电缆隧道综合标准施工专业方案.docx

一、编制依据1、凯旋街地块棚户区改造安置及周围配套基础设施项目工程施工招标文件。2、太原市明力达电力设计相关设计图纸。3、太原市文明施工管理要求。4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168- 5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-6、建筑电气工程施工质量验收规程GB50303-7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150- 8、现场绝缘试验实施导则DL/T747.15- 9、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161- 10、山西省电力企业企业标准Q/SDO 1004-城市中压电网电缆化规范二、工程概况凯旋路道路工程设计南起坞城东街K4+776.126,北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北计划红线宽40米，长风街以南计划红线宽30米。南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。本段工程范围为南起计划十六路（桩号K10+026），北至南沙河桥南（桩号K12+000），实施长度1974米，道路标准横断面宽度35米。此次在道路东侧距中心线16m处新建2.0*2.2m隧道，路径长2086m。全线共设检验井65座，新设环网基础3座、箱变基础3座。三、施工准备1、劳动力准备工种日期按施工进度阶段投入劳动力9月10月11月12月备注测量员2332施工员2333安全员2222钢筋工15201810木工15201810混凝土工3555电焊工2222电工1111壮工25353020累计679182552、物资材料准备针对电力排管、电缆隧道工程施工内容，在施工之前对电力排管、电缆隧道工程所使用塑钢复合管管材、电缆支架、吊架、接地极、钢筋等材料，做好材料使用计划，确定管材供给厂商并提出具体进场计划，同时，依据施工进度，适时调整材料进场计划，确保在不耽搁工期前提下，降低现场库存，以免造成无须要积压和浪费。3、设备准备针对本工程施工特点，关键使用以下机械设备：机械设备表设备名称型号数量单位备注挖掘机PC-400-54台装载机ZL-503台蛙式夯VT20504台电焊机BX4002台振捣棒305台钢筋弯曲机GW40B2台钢筋切断机GQ40B2台钢筋调直机GT4/82台发电机SDW242S1台洒水车WX150AS1台4、现场准备（1）管线施工前勘查现场，对场内地上地下构筑物进行勘察，对地下现况管线采取人工挖探坑确定管线位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。（2）确定电缆隧道和雨、污水管道走向、高程位置关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。5、施工布署（1）施工组织机构电缆隧道工程由项目经理总负责，对工程工期、质量、资金利用及生产过程中组织协调进行总体管理。由项目总工负责整个施工过程阶段技术管理工作。生产副经理负责整个施工过程中生产组织、协调工作。另设其它工作人员帮助项目经理、总工及生产副经理进行施工过程中管理工作。（2）施工机械及材料为了确保工程质量和工程进度顺利进行，施工前应准备对应机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。且施工机械设备情况良好，施工材料检测合格。6、施工进度计划该电力排管、电缆隧道施工工期紧，要求严，需投入更多人力物力。电缆隧道施工：9月27日-12月30日。四、电缆隧道施工方案依据道路标高确定，隧道顶距路面1米，如遇特殊情况可降低覆土，最小不应小于0.5米。全线电缆隧道及检验井要求采取防水方法，检验井底部及外围四面采取SY115D/0.7系列双层高分子复合卷材防水，防水卷材质量要求含有良好耐水性，在水长久侵蚀下，能确保良好防水性能，且耐高低温度性能好，-25下能够弯曲，-50含有防水性能，耐热度大于100度，符合砼要求达成稳定时，性能满足施工要求，缩短施工时间，预防沟内渗水5%防水剂压光磨面，厚度为20mm，确保沟道防水要求及质量，卷材厚度大于0.7mm，隧道纵向排水坡度大于0.5%。电缆隧道每隔400米左右设电缆裕沟，电缆裕沟转弯半径大于3米，为避免隧道不平衡沉降，新设隧道每隔30米设伸缩缝一处伸缩缝外采取止水带堵塞预防漏。在隧道、检验井两侧及排管两侧包封混凝土内各敷设一根-50*5扁钢连接到接地网。电缆隧道施工时，如遇水位较高需加300mm片石，离房屋较近时需做支护处理。电缆隧道直通井施工时参考排管井，沟顶配筋、断面、混凝土强度等级、防水做法均按电缆隧道配筋施工图施工。全线隧道采取抗渗C30砼，抗渗等级P8。新设通风管每隔200米一处，电力隧道每隔20米应加设拉环。1、测量放线测量人员认真学习复核图纸，掌握相关数据，进行现场测量放线，开槽采取直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位，正确把开挖上口边线，槽底边线和井位放出来，电力隧道为明开槽施工，利用控制导线测定施工中线，依据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程，将上、下口线和开挖深度向施工队交底，测控槽底高程，控制槽底中线和槽底宽度。各施工段依据隧道宽度、深度及坡度确定开槽上、下口线，沟槽边坡按湿陷性黄土地域建筑基坑工程安全技术规程要求要求放坡，以确保施工安全，电力隧道开槽深度在4.5m范围内，依据规范按1:0.5进行放坡，开槽施工时加强对土体观察，发觉土质有改变、有地下水或土体不稳定等情况立即采取增大放坡坡度方法。