预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺模板.doc

预制钢筋混凝土框架结构构件安装1 范围 本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ32190）要求。 2.1.2 钢筋和型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。 2.1.3 水泥：宜采取425号、525号一般硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采取525号膨胀水泥或不低于525号一般硅酸盐水泥。不宜采取矿渣水泥或火山灰质水泥。 2.1.4 石子：粒径532mm。，含泥量小于2%。 2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 2.1.6 电焊条：必需按设计要求及焊接现程相关要求选择。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。 2.1.7 模板：按结构要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm100mm，100mm50mm方木。50mm厚木板。 2.1.8 关键机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点结构大样图，相关图集，应进行全方面了解及熟悉。认真掌握构件型号、数量、重量、节点做法、施工操作关键点、安全生产技术、高空作业相关要求和各部件之间相互关系等。 2.2.2 编制吊装方案：依据建筑物结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 2.2.3 关键构件进行预检：依据结构施工图和构件加工单，核查进场构件型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。 2.2.4 弹线：将预埋件及外露主筋上水泥浆及铁锈等杂物治理洁净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 2.2.5 控制楼层安装标高：构件连接锚固结构部位施工完成，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清楚、正确。 2.2.6 调整叠合梁上部外露钢筋，两端焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检验连接部位主筋长度、位置。在不影响正常安装情况下，将花篮梁上部梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁钢筋上，但必需确保其标高、位置正确。 2.2.7 根据施工组织设计选定吊装机械进场，并经试运转判定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。 2.2.8 搭设脚手架、安全防护架：根据施工组织设计要求，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经相关人员检验、验收、判定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全方法，不得进行作业。 2.2.9 将本楼层需用梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为预防柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采取安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，预防主筋因起吊弯曲变形。 2.2.10 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：柱吊装 (校正定位焊接)梁吊装 (校正主筋焊接)梁柱节点关键区处理剪力墙施工板安装 3.2 柱子吊装： 3.2.1 接结构吊装方案要求次序进行吊装，通常沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以降低反复作业，当一道横轴线上柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上柱子。 3.2.2 清理柱子安装部位杂物，将松散混凝土及高出定位预埋钢板粘结物清除洁净，检验柱子轴线，定位板位置、标高和锚固是否符合设计要求。 3.2.3 对预吊柱子伸出上下主筋进行检验，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头定位钢板上。将下部伸出主筋理直、理顺，确保同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。 3.2.4 柱子起吊：柱子吊点位置和吊点数量由柱子长度、断面形状决定，通常选择正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械钩绳和卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，立即检验自动卡环可靠情况，预防自行脱扣，为控制起吊就位时不往返摆动，在柱子下部挂好溜绳，检验各部连接情况，无误后方可起吊。 3.2.5 柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置正上方，停住，查对柱子编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号查对剪力墙插铁（钢筋）方向，定向入座完成，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。 3.2.6 校正及定位： 3.2.6.1 柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线和安装位置上柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上轴线，然后再对准第三个面上轴线，最终使柱子三个面上轴线或中线对准定位轴线。已经就位好柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确定不超出偏差，方可进行柱头定位钢板焊接。 3.2.6.2 内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校恰好以后，再检验另外两个面上轴线，四面支撑牢靠，即可将小柱头上钢板和定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。 3.2.6.3 边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在23个面上支预方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上轴线进行检验，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位和偏移。 3.2.7 脱勾之前必需将主筋及柱头定位，点焊固定好，预防因支撑不牢，拉紧花篮螺栓相互配合不协调，造成柱子翻倒。 3.2.8 调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧，便于施焊。当采取帮条焊时，应该用和主筋等级相同钢筋；当采取搭接焊时，应满足搭接长度要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基础同时。采取断续焊，预防热影响造成应力不均，产生过大变形，避免烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完成进行自检。质量符合焊接规程要求，填写施工统计，注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子垂直度，控制在许可偏差范围以内，发觉超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。 3.3 梁吊装： 3.3.1 起吊就位：按施工方案要求安装次序，将相关型号、规格梁配套码放，弹好两端轴线（或中线），调直理顺两端伸出钢筋。在柱子吊完开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。 3.3.1.1 起吊：根据图纸上要求或施工方案中所确定吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳夹角通常不得小于45角。如使用吊环起吊，必需同时拴好保险绳。当采取兜底吊运时，必需用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检验吊具牢靠，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，预防倾斜。吊点应尽可能靠近吊环或梁端头部位。 3.3.1.2 就位：吊装前再次检验柱头支点钢垫标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上定位轴线和梁上轴线之间相互关系，方便使梁正确就位。梁两头应用支柱顶牢。 3.3.2 梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后，对梁标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋和相对应主筋相互靠紧后，便于焊接。为了控制梁位移，应使梁两端中心线底点和柱子顶端定位线对准，假如误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬，不然会影响柱子垂直度改变。