，将工装固定在内页墙模具侧模上。3、所有预埋内螺纹套筒下部禁止漏穿钢筋，且保证每个内螺纹套筒上均有一根钢筋，保证螺纹套筒在钢筋中间。4、保证电器盒上表面与内页墙混凝土上表面平齐，线管需绑扎在内页墙钢筋骨架上，所有埋件不容许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆。5、所有内螺纹套筒上表面低于混凝土表面10mm，容许误差2mm。6、安装套筒时要保证与内页墙底边模板垂直，套筒端头与模板间隙控制在0.5mm之内。7、安装埋件过程中，禁止擅自弯曲、切断或更改已经绑扎好钢筋笼。注意事项：安装、绑扎埋件过程中，禁止脚踩钢筋骨架，或埋件工装。 安装外漏线管某些埋件要保证水平。 禁止埋件有漏放、型号放错或位置放错现象 2.5内页墙浇注及振捣1、浇筑前检查混凝土坍落度与否符合规定，过大或过小不容许使用，且要料时不准超过理论用量2%。2、浇注时尽量避开预埋件及预埋件工装。3、浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度规定期停止下料。混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一种平面，不容许高于或低于侧模上沿。 4、振捣方式采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平且有5mm以上浮浆，无石子外漏。注意事项：保证震动完全，不容许浮现漏振现象。 振捣时不容许触碰任何埋件及挤塑板上，以免埋件松动脱落。浇筑时尽量避免浇到模具内腔以外，如浮现该状况应及时清理。有洒落到地上混凝土也要及时清理，浇筑后剩余混凝土要放到指定料斗里，禁止随处乱放。 2.6混凝土抹面抹面次数应不少于三次。第一步，先使用刮杠将混凝土表面刮平，保证混凝土厚度不超过模具上沿。第二步，用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象，四周侧板上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。此步完毕之后需静停不少于1小时时间再进行下次抹面。第三步，将所有埋件工装拆掉，并及时清理干净，整洁地摆放到指定位置，锥形套留置在混凝上，并用泡沫棒将锥形套孔封严，保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。第四步，使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周平整度，边沿混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3mm以内，此步完毕需静停2小时。第五步，使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不容许有凹凸现象。此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整在3mm以内。注意事项：1、抹子及刮杠等工具，使用过程中及使用后要保证清理干净。2、对抹面过程中产生残留混凝土要及时清理干净放入指定垃圾筒内。3、禁止抹面时在混凝土表面洒水。2.7蒸汽养护1、抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为原则。2、用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。3、温度控制：控制最高温度不高于60，升温度15/小时，恒温不高于60，时间不不大于6小时，降温速度10/小时。4、温度测量频次：同一批蒸养构件每小时测量一次，保证符合上述温度控制规定，并及时做好测温记录。度间，u注意事项：1、塑料布帆布用木棍支撑，是塑料布及帆布与混凝土表面分离，防止在混凝土表面留下压痕。 2、蒸养时间不少于4小时左右，不适当过长，蒸汽温度在40-50之间，以免混凝土水分流失过快，导致混凝土表面开裂，以及挤塑板受热膨胀变形。2.8墙板冲洗、修补、打磨1检查：拆模后墙板先平放到冲洗区进行外观检查，检查项目有墙板平整度、外形尺寸（包括内页墙尺寸、外页墙尺寸、墙板厚度、窗口尺寸）、埋件位置、外露钢筋长度及间距、挤塑板清洁度，连接件安装质量等。2冲洗规定：将墙板表面浮灰冲洗干净，便于修补；将挤塑板及外露钢筋上残留混凝土冲洗干净；将套筒及PVC管内部冲洗干净，以无浮灰为准。依照检查成果做如下解决：3.检查完全合格墙板，可通过冲洗及打上标记后存储。4.对有严重缺陷墙板（如埋件漏放、错放，影响到受力钢筋、连接件、套筒及预埋件锚固墙板破损）做报废解决。5.对于外观有气泡、体现龟裂或不影响构造裂纹、局部除第2）条所述破损，轻微漏振等现象，可冲洗后进行修补，修补处要保证与周边平整度、颜色一致，棱角分明。6.对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨解决，保证内页墙板平整度误差4mm，厚度3mm，长宽误差5mm。规定打磨处要平整光洁、棱角处无毛边。2.9墙板打号、标记打号示例： logo （项目名称） 4F-YQB4-3 -9-14 墙板拼装顺序编号； 弹标高线打号位置：待定（分各类形产品）打号原则：打号精确无误，笔迹清晰、整洁、整洁。2.10存储与运送1墙板存储应使用专用存储架，存储架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存储架上方用于隔断墙板槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。存储时，墙板内页墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好。2.飘窗板存储应使用飘窗板专用存储架，存储架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。存储时，墙板飘窗上下应垫好橡胶皮，飘窗上方应用专用固定工装固定好。3.阳台板存储应放在指定存储区域，存储区域地面应保证水平。阳台板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过2层。4.叠合板存储应放在指定存储区域，存储区域地面应保证水平。叠合板应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层（木方垫放位置见附图）。5.楼梯板存储应放在指定存储区域，存储区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放，下方应垫3块木方。6.装饰板存储应放在指定存储区域，存储区域地面应保证水平。装饰板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层。