2、基槽开挖（1）电力隧道中心线及走向符合设计图纸要求，电力隧道基槽底部施工面宽度为隧道横断面设计宽度并两边各加800mm工作面，便于支模及设置基槽支护等工作；基槽开挖不得对隧道埋深下地基产生扰动，基面平整、扎实。（2）开槽前先清除地表渣土、腐植土，对地下管线进行物探或探坑，开槽时施工员必需向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必需时人工挖探坑，探明多种障碍物走向、尺寸、高程等项，距障碍物1.5m处，需由人工开挖，并采取必需保护方法，机械开挖时有测量人员跟槽，随挖随测以确保槽底高程正确。基槽开挖采取机械开挖人工修槽方法，机械挖土应严格控制标高，预防超挖或扰动地基，槽底设计标高以上200300 mm应用人工修整，超深开挖部分应采取扎实器具扎实，确保地基承载力及稳定性。基槽四面用钢管、安全网围护，设安全警示杆、夜间设灯，并安排专员看护。土方开挖不宜在雨期进行，必需开挖时，应尽可能缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。（3）不宜回填土随挖随弃，能够用于回填土，在现场许可情况下尽可能在槽边堆土，堆土距槽边大于1.5m，高度小于2m，在合适距离留出工程材料运输通道。（4）人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽，如遇地基承载力不够时，请设计部门现场勘察协商处理处理措施。（5）隧道基槽稳定及围护处理：基槽周围如有其它设施或障碍物应依据实际情况进行对应论证并采取对应保护方法。若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基槽开挖前及过程中依据相关规程、规范要求，设置基槽围护或支护方法。通常情况下，开挖深度小于3 m沟槽可采取横列板支护；开挖深度大于3m且小于5m沟槽宜采取钢板桩支护。若无法放坡开挖，需采取钢板桩支护时，钢板桩施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准要求。必需时，应进行深基槽支护，确定支护桩深度及横向支撑大小及间距，通常支撑水平间距小于2.0m。7.2垫层7.2.1工艺标准（1）应确保垫层下地基稳定且扎实、平整；（2）垫层材料宜采取混凝土，若采取其它材料，应依据工程实际情况合理采取并满足强度及工艺相关要求；（3）若有地下水，应采取合适处理方法，在垫层混凝土浇筑时应确保无水施工；（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整；（5）垫层混凝土强度等级不应低于C20。7.2.2施工关键点（1）垫层下地基应稳定且扎实、平整；（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。7.3钢筋混凝土电缆隧道支模及钢筋绑扎7.3.1工艺标准（1）模板应平整、表面应清洁，并含有一定强度，确保在支撑或维护构件作用下不破损、不变形；（2）模板尺寸不应过小，应尽可能降低模板拼接；（3）支模中应确保模板水平度和垂直度；（4）模板拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆；（5）模板安装许可误差：截面内部尺寸-5+4mm；表面平整度5mm；相邻板高低差2mm；相邻板缝隙3mm；（6）钢筋绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位，绑扎铁丝不应露出混凝土本体； （7）受力钢筋连接、钢筋绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准要求；（8）同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开；（9）钢筋强度等级：纵向受力通常采取HRB335；结构筋通常采取HPB235。（10）电力隧道底板、墙体、顶板图纸未标明马蹬筋、墙体架立筋按以下情况施工：底板、顶板马蹬筋用螺纹梅花状部署；墙体拉结筋用螺纹上、下梅花状部署。7.3.2施工关键点（1）模板和混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土；（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁洁净无任何杂质，应充足湿润模板但不应积水；（3）模板采取必需加固方法，提升模板整体刚度；（4）绑扎铁丝头应向内弯；（5）钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周围交叉点，每处全部应绑扎；（6）箍筋转角和钢筋交叉点均应扎牢，箍筋末端应向内弯。7.4电缆沟（电缆隧道）混凝土浇筑及养护7.4.1工艺标准（1）混凝土强度等级不应低于C30；（2）依据施工缝设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实；（3）混凝土浇筑后采取合适养护方法，确保本体混凝土强度正常增加；（4）若处于严寒或严寒地域，混凝土应满足相关抗冻要求；（5）电缆隧道混凝土结构抗渗等级大于6S；（6）电缆沟侧墙在盖板搁置位置宜采取合适保护支口方法，确保盖板搁置位置下混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟止口许可标高偏差5mm。