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端垂直偏差均控制在许可范围之内，注意在整个校正过程中，必需同时用经纬仪观察柱子垂直有没有改变。如因梁安装使柱子垂直偏差超出许可值，必需重新进行调整。当梁标高及支点位置校正适宜，支顶牢靠，即可焊接，焊接质量应符合要求。 3.4 梁、柱节点关键区处理： 3.4.1 梁、柱关键区做法要符合设计图纸及建筑物抗震结构图集要求。箍筋采取预制焊接封闭箍，整个加密区箍筋间距、直径、数量、135弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范要求。在叠合梁上铁部位应设置112焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头正确位置。 3.4.2 边、角、封顶柱节点：梁和柱主筋搭接锚固长度和焊缝，必需满足设计图纸和抗震规范要求。顶层边角柱接头部位梁上钢筋除去和梁下钢筋搭接焊之外，其它上钢筋要和柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。 3.4.3 节点区混凝土强度等级应比柱混凝土强度等级提升10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比111干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比往身混凝土强度提升10MPa。捻缝前先将接缝清理洁净；用麻绳、麻袋蓄水充足湿润；两侧面用模板挡住。两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。施工完应养护7d，预防出现收缩裂缝。在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完成。 节点区也可浇筑掺UEA赔偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提升10MPa，其配合比和浇筑方法应取得设计部门同意。 3.5 板安装（楼板或屋面板）：可采取硬架支模或直接就位方法。 3.5.1 划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板型号。 3.5.2 板就位：将梁或墙上皮清理洁净，检验标高，复查轴线。将所需板吊装就位。相关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。 3.6 剪力墙施工：应在本楼层梁、柱、板全部安装完成以后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋和柱内预埋插铁（钢板）焊牢。接头位置应符合施工规范要求。按施工组织设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力接头（接缝）混凝土或砂浆强度，必需符合设计要求和施工规范要求。检验构件出厂合格证和同条件养护试块试验汇报。 4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必需符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检验和检验吊装统计。 4.1.3 构件接头（接缝）混凝土（砂浆）必需计量正确，浇捣密实，认真养护，其强度必需达成设计要求或施工规范要求。观察检验和检验标养28d试块试验汇报及施工统计。 4.2 基础项目： 4.2.1 梁、柱、板就位锚固：轴线位置、标高、坐浆及节点结构作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度，应符合设计要求。 4.2.2 构件接头焊接做法，应符合设计要求和施工规范要求。构件主筋及连接钢板焊接焊缝长度、宽度、厚度，均应符合设计要求及施工规范要求。焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理洁净。 4.3 许可偏差项目，见表4-39。5 成品保护 5.1 楼面柱网格轴线要保持贯通、清楚，安装节点标高要注明，需要处理要有显著标识，不得任意涂抹、更改和污染。 5.2 安装梁、柱定位埋件要确保标高正确，不得任意撬动、碰击和移位。 预制框架构件安装许可偏差及检验方法 表4-39项次项 目许可偏差 (mm)检 查 方 法1柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检验2柱上下接口中心线位置偏移3尺量检验35m柱54柱垂直度5m柱10用经纬仪或吊线和尺量检验510m多节柱1柱高且5m+0，-88 轴线位移偏差5尺量检验9 层 高0用水准仪或尺量检验10 板搁置长度10尺量检验抹灰5靠尺和塞尺检验不抹灰312中心线对定位轴线位线5尺量检验13梁梁表面标高+0，-5用水准仪或吊线和尺量检验14垂直偏差3用吊线和尺量检验15楼梯水平位移、偏移10尺量检验16阳台标 高5用水准仪、尺量检验 5.3 节点处主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采取焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集要求，绑扎牢靠。 5.4 已安装完梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤消，需待焊接主筋全部冷却后方可拆掉校正设施。在安装梁时，应随时观察柱子垂直度改变，产生偏移应立即阻止或纠正。 5.5 构件在运输和堆放时，垫木支垫位置应符合要求，通常应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。预防因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100mm100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计要求高度码放整齐。 5.6 安装多种管线时，不得任意剔凿构件。施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。6 应注意质量问题 6.1 构件缺点：构件型号、规格使用错误。构件出厂还未达成要求强度，造成断裂或损坏。在运输和安装前，检验构件外观质量、混凝土强度。采取正确装卸及运输方法。破损或缺点构件未经技术部门判定，不得使用。 6.2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，预防放线误差造成构件偏移。不一样气候改变调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。 6.3 上层和下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确楼层轴线。确保上、下层之间轴线完全吻合。 6.4 节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。关键区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有很好和易性、适宜坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。 6.5 主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。产生原因是构件生产时未采取方法控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以生产时应采取方法，确保梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。 6.6 关键区结构不符合要求：因为关键区钢筋较多，所以施工时应认真看图，按节点结构要求施工。钢筋连接位置正确，相互搭接靠紧，便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。 6.7 楼层超高：关键是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板标高来控制楼层标高，节点定位钢板应用水准仪找平，依据柱子实际情况，逐根定出柱子定位钢板负偏差。负偏差值以35mm为宜，可用钢垫板调整。 6.8 柱身歪斜：产生原因是施焊方法不良。改善措施是梁、柱接头有两个或两个以上施焊点，应采取输流施焊方法。施焊过程中不许可猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发觉问题立即纠正。 6.9 柱子位移：就位时只依据小柱头上十字线就位，而不对照柱身大面上轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，造成柱子位移。 6.10 柱子垂直超偏，柱身不直：安装时，应在相邻两个面用线坠进行垂直度校正。小柱头上连接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏。主筋采取对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接次序，从框架整体上应采取梅花点错开施焊方法，预防因施焊过程应力不均影响，避免框架产生不一样程度变形。 6.11 焊接质量不符合要求，应严格遵守焊接规程。7 质量统计 本工艺标准应含有质量统计 7.1 构件出厂合格证。 7.2 型钢出厂合格证。 7.3 钢筋出厂合格证及机械性能复试汇报。 7.4 焊条出厂合格证。 7.5 焊工上岗证。 7.6 焊接试验汇报。 7.7 水泥出厂合格证及复试汇报。 7.8 砂、石试验汇报。 7.9 结构吊装统计（预检统计）。 7.10 混凝土试块28d强度汇报。 7.11 构件安装分项工程质量检验评定统计。