给排水暖通消防管道安装安全关键技术交底.doc

安全技术交底统计表安全技术交底编号AQJD-工程名称雪川农业发展股份马铃薯研发中心一期工程交底日期 2月27日施工单位中国建筑第二工程局分部分项工程给排水暖通消防管道安装交底提要给排水暖通消防管道安装安全技术交底交底内容：为落实实施“安全第一、预防为主”方针，切实加强安全管理，确保施工人员在生产过程中安全和健康，促进生产发展，全方面落实“预防为主、防消结合”特制订以下安全技术方法，望严格遵守实施。1、特殊工种作业人员必需是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证后才能进行上岗操作，并持证上岗；（证件必需在有使用期内）2、进入施工现场必需戴好合格安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必需系好合格安全带，系挂牢靠，高挂低用；3、进入现场后严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁追逐打闹、严禁串岗、严禁操作和自己无关机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律、认真“安全第一、预防为主”方针。4、进入施工作业时，先检验熟悉作业环境，若发觉不安全原因、隐患，必需立即向相关部门汇报，并立即停止作业，立即要求相关部门处了处理。5、现场全部防护方法和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除必需经相关责任人审批后，在确保作业人员及其它人员安全前提下才能拆除，并在工作完成后立即复原。6、施工人员必需身体检验合格，未满18周岁未成年人及55岁以上人员，不许可从事本工种工作。7、全部施工人员进场前必需经相关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不许可随意更换人员，若更换人员需经过安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方能上岗。8.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必需安装防护罩或防护板。本工程包含高处作业、角磨机使用、临电三级箱使用、电钻冲击钻使用、电焊工程、切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现依据现场实际需要，分别交底以下：一，高处作业：1、 从事高处作业人员必需持证上岗，并认真遵守安全施工要求，衣着要灵活，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。2、 从事高处作业人员应每十二个月进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。3、 高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。搭设床架需双面设置抛撑，床架底部严禁使用滚轮。4、 高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能，要立即撤出或固定以防跌落伤人。5、 发觉安全设施有缺点或隐患，应立即汇报处理，对危及人身安全，必需停止施工，消险后再进行高处作业。6、 任何人不许可移动和私自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长同意后移动和拆除，作业后应立即恢复。7、 冬季施工要采取可靠防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全方法。8、 高呼上作业安全设施要常常检验，处于良好状态。9、 梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑方法，严禁二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢靠。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。10、 高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必需在施工前加以检验，确定其完好，方能投入使用。11、 高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和废料均应立即清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传输物件严禁抛掷。12、 在高梯、脚手架上装接管道时，必需注意立足点牢靠性。用管钳子装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，预防齿口打滑失控坠落。二、角磨机使用1.作业前检验应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢靠可靠；3)各部防护罩齐全牢靠，电气保护装置可靠。2.机具开启后，应空载运转，应检验并确定机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3.使用砂轮机具，应检验砂轮和接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。4.砂轮应选择增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用电缆和插头应含有加强绝缘性能，并不得任意更换。5.磨削作业时，应使砂轮和工作面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发觉异常应立即停机检验。在作业时间过长，机具温升超出60时，应停机，自然冷却后再行作业。7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8.机具转动时，不得撒手不管。9. 不可在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不可让小孩或闲杂人等触摸该工具。10. 在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必需戴好防护眼镜和防尘口罩，预防钢丝碎片弹起伤眼。11.不可随意托着导线移动工具或使用没有插头导线工具去操作，要预防触电伤人。12、在工作时若发觉该工具转动有异常，应立即切断电源后再检验，工作中必需要保持合适正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。三、临电三级箱使用1.由现场二级配电箱引出配电箱为三级配电箱。开关控制和设备之间间距小于3米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道 须用钢管保护，不得乱拉乱拖，不得地面明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压。2.固定式开关箱和所控设备必需实施“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”控制方法。漏电开关和所控设备容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；3. 全部移动电具，全部应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点和地面垂直距离为1.41.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢靠；5.配电箱门上外侧设有配电编号、责任人及所控设备名称；6.电源电缆在室外采取埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50mm厚细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；7.配电箱要有防雨防砸方法，设备控制箱配锁锁箱；8.安全注意事项：(1)严格实施操作规程，持证上岗。(2)穿戴好对应劳保用具，正确操作。(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作统计。(4)安装中精力集中，预防设备滑落伤人。9各类电动机械应勤加保养，立即清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必需关闭电门或拔出插头。10材料间、更衣室不得使用超出60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。11.接线必需由专业电工操作，电路故障必需由专业电工排除。12.在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。四、电钻、冲击钻使用1、 手电钻冲击电钻电源线不得有破皮漏电，必需安装漏电保护器，使用时应戴绝缘手套。