7.4.2施工关键点（1）浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关技术标准；（2）混凝土应分层浇筑，振捣密实，并检验模板、垫块、管材等有没有移位；（3）水平施工缝上、下本体采取两次浇筑；（4）在采取擦入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器有效振捣深度。振捣墙身混凝土应用35mm插入式振捣器。振捣底板混凝土应用平板式振动器；（5）捣固时间应控制在2540s，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落； （6）混凝土浇筑完成后应加强养护，当混凝土达成设计强度75%后方可拆除模板； （7）做好成品保护工作。7.5电缆隧道伸缩缝、施工缝设置及防水处理7.5.1工艺标准（1）伸缩缝及竖向施工缝应依据电缆沟长度、结构形式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置；（2）在底板平面上方大于300mm处设置水平施工缝；（3）在伸缩缝、施工缝处应采取合适防水方法； （4）浇筑伸缩缝用混凝土等级应高于原结构混凝土等级。7.6电缆隧道SY115系列高分子防水卷材施工7.6.1工艺步骤清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶卷材粘接、排气、压实卷材接头粘接压实卷材末端收头及封边处理做保护。7.6.2施工关键点（1）基层处理A、基层需用1：2.5水泥砂浆抹成2030mm厚找平层，应抹平压实，坚实牢靠、平整、不起沙，不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。其平整度应用2m直尺检验，找平和直尺之间空隙不得超出5mm。B、找平层表面必需干燥，水泥砂浆应含有足够强度，其含水率不超出9%。C、找平层和突出地面连接处及墙角处均应做成半径为20mm圆弧形。D、找平层坡度及泛水应符合设计及相关要求要求。(2)涂刷基层处理剂：A、基层处理剂应和卷材及其粘接材料材性相容。B、基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底表面干燥后方可铺贴卷材。（3）附加层处理：阴阳角、穿墙套管等部位必需先做附加层。（4）铺贴卷材防水层：A、铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴标准线，使其铺设平直。B、基层表面涂胶：在清理洁净基层面上均匀涂刷，涂刷面不宜过大。C、卷材粘贴：在基层面上涂刷好胶粘剂前提下，将卷材用30mm，长1.5m圆心棒（圆木或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹线标准向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。D、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用洁净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，方便空气排出。E、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢靠应用包包橡皮铁滚压一遍。注意：卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。接头处理：防水卷材搭接长边和端头短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重合三层部位，必需用聚氨酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周围用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。（5）保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。（6）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工环境温度不得低于5。（7）应注意质量问题A、胶粘剂使用前必需搅拌均匀，涂刷时要求不露，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必需清洁、无油斑、无锈迹。B、涂胶后在常温下放置515分钟以粘手为佳，立即被粘接面对准合拢，不错动。C、接头处卷材搭接不良：接头塔接形式和长边、短边搭接宽度贪偏小，接头处粘结不密实空鼓；操作应按程序、弹标准线，使和卷材规格相符，施工时齐线铺贴，使卷材搭接长边大于100mm，短边搭接大于100mm。D、空鼓：铺贴卷材基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层和卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不根本，也可卷材空鼓。注意施工进基层应充足干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘砂尘造成空鼓。E、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应洁净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。F、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足要求宽度。