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第一章 绪 论【1】试述高分子合成工艺学关键任务。答：高分子合成工艺学是应用化学专业材料化学方向学生一门必修专业基础课，经过学习高分子制备原理及高分子材料制备工艺，使学生掌握通用高分子材料工艺特点和工艺过程，了解高分子材料制备工艺和材料改性，对高分子材料在实际生产中有初步认识。为以后深入学习相关材料科学学科课程打下很好基础。高分子合成工业基础任务。答：将简单有机化合物（单体），经聚合反应使之成为高分子化合物。【2】用方块图表示高分子合成材料生产过程，说明每一步骤关键特点及意义。答:1）原料准备和精制过程 特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物原子量,进而影响聚合物性能,须除去杂质 意义:为制备良好聚合物做准备 2）催化剂配制过程特点:催化剂或引发剂用量在反应中起到至关关键作用,需仔细调制. 意义:控制反应速率,引发反应 3）聚合反应过程 特点:单体反应生成聚合物,调整聚合物分子量等,制取所需产品 意义:控制反应进程,调整聚合物分子量 4）分离过程 特点:聚合物众位反应单体需回收,溶剂,催化剂须除去 意义:提纯产品,提升原料利用率 5）聚合物后处理过程 特点:聚合物中含有水等;需干燥. 意义:产品易于贮存和运输6）回收过程 特点:回收未反应单体和溶剂 意义:提升原料利用率,降低成本,预防污染环境 【3】怎样评价生产工艺合理及优异性。答：1）生产方法2）产品性能：产品系列化3）原料路线4）能量消耗和利用5）生产技术水平：降低生产技术费塑料原料是合成树脂和添加剂（助剂）。依据反应机理不一样，高分子聚合反应可分为连锁聚合和逐步聚合；依据单体和产物组成和结构不一样可分为加聚反应和缩聚反应。【4】塑料生产中加入稳定剂和润滑剂作用分别是什么？答：稳定剂作用关键是预防成型过程中高聚物受热分解，或长久使用过程中预防高聚物受光和氯作用而老化降解。有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂等。润滑剂作用是在高聚物成型过程中附着和材料表面以预防粘着模具，并增加流动性。【5】什么是萃取精馏？简述其原理萃取精馏是用来分离恒沸点混合物或组分挥发度相近液体混合物特殊精馏方法。基础原理是，液体混合物中加入较难挥发第三组分溶剂，以增大液体混合物中各组分挥发度差异，是挥发度相对地变大组分可由精馏塔顶馏出，挥发度相对变小组分则和加入溶剂在底端流出。然后进行分离。【6】简述高分子材料关键类型,关键品种和发展方向。答:天然高分子和合成高分子.天然-棉麻等;合成-塑料橡胶纤维等.向耐候性,耐热性,耐水性,功效性,环境保护性合成高分子发展第二章 生产单体原料路线【7】怎样由石油原料制得芳烃？用全馏程石脑油（沸点200C直馏汽油-由原油常常压法直接蒸馏得到汽油）于管式炉中，820C下裂解产生。【8】简述石油裂解制烯烃工艺过程答:石油裂解装置大多采取管式裂解炉.石油裂解过程是沸点在350 C左右液态烃,在稀释剂水蒸气存在下,于750-820高温裂解化为低级烯烃,二烯烃过程【9】画出C4馏分中制取丁二烯步骤简图，并说明采取两次萃取精馏及简单精馏目标。答:用DMF萃取精馏是用来分离恒沸点混合物或挥发度相近液体混合物特殊精馏方法.以上操作过程目标是为了得C4馏分中丁烷,丁烯和丁二烯分离.