2、 操作时，应先开启后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要预防骨钻。3、 钻孔时要避开混凝土钢筋。4、 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。5、 使用直径25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面4m以上操作应有固定平台。6、 操作者必需遵守安全操作规程，不得违章作业。五、电焊工程1、 电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审不准施焊作业。2、 施焊作业必需办理动火审批手续。3、 操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。要有触电保护器，电源拆装应由电工完成。4、 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关应在防雨开关箱内。保险丝严禁用其它金属替换保险丝，完工后，切断电源。5、 电气焊弧、火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不少于10m，和易爆物品距离不少于20米。6、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用轧头固定。7、 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。9、 常常检验氧气瓶和磅表头处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有没有阻塞现象。10、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11、 焊割周围和下方应采取防火方法，并应指定专员防火监护。12、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。13、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。14、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部气孔打开。15、 在密闭金属容器内施焊，容器必需可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。16、 雷雨时，应停止露天施焊作业。17、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配置灭火器材。18、 四级大风及以上不准高处施焊作业。19、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。20、 作业结束，应切断焊机电源，并检验作业地点，确定无起火危险后，方可离开。六、切割机使用1、切割机应购置证件齐全合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作并戴好护目镜及绝缘手套；3、遵守施工现场劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；4、班前检验切割机外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片防护罩是否齐全；5、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专员操作控制；6、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故发生；7、切割机切屑前方设挡护板，预防切屑灼伤人或发生火灾；8、切割片应购置检验合格外径边缘残损或切剩下直径小于250mm应更换；9、随时清铁屑、杂物保持工作点整齐，做到活完脚下静，切割点应远离易燃物和行走人员较多地点；10、切割机严禁做打磨机使用；11、工作完成后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业切割机工作完成应采取防雨、雪方法；12、切割时人和切割片不得在一条直线上，预防飞溅伤人。13、切割机后部严禁有易燃爆物品，严禁用切割机切割麻和木块。14、无齿锯使用前必需检验接地是否到位，接地线安装牢靠；用时应固定在基座台上，预防被雨水浸泡；七、套丝机使用1.操作前必需检验机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运转正常后再进行操作。2.工作台和套丝机应保持水平，确保牢靠。3.操作时要熟悉开关控制旋转方向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持和套丝孔在同一条线上，预防套丝过程中钢筋扭转；4.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。5.机械运转中严禁用手直接清除刀口周围铁屑等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。6.工作完成后，应用工具将铁屑等杂质清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好钢材、半成品必需按规格码放整齐。7.操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。八、滚槽机使用（一）、滚槽机操作规程1、检验工件：所要加工管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；2、将需要加工沟槽管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外位置；3、调整管子，使之和托架处水平或略高位置，将管子端面和滚槽机定位盘紧贴；4、开启滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，假如管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确，假如管子慢慢从滚轮上退出来，则是反向旋转；5、渐渐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压沟槽位置是否在要求刻度内；6、重新开启滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直抵达成所要求位置。（二）、滚槽机注意事项及故障排除1、假如压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面原因：工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；下滚轮装错，可按要求要求更换下滚轮；管子硬度过高。2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面原因：油泵油量不足，能够加注清洁32号机油、液压油；油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法以下：a、通常故障可将油泵下端方铁左下方18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。b、假如上述方法末达成正常工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗洁净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。注：1、随时检验电机、减速机运转是否正常，检验减速机箱体油位，必需时加油；2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；3、随时检验联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，不然，易造成破裂或损坏。九、通风工程1.在搬运大型过重通风设备是霜步调一致配合亲密，预防砸伤。2.在组装风管法壮兰孔时，应和尖冲撬正，严禁用手触摸。3.使用剪刀机，上刀架不准旋转工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手严禁伸入板空隙中。4.使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力合适，手指离刀口不得小于5mm。刀片破损应即时停机更换。5.吊装风管所用索具要牢靠，吊装时应加溜绳稳住，和电线应保持安全距离。6.折方时，应相互配合，料和折方机保持距离，以免被翻转钢板和配重击伤。7.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。安全员交底人接收交底人作业人员签字1、 本表头由交底人填写,交底人和接收交底人各保留一份，安全员一份；2、 当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、 安全交底严禁代签，一经发现代签罚款500元/人。