7.7电缆隧道隶属设施7.7.1支架安装7.7.1.1工艺标准（1）电缆支架层间垂直距离，应确保电缆能方便地敷设和固定；（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充足考虑更换或增设任意电缆可能；（3）采取型钢制作支架应无毛刺，并采取防腐处理，并和接地线良好连接；。（4）支架若采取复合材料，应满足强度及挂置电缆敷设灯相关要求；（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直。7.7.1.2施工关键点（1）支架安装前应画线定位，确保排列整齐，横平竖直；（2）构件之间焊缝应满焊，而且焊缝高度应满足设计要求；（3）相关构件在焊接和安装后，应进行对应防腐处理；（4）支架、吊架必需用接地扁铁环通，接地扁铁规格应符合设计要求。7.7.2集水坑及排水处理7.7.2.1工艺标准（1）地板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右；（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求；（3）坑顶宜设置水篦子；（4）集水坑应依据电缆沟（电缆隧道）平面尺寸及外形合理设置。7.6.2.2施工关键点（1）排水沟及集水坑应和侧壁保持足够距离，不影响基坑施工；（2）地坪施工时做好结构泛水，确保表面散水通畅。7.7.3电缆隧道通风设施7.7.3.1工艺标准（1）隧道环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40以下。（2）风机及其附件应能在280环境条件下连续工作不少于30min。7.7.3.2施工关键点（1）风机设置温度自动控制，温度超出40时开启风机，低于35时关闭风机，外在隧道入口处设置风机手动控制箱。（2）风机和火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动开启风机进行排烟。7.7.4电缆隧道照明7.7.4.1工艺标准（1）隧道照明电压宜采取直流24V，如采取220V电压时，应有预防触电安全方法。（2）隧道内电气设备应采取防潮设施。7.7.4.2施工关键点（1）照明灯具应选择密封性能好防潮防爆型，灯外壳采取铜绞线（专用接地线）和隧道本体接地扁铁可靠连接。（2）隧道配电箱防护等级：IP5/IP8（防尘/防连续浸水），并置于隧道外箱式变电站室内，壁挂安装。（3）隧道内自用电缆沿自用电缆支架（或槽盒）敷设，跨越防火分区时设防火封堵，电缆过自用电缆支架采取穿钢管明敷形式引入设备。7.8电缆隧道质量控制7.7.1混凝土电缆沟施工质量控制应作到以下内容（1）电缆沟沟壁混凝土表面平整光洁，达成清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷，无空鼓、裂纹，色泽基础一致。（2）沟底表面平整，破壁适度，“沟中沟”顺直。沟壁无渗水，沟底排水通畅。（3）电缆沟有预制压顶时，压顶应顺直、表面平整光洁，色泽一致、勾缝顺直饱满，转弯或交汇处采取45切角嵌入。（4）沉降按要求设置，缝宽一致，填充材料符合要求，沟体在沉降缝处整体断开。（5）对拉螺杆兼作预埋件时其伸出电缆沟边墙墙面长度一致，螺杆间间距须保持一致，螺杆和沟顶面距离须保持一致，且应满足电缆支架安装要求。（6）电缆支架安装时，支架之间间距须保持一致，支架和沟顶面距离须保持一致。（7）焊缝表面不得有缝纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧插伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩灯缺点。3、电缆沟质量检验项目及要求。沟道中心线位移许可偏差20mm；沟道顶面标高许可偏差-100mm；沟道截面尺寸许可偏差20mm；沟内侧平整度许可偏差8mm；预留孔洞及预埋件中心位移许可偏差15mm；沟道底面标高偏差5mm；沟道底面坡度偏差10%设计坡度；盖板安装表面平整度5mm；焊缝高度：满足设计要求。8人员组织电缆沟施工过程中，管理人员施工组织以下：电缆沟一个流水施工段管理人员配置序号岗位数量职 责 划 分1现场责任人1全方面负责整个项目标实施2技术员1负责混凝土电缆沟钢模板施工方案策划，负责技术交底，负责施工期间多种技术问题处理3测量员2负责施工期间测量和放样4质检员1负责施工期间质量检验及验收，包含多种质量统计5安全员1负责施工期间安全管理6队长1负责施工期间多种资源调配和安排7施工员1负责施工期间施工管理8材料人员1负责多种物资、机械设备及工器具准备9机械操作工2负责施工期间机械操作、维护、保养管理9质量确保体系9.1组织确保方法9.1.1加强施工技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格根据设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范。施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求并立即进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发觉问题立即处理。9.1.2严格实施工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程质量验收必需经监理工程师签认后方能隐蔽。9.1.3项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发觉违反施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。9.1.4制订实施性施工计划同时，编制具体质量确保方法，没有质量确保方法不准开工。