注浆加固关键技术交底.doc

技 术 交 底 书编号：ZJ-001工程名称钦州市大榄坪北片区污水管网工程过铁路段交底人主送单位中铁二十五局集团第六工程签收人交底内容：一、适用范围 铁路框架涵涵底地基注浆加固工程施工。二、采取规范及技术标准铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-）客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-）三、交底内容A施工准备施工准备工作和调查工作同时进行，线路中线恢复后，一次性测出注浆孔位；钻探先行，注浆随即。边探边钻、边注