简单精馏则是为了出去甲基乙炔,2-顺丁烯 1,2-丁二烯和高沸点物【10】简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料关键单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基础工艺条件）。乙烯聚乙烯、乙丙橡胶；丙烯聚丙烯、聚氯丙烯；苯聚苯乙烯、聚碳酸酯；丁二烯顺丁橡胶、ABS树脂；甲苯硝化二硝基甲苯二氨基甲苯甲苯二异氰酸酯+多元醇聚氨基甲酸酯【11】简述苯乙烯生产方法。合成苯乙烯化学反应分为两步，首先苯和乙烯发生烷基化反应，合成乙苯，然后乙苯脱氢合成苯乙烯。工业法：将乙苯氧化成乙苯过氧化氢，它和丙烯反应生成环氧丙烷和2-苯基乙醇。2-苯基乙醇脱水生成苯乙烯。【12】试述合成高分子材料所用单体关键性能，在贮存、运输过程中和在使用时应注意哪些问题？答:关键性能:能够发生聚合反应单体分子应该含有两个或两个以上能够发生聚合反应活性官能团或原子,仅含有两个聚合活性官能度单体能够生成高分子量线形结构高分子化合物,分子中含有两个以上聚合活性官能度单体则要求生产分子量低含有反应活性聚合物1）预防和空气接触产生易爆炸混合物或产生过氧化物2）提供可靠方法确保在任何情况下贮罐不会产生过高压力,以免贮罐爆炸3）预防有毒易燃单体泄露出贮罐管道泵等输送设备4）预防单体贮存过程发张自聚现象,必需时添加阻聚剂5）贮罐应该远离反应装置以免降低着火危险6)为预防贮罐内进入空气高沸点单体贮罐应该采取氮气保护.为预防单体受热后产生自聚现象,单体贮罐应该预防阳光照射而且采取隔热方法;或安装冷却水管,必需时进行冷却. 第三章 自由基聚合生产工艺【13】 自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？1）过氧化物类：分子中均含O0键，受热后O0键断裂而生成对应自由基。2）偶氮化合物：和N原子相连碳原子结合CN基团。分解产生氮气。3）氧化还原引发剂：多数水溶性关键用于乳液聚合。【14】引发剂分解速率和哪些原因相关？（浓度、温度、反应介质）引发剂半衰期含义是什么？引发剂分解掉1/2所用时间。生产中有何作用？工业上不期望在聚合物中残余有未分解引发剂，所以在间歇发聚合过程中反应时间控制在引发剂半衰期2倍以上，其倍数因单体种类不一样而不一样。【15】引发剂选择关键依据哪些原因考虑？为何？1) 依据聚合方法选择合适溶解性能引发剂。2) 依据聚合操作方法和反应温度条件选择合适分解速度引发剂。3) 依据分解速度常数选择引发剂。4) 依据分解活化能（Ed）选择引发剂。5) 依据引发剂半衰期选择引发剂。6) 依据反应速度要求选择复合引发剂。【17】自由基集合过程中反应速度和聚合物分子量和哪些原因相关?工艺过程怎样调整?答:影响原因:聚合反应温度,引发剂浓度,单体浓度,链转剂种类和用量.反应温度升高,所得聚合物平均分子量降低严格控制引发剂用量,通常仅为千分之几,严格控制反应温度在一定范围内和其它反应条件;选择合适分子量调整剂并严格控制其用量,因为聚合物品种不一样,采取控制手段可能各有侧重,如PVC生产中关键定向单体转移,而速度和温度无关【18】以苯乙烯本体聚合为例，说明本体聚合特点。答:预聚合:原料苯乙烯自苯乙烯车判定师送到苯乙烯贮槽,在高位槽中进行预聚,反应温度为80-100C,聚合物浓度高,预聚温度可提升到115-120C.以后反应后聚合,在聚合塔内再升温,循环反应,使发宁完全特点:方法较简单,相对放热量较大,有自动加速效应,形成聚合物分子量分布较宽,本体聚合步骤短,设备少,易于连续化,生产能力大,产品纯度高,透明性好,此法适合生产板材和其它型材【19】依据合成高压聚乙烯工艺条件和工艺过程特点，组织高压聚乙烯生产工艺步骤，并划出步骤示意图。