质量确保体系和方法不完善或没有落实应停工整理，达成要求后再继续施工。9.1.5建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。9.1.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容要认真进行检验，使施工规范化、合理化。9.1.7坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。9.1.8施工所用多种计量仪器设备根据相关规范要求进行定时检验和标定，确保计量检测仪器设备精度和正确度，严格计量施工。9.1.9全部工程材料应事优异行检验，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，确保使用材料全部符合工程质量要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明材料不用，过期变质材料不用，不符合工程质量要求材料不用，消除外来原因对工程质量影响。9.1.10做好质量统计:质量统计和质量活动同时进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清楚，各方签字齐全，含有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工责任人按时搜集统计并保留，确保本工程全过程统计齐全。9.2技术确保方法9.2.1现场施工技术管理依据施工任务需要，配置足够、能满足使用要求和测试精度多种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必需经过国家认可相关部门或单位检定，并在检定合格证使用期内使用。9.2.2落实技术交底制度 严格根据设计文件、国家颁布施工验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准指导施工，并结合实际情况建立确保质量各项管理制度和管理措施，果断实施“三个必需”技术管理制度，即设计图纸必需具体审查，未经审核设计图纸不得交付施工；方案必需同意，未经同意方案不施工；技术必需交底，尤其是在施工前要具体进行交底，把施工关键点、质量标准经过多种形式写出来，做到人人心中有数。9.2.3落实技术复核制度9.2.3.1子项工程主管工程师，依据施工任务和质量要求，制订对应工作计划，作好各项工程衔接，认真进行各道工序施工质量控制及预防污染方法检验，对施工中每道工序，按技术标准要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。9.2.3.2坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。9.2.4现场内业资料搜集、整理、汇编、归档9.2.4.1内业资料内容包含设备、材料、文件和施工工程资料。9.2.4.2认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收汇报单，验收原始报表装订成册，归档管理。 9.2.4.3多种原始资料和技术资料报经相关部门，经过签认后进行汇编归档。9.2.4.4内业资料归档做到正确规范，条理清楚。9.2.5完工资料编制、验收、归档、管理9.2.5.1原始资料进行重新整理，根据规范要求归入完工资料。9.2.5.2完工资料编制必需根据业主、监理、档案馆及相关技术规范要求进行编制。9.2.5.3完工资料管理归档必需做到立即、正确、齐全、规范。五、质量确保方法1、组织确保方法（1）加强施工技术管理，严格实施以项目总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格根据设计文件和图纸施工，搞清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准工艺要求，并立即进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发觉问题立即处理。（2）严格实施工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程质量验收必需经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）项目经理部设专职质检员、工程队设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检员拥有质量否决权，发觉违反施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。（4）制订实施性施工计划同时，编制具体质量确保方法，没有质量确保方法不能开工。质量确保体系和方法不完善或没有落实应停工整理，达成要求后再继续施工。（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容要认真进行检验，使施工规范化、合理化。（7）制订工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优方法，责任到人。（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。（9）施工所用多种计量仪器设备应根据相关要求进行定时检验和标定，确保计量检测仪器设备精度和正确度，严格计量施工。（10）全部工程材料应实现进场检验，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，确保使用材料全部符合工程质量要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明材料不用，过期变质材料不用，不符合工程质量要求材料不用，消除外来原因对工程质量影响。