画出高压聚乙烯生产步骤方块图，并对生产过程中常见催化剂、聚合反应条件及控制分子量方法进行简明说明。1原料：1)乙烯 单程转化率15-30，其它回收循环使用，2)分子量调整剂：烷烃、烯烃、氢、丙酮、丙醛等。3)添加剂：防老剂（抗氧剂）、防紫外线剂和润滑剂和开口剂、抗静电剂。2催化剂（引发剂）配制：氧或过氧化物，前为氧，现为过氧化物，配制成白油溶液或直接用剂量泵注入聚合釜底乙烯进料管或聚合釜中。3聚合反应条件：温度 130-280；压力：1100-2500kg/cm2，最高达3000kg/cm2，【20】高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成,对聚合物加工性能有何影响?答:高温情况下,PE分子间距离缩短,且易和自由基碰撞反应,很轻易发生本分子链转移,支链过多,这种PE加工流动性好,.能够采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,含有良好光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好电绝缘性【21】乙烯高压聚合影响原因有哪些？在相同条件下，熔融粘度越大，被挤压出来树脂重量越少，所以聚乙烯熔融指数越小，其分子量越高。【22】说明悬浮聚合工艺特点，生产中关键问题及处理方法。答:1)以水为分散介质,价廉,不需回收安全,易分离.2）悬浮聚合体粘度低,温度易控制,3）颗粒形态较大,能够制成不一样粒径粒子4）需要一定机械搅拌和分散剂5）产品不如本体聚合纯净【23】悬浮聚合中机械搅拌和分散剂有什么关键作用？它们对聚合物颗粒状态有什么影响？答:机械搅拌-预防两项因密度不一样而分层 分散剂-预防粘稠液滴粘结成大粒子进而预防结块悬浮聚合反应釜中单体受到搅拌剪切力作用,被打坏成带条状,再在表面引力作用下形成球状小液滴,小液滴在搅拌作用下碰撞而凝结成大液滴,重新被打坏成小液滴,而处于动态配横.【24】紧密型和疏松型颗粒PVC有何差异？这些差异是怎样形成？答:XJ-规整圆球状;XS-多孔性不规则颗粒.所选择分散剂不一样,疏松型PVC树脂吸收增塑剂速度显著高于紧密型.紧密型采取明胶为分散剂,疏松型采取合适水解度聚乙烯醇和水溶性纤维素醚.【25】常见悬浮剂有哪些类型，各有什么特点？答:1）水溶性高分子分散剂:高分子保护胶作用在于两液滴之间形成高分子保护膜层,从而阻止了两液滴凝结;保护明胶被液滴表面吸附而产生定向排列,产生空间位阻作用.2）无机粉状分散剂:在液滴表面形成物理保护层,且颗粒越细越稳定,可在高温下使用,可用稀酸除去.【26】悬浮聚合分散剂通常作用是什么？并简述分散剂种类及其作用原理。分散稳定作用，关键有保护胶类分散剂（a天然高分子化合物及其衍生物，明胶、淀粉、纤维素衍生物b合成高分子化合物部分水解度聚乙烯醇、聚丙烯酸及其盐）和无机粉状分散剂（高分散性碱土金属和磷酸盐、盐酸盐和硅酸盐）原理为降低表面张力和提升液体对固体表面湿润能力。【28】悬浮聚合中关键物系组成及其作用？答:物系组成:悬浮聚合是多相聚合体系,其中聚合体系由单体分散相（简单单体相）和水连续相（水相）组成.单体想关键由单体引发剂组成,必需时还有调整剂和其它部分特定配合剂.单体作为反应原料引发剂,诱导使反应进行.其它组分如调整剂,发泡剂等来调整性能.水溶液相关键由水,分散剂及其它助剂所组成.用来对水质控制酸碱度,硬度,氯离子含量及机械杂质等.【29】试述悬浮聚合中关键影响原因有那些?