（11）做好质量统计，质量统计和质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清楚，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工责任人按时搜集并保留，确保本工程全过程统计齐全。2、制度确保方法（1）工程质量责任制实施工程质量终生责任制，建立层层负责质量责任制，对全部施工项目明确领导责任人，全部参与施工相关责任人，按职责分工，负担对应质量责任。（2）质检工程师监督制设置专职质检工程师，以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检验监督有效性；同时以行政手段给予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。（3）质量教育培训制依据本工程施工特点、技术方法、质量要求，充足利用一切机会，经过全方面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提升全员质量意识和技术素质。（4）质量检验制施工期间，各工区必需严格建立多种检验制度，坚持定时和不定时质量自查自检自评和抽查制度，并对检验结果给予真实统计，发觉问题立即制订整改方案、方法，限期整改。定时检验：项目部在每个月底，由质量管理小组实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参与。不定时检验：关键对验工计价项目进行抽检。（5）建立和监理工程师联络制度项目部质检员和监理工程师联络员，立即听取监理工程师对本工程质量工作意见，尤其对监理提出改善意见、方法应立即组织相关人员进行落实。3、专题确保方法针对本工程施工特点，特对以下专题工程加以质量控制。（1）钢筋工程质量确保方法原材料质量控制1）钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检验其资质和质量确保体系，符合要求再行加工定货。2）钢筋进场按要求要求有出厂质量证实书或试验汇报单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。3）钢筋多种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专题指标必需符合标准规范要求。4）钢筋进场后，进行复试，并将复试汇报报监理审查，经审查合格后再使用。5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀钢筋进场。对浮锈（色锈）钢筋，除冷拔钢筋或焊接处周围必需清除洁净外，通常可不予处理。6）钢筋堆放地点和防雨方法报请监理检验同意。7）进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%样品进行检验，通常抽样送市质检站。如监理认为有必需时，按批量再抽样5%进行检验，不合格产品决不用于工程，并立即清理出场，统计存档。钢筋加工制作质量控制1）立即向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2）确保所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋等级、钢号直径符合设计要求。3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制1）焊工持证上岗，所使用焊机、焊条符合加工质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理立案。2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检验、试验合格后，正式成批焊接。3）当受力钢筋直径d22mm时，不采取非焊接接头，而采取冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采取非焊接搭接接头。4）受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径35d且大于500mm。在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不超出50%；受压区和装配构件边界处不限制。5）焊接接头距钢筋弯曲处距离应大于10倍钢筋直径，也不在构件最大弯矩处。绑扎钢筋质量控制1）钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢靠，最少大于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。2）各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。为了控制好本工程混凝土质量，应严格根据设计施工图纸、设计要求、相关施工规范进行施工，从混凝土配比、拌制、运输、浇筑、养护上严格控制，把好质量关，我单位采取质量确保方法是：（2）一般混凝土浇筑质量确保方法混凝土严格根据混凝土施工规范要求进行施工，一次连续不停浇筑完成。浇筑前，必需制订严格浇筑方法及施工步骤，进行具体技术交底。混凝土搅拌一定要对原材严格把关，并控制温度，在运输过程中确保温度损失在要求范围内。浇筑前要对混凝土入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，避免时间过长产生施工冷缝。