（悬浮聚合中影响颗粒大小及其分布）答:反应器几何形状影响;操作条件影响;材料原因-如两相液滴动力粘度,密度和表面张力等;分散剂.【30】聚氯乙烯本体聚合生产工艺分多个阶段？各阶段工艺条件怎样？分为两个阶段：1、聚合反应在预聚釜中进行；溶解有引发剂液态氯乙烯加于预聚釜中后，进行搅拌并加热使之早6275C快速聚合，单体转化率控制在7%12%范围，反应时间为30min 所用油溶性引发剂半衰期较短，以过氧化乙酰基环己烷硫酰和过碳酸酯较合适。当转化率达成1%左右时，搅拌作用使初级粒子聚集为更大球形絮凝物。聚合反应温度不低于62C 初级粒子聚集体粒子将在第二阶段聚合反应釜中，作为种子深入成长为最终颗粒状产品。2、聚合反应釜容积为1250立方米，聚合时间超出3h 以已产生初级粒子聚集体为种子，逐步增大形成直径130160m产品颗粒，聚合反应达成要求转化率以后，减压排除并回收未反应单体，在真空条件下加热至90100C，然后通入氮气或水蒸气排除残余氯乙烯单体。最终加入适量抗静电剂，方便于粉料顺利出科。大颗粒树脂约占总量10% 研磨粉碎后过筛，合格者和产品合并。【31】简述PVC悬浮聚合工艺过程。答:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外多种助剂,经计量后加于聚合反应釜中,然后加剂量氯乙烯单体,升温至要求温度.加入引发剂溶液或分散液,聚合反应随时开始,夹套同低温水进行冷却,在聚合反应猛烈阶段应通5C以下低温水,严格控制反应温度波动不超出正负0.2C.当反应釜压力下降至要求值后结束反应,方法为链终止剂,然后进入单体回收,干燥,筛选出去大颗粒后,包装得产品.【32】氯乙烯悬浮聚合过程特点是什么？1）非均相聚合存在相变，液相液固非均相固相；2) 聚合过程中伴伴随体积收缩；3) 均相聚合过程转化率为20-70时，是危险阶段；4) 粒子表面存在悬浮剂薄膜，【33】氯乙烯悬浮聚合中采取复合引发剂有什么好处？因为反应后期单体浓度降低，为使反应后期仍含有合适反应，所以反应前期和后期应该使用不一样半衰期引发剂。【37】苯乙烯及氯乙烯悬浮聚正当生产工艺及粒子形成过程有何差异？答:苯乙烯:生产工艺:原材料-ST单体,引发剂阻聚剂,去离子水;工艺过程-高温聚合和低温聚合,P溶于M,使液滴逐步变成透明粘稠,最终变成透明圆球状颗粒,PVC聚合物不溶于单体,伴随聚合物链增加,逐步沉淀出来,形成初级粒子,经过凝聚后,形成次级粒子,最终形成不规则不透明颗粒【38】试述乳液聚合物系组成及其作用。答:单体:聚合物单体材料原材料 水:比热大,易于清楚反应热,降低体系粘度,组成连续相,使液滴分散,溶解引发剂,PH调整剂等.乳化剂:使单体在乳状液中稳定;使单体在胶术中增溶,使聚合物粒子稳定,增加集合物稳定性,对乳液聚合起脆化作用,形成产生链转移或阻聚作.引发体系:在一定条件下分解产生自由基,从而引发反应.【39】乳液聚合生产方法有哪些特点？答: a集合速度快,分子量高,可同时提升分子量和反应速率;b以水为介质,成本低,反应体系粘度小,稳定性优良,反应热易排出,可连续操作;c.乳液制品可直接作为涂料哦和黏合剂,粉料颗粒小,适用和某种特殊适用场所;d.因为使用乳化剂,聚合物不纯,后处理复杂成本高.【40】乳化剂类型有哪些？各有什么特点？乳状液怎样破乳？表面活性剂、一些天然产物或其加工产品、高分散性粉状固体。工业上采取破乳方法关键是在乳胶中加入电解质而且改变pH值。其它破乳方法有：机械破乳、低温冷冻破乳和稀释破乳。【41】试叙述乳液聚合反应机理及聚合过程三个阶段特征。乳胶粒生成经历了乳胶颗粒成核和颗粒增加两个阶段。水相中：均相成核，胶束中：胶束成核，单体液滴中，聚合物胶乳粒子中；聚合动力学：平均聚合度和单体浓度、乳胶粒数目成正比，和自由基生成速度成反比；随转化率增高，链终止速度减慢，出现凝胶效应；反应场所小而多，一旦引发聚合，另一自由基进入终止聚合需要较长时间，故分子量高于其它聚合方法。三个阶段特征：a增速阶段，单体转化率10%20%增加了引发剂分解自由基和被单体所溶胀聚合物胶乳粒子。B恒速，单体转化率20%60%，表面水相张力显著增加，聚合速度稳定。C降速，单体液滴全部消失，转化率60%70%聚合速度下降。28. 比较高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶配方及合成工艺特点。生产过程中应注意哪些问题？高温：乙炔或石油为原料，50C下乳液聚合方法合成。低温：99%以上丁二烯及苯乙烯为原料，氧化还原引发体系，5C。29. 试述低温丁苯引发体系各组分作用。氧化-还原体系，常见氧化剂为异丙苯过氧化氢、对锰烷过氧化氢、过硫酸钾等；还原剂关键是亚铁盐。还需加入EDTA钠盐（螯合剂）及还原剂雕白块（甲醛合次硫酸钠盐）30. 依据丁苯生产配方及工艺特点怎样组织生产过程？试绘出工艺步骤简图，并说明每一步骤作用。苯乙烯和丁二烯（水、乳化剂、引发剂、其它辅助剂）乳液聚合（连续法）（防老剂）脱单体凝聚（破乳剂）分离（废水）干燥丁苯橡胶31. 试述种子乳液聚合特点及实用意义。在聚合物乳胶粒子存在下，使乙烯基单体进行乳液聚合方法，此时当条件控制合适时，聚合过程中不生成新胶乳粒子，而在原有粒子上增加，原有粒子好似种子。32. 有哪些高分子物是采取乳液聚合工艺来合成？说明它们关键性能和用途。丁苯橡胶、聚氯乙稀糊（树脂）、聚丙烯酸酯共聚物（涂料表面处理剂粘合剂），33.自由基溶液聚合特点有哪些？答:a.作为传热介质使体系系统传热较易,温度轻易控制;体系粘度低,降低凝胶效应,能够 避免局部过热;易于调整产品分子量及其分布.自由基溶液聚合溶剂起什么作用？怎样选择溶剂？答:作用:a溶剂对引发剂分解速度影响 b溶剂链转移作用对分子量影响c溶剂对聚合物 分子支化和构型影响.溶剂选择:a考虑单体在所选择溶剂中溶解性 b溶剂活性: 应该无阻聚或缓聚等不良影响和考虑对引发剂诱导分解作用. c溶剂对聚合物溶解性能和 对凝胶效应影响:选择良溶剂时为均相聚合,有可能消除凝胶效应 d选择沉淀剂时为沉淀聚 合,凝胶效应显著.溶液聚合选择溶剂时应考虑溶剂Cs值 e溶剂毒性,安全性和生产成本.在自由基溶液聚合中溶剂对分子量及分子结构有什么影响？答:Cs增大促进产品由高分子量向低分子量转变;能够降低向大分子进行链转移反应,降低了 支链结构.PAN溶液聚合一步法及二部法关键区分何在?各有何优缺点?答:一步法:均相溶液聚合,所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合物,聚合结束后,聚合 可直接纺丝,使聚合纺丝连续化.二步法:非均相聚合,聚合过程中聚合物不停地呈絮状沉淀析 出,需经分离以后用适宜溶剂重新溶解,以制成纺丝原液.一步法只能湿法纺丝且只能生成短 纤维,优点是不需要其它溶剂分解,可直接纺丝.二步法:优点:a水相沉淀聚合通常采取水溶 性氧化,还原引发体系,引发剂分解活化能较低,可在30-55C甚至更低温度下进行聚合,所 产物色泽较白;b 水乡沉淀聚合反应热易于排除,聚合温度轻易控制,从水相得到产品 分子量比较均匀. C 聚合速率快,聚合物粒子比较均匀,转化率较高; d 聚合物易于处理, 可省去溶剂回收过程 缺点:需使用溶剂重新溶解,以制成纺丝原液,比一步法增加一道生产工 序;就聚合物浆状分离,干燥耗能大.36.