为控制裂缝产生，充足利用混凝土后期强度，降低混凝土中水泥用量。混凝土浇筑后，作好混凝土保温、保湿养护，缓慢降温，充足发挥混凝土徐变，降低温度应力。（3）隐蔽工程质量控制及方法凡需覆盖工序完成后立即进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检验验收。每道需隐蔽工序未经监理工程师同意，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对立即覆盖或掩埋任何一部分工程进行检验、检验和任何分部工程施工前对其基础进行检验，监理工程师认为已覆盖工程有必需返工检验时，质量管理工程师和施工员应主动配合并作好统计。4、成品保护方法（1）项目部依据施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序全部制订具体防护方法，报经项目总工审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格根据方案实施。依据不一样工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设置标志牌、专员看管等方法。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护方法。（2）对定位线引桩、标准水准点、进行土方开挖、机械作业时不得碰撞，并常常进行校核。（3）基槽开挖完成后，尽可能降低基础扰动，土方开挖过程中，预留15cm土层人工进行清槽。（4）对可能被下道工序或临近其它工程施工污染，甚至破坏部位采取苫盖或挡护方法。对已完工还未交付甲方工程进行拦挡或局部封闭，避免人为碰撞。（5）安装模板和浇筑时，注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，混凝土施工覆盖养护材料，进行养护。拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏模板。（6）预制构件、砌块等在装运过程轻装轻放，避免破坏。预制构件吊装要设专员进行指挥，预防发生碰撞损坏构件，就位后立即连接固定。（7）地下结构施工完成后，立即进行土方回填。六、文明施工、环境保护方法1、文明施工确保方法文明施工好坏将直接对太原市文明、卫生、整齐、繁荣城市形象产生关键影响，同时也是展现我单位整体水平一个大好机会。为此我们将成立以项目经理为首现场文明施工领导小组，建立健全组织管理机构，层层落实文明施工责任人，加强对管理人员和施工人员教育，强化文明施工意识，提升文明施工水平。（1）严格遵守国家和太原市相关文明施工要求，认真落实业主相关文明施工各项要求，制订出以“方便居民生活、利于生产发展、维护环境卫生”为宗旨文明施工方法。（2）本工程建设将全方面开展创建文明工地活动，对实施本工程运输道路进行修建、加固和维护，清除运输障碍，运输车辆和运输过程满足道路交通和环境保护部门管理要求；施工期间当原有道路系统和施工进展相互影响时，采取临时方法维持原有道路交通，修建临时导行路等方法，并设置必需防护和照明设施，并派专员看管，夜间必需穿反光背心，疏导人员用指挥旗或闪光指挥棒指挥交通，以维护社会交通便利，确保社会交通安全；遵守政府法令和相关部门要求，对本协议段内各类现有设施，在协议期内采取一切可能方法加以妥善保护，确保其安全不受损害，采取方法保护现场内外环境、现有设施及公共利益预防产生无须要和可避免干扰和损害，采取合适方法预防施工过程中任何运输损伤或毁坏所通行公共道路，不得影响临近建筑物、结构物安全和正常使用，不干扰沿线群众通行方便。具体做到“一通三无五必需”：一通：施工工地沿线单位和居民出入口通畅。三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。五必需：施工区域必需严格分离；施工现场必需挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必需堆放整齐合理；工地生活设施必需清洁文明；工地现场必需开展以创建文明工地为关键内容思想教育工作。（3）工程介绍板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板和平面部署图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，尤其要注明工程名称、施工单位、工期、工程关键责任人和监督电话，方便接收社会监督。（4）进场材料、成品、半成品和构件等分门别类地堆放整齐；机械设备指定专员保养，保持运行正常和机容整齐。（5）施工场地四面设排水沟，保持场地上无淤泥和积水，施工道路和临时道路要硬化处理，保持平整通畅。驶出施工场地多种车辆有专员冲洗轮胎，运渣土车辆苫盖严密确保不遗洒。（6）工地出入口和交通导改路口设置交通指令标志和警示灯，确保车辆和行人安全。（7）合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，对特殊设备采取降噪消音方法，并尽可能地降低夜间施工。（8）施工现场给排水要统一计划，做到给水不漏，排水顺畅，施工废水经沉淀处理后再排入市政排水系统。（9）施工用电有用电计划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制订安全用电技术方法和电器防火方法，不得随意架设线路。（10）加强施工现场检验和监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时常常征求建设单位和监理单位对文明施工批评意见，立即采取整改方法，切实搞好文明施工。（11）项目经理对