简述溶液聚正当生产聚丙烯腈关键组分及其作用。答:单体:丙烯晴,丙烯酸甲酯,第三单体;分散介质:水 引发剂:水溶性氧化-还原引发体系37.试述腈纶纤维合成工艺过程。第四章 配位聚合和离子聚合生产工艺【1】离子型聚合和自由基溶液聚合对溶剂要求有何区分？答:离子聚合:需使中性分子生成离子对,此时要求较高能量,所以生成粒子不稳定.必需 在聚合前用溶剂在低温下使之稳定,不能使用强极性溶剂.多在低温下弱极性溶剂中反应.选择 溶剂标准应考虑溶剂极性大小,对离子活性中心溶剂化能力,可能和引发剂产生作用和 熔点或沸点高低,是否轻易精巧提纯和和单体,引发剂和聚合物相容性等原因.自由基聚合:a考虑单体在所选择溶剂中溶解性 b溶剂活性:应该无阻聚或缓聚等不良影 响和考虑对引发剂诱导分解作用. c溶剂对聚合物溶解性能和对凝胶效应影响:选择良溶 剂时为均相聚合,有可能消除凝胶效应 d选择沉淀剂时为沉淀聚合,凝胶效应显著.溶液聚合选 择溶剂时应考虑溶剂Cs值 e溶剂毒性,安全性和生产成本【2】离子型催化聚合关键有哪多个类型？在工业化生产中常见哪多个类型催化剂？答:阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合。催化剂是：高活性Ziegler-Natta催化剂、过渡金属催化剂、phillips催化剂【3】阴离子配位催化剂关键组成有哪些？答:主引发剂:IVVIII族过渡金属化合物、关键是卤化物 共引发剂:IIIIA族金属烷基化合物第三组分:有机给电子化合物（N、P、O） 载体:Mg化合物.【4】现在哪些高分子物是采取离子型和配位阴离子型合成工艺来生产？答:阳离子:丁苯橡胶 阴离子:热塑性弹性体SBS、星形苯乙烯热塑性弹性体.配位阴离子:PE、PP【5】溶液法生产聚丙烯配方及物系组成有哪些？答:丙烯（纯度）99.5%） 25%；汽油(含水量25PPm) 75%；Ticl3 0.0240.032%；Al(Et)2cl 0.64%；H2 10020PPm 第五章 缩聚生产工艺【1】比较缩聚和加聚反应特征。答:缩聚:通常遵守逐步聚合机理,反应过程中有小分子副产物产生,每一步反应速率和活化能大致相同,反应早期转化率就很高,随即低聚物继续反应,体系由分子量递增一系列中间产物组成,中间产物两分子全部能发生反应加聚:通常遵守连锁聚合机理,活性中心为自由基、阳离子、阴离子等,整个过程由链引发、链增加、链终止等基元反应进行,各基元反应Rp和Ea相差很大,整个过程中分子量改变不大,转化率逐步增加,一直由单体、高聚物和引发及组成【2】试述缩聚反应分类及实施方法。答:按生成产物结构分:线型缩聚、体型缩聚按参与反应单体种类分:均缩聚、异缩聚、共缩聚实施方法:均缩聚:一个单体参与缩聚反应 异缩聚:两种单体参与缩聚反应 共缩聚:均缩聚和异缩聚中加入其它单体进行缩聚 线型缩聚:官能度是2单体进行缩聚反应 体型缩聚:有官能度大于2一部分单体进行缩聚 平衡缩聚:【3】在熔融缩聚中，可采取什么方法，以加紧反应速度和提升缩聚物分子量？答:a、确保原料配比等摩尔 b、确保原料纯度、无杂质 c、选择适宜催化剂d、使反应温度控制在合适范围 e、反应前期通入惰性气体,既能预防缩聚物氧化变色,又能降低副产物分压,后期抽真空,使小分子挥发.第六章 逐步加成聚合生产工艺【1】简述异氰酸酯关键化学反应及其实用意义。和含氮活泼氢化合物间反应，自聚反应（芳香族异氰酸酯二聚反应、异氰酸酯三聚反应、其它反应）高聚物合成工艺学：研究高分子化合物合成工艺和生产过程科学。高聚物：是由很多相同、简单结构单元经过共价键反复连接而成高分子量化合物高分子合成材料：以合成高分子化合物（高聚物）为基础制造有机材料。塑料：以合成树脂为基础成份，在加工过程中可塑造成型并能保持形状不变材料。合成橡胶：用化学方法生产高弹性高分子化合物。合成纤维：线形结构高分子量合成树脂，经熔融纺丝或溶液纺丝得到纤维。生物质：由光合作用产生全部生物有机体悬浮聚合：借助机械搅拌和分散剂作用, 使单体以小液滴（直径110-3cm）悬浮在分散介质中进行自由基聚合。分散剂：能将单体分散于连续相中形成稳定悬浮液物质引发剂：轻易分解产生自由基，并能引发单体聚合物质自由基聚合反应：借助于光、热、辐射、引发剂作用，使单体分子活化为活性自由基，再和单体连锁聚合形成高聚物聚合反应。分子量调解剂（控制剂）：起控制或调解分子量大小作用链转移剂（小分子或大分子）链转移剂：聚合物生产过程中人为地加入一个自由基能够向其转移试剂溶液聚合：将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合方法。乳液聚合：单体在乳化剂作用下，在水中分散成乳液状态进行聚合反应表面活性剂：分子由亲水极性基团和亲油非极性基团两部分组成，如硬脂酸钠、十二醇硫酸钠、烷基磺酸钠等乳化剂：可使不相溶单体和分散介质形成稳定乳液物质种子乳液聚合：为提升产品乳液中固体颗粒粒径，在聚合物乳胶微粒存在下，使单体仅在微粒上进行乳液聚合方法离子聚合：单体在阳离子或阴离子作用下，活化为带正电荷或带负电荷活性离子，再和单体连锁聚合形成高聚物反应配位聚合：单体分子首先在活性种空位配位，形成某种形式络合物（常称-络合物），随即单体分子相继插入过渡金属烷基键（Mt-R）中进行增加缩聚反应：含两个或两个以上官能团单体或多种低聚物经缩合反应析出小分子化合物生成聚合物反应逐步加成聚合：单体分子官能团可按逐步反应机理相互加成而取得聚合物，但不析出小分子副产物反应聚氨酯：聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，是大分子链中含有氨基甲酸酯基团-NH-COO-（或叫氨酯键）聚合物统称泡沫塑料：是以树脂为基础，内部含有没有数微孔性气体塑料制品开孔剂：增加开孔结构添加物共混聚合物：又叫聚合物合金，是化学结构不一样均聚物或共聚物物理混合物IPN：两种交联结构聚合物相互紧密结合，但不存在化学键聚合物体系高聚物化学改性：将已合成高聚物经化学反应转变为新品种或新性能材料方法五大通用塑料：聚氯乙烯 / PVC 聚乙烯 / PE 聚丙烯 / PP 聚苯乙烯 / PS ABS树脂 五大工程塑料：聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、 聚苯醚、热塑性聚酯高分子合成工业任务：将简单有机化合物（单体），经聚合反应合成高分子化合物。处理方法：废水：轻浮油、离子交换、沉降，生化处理或焚烧 废渣 ：焚烧生产步骤评价：1）生产方法 2）产品性能：产品系列化 3）原料路线 4）能量消耗和利用5）生产技术水平：降低生产技术费自由基聚合：本体、乳液、悬浮、溶液聚合离子聚合及配位聚合实施方法：本体、溶液、淤浆聚合平均聚合度关键影响原因：聚合温度 引发剂浓度 单体浓度 链转移剂种类和用量自由基聚合生产中控制产物平均分子量手段：严格控制引发剂用量；严格控制反应条件（温度、压力、原料配比等）；选择合适分子量调解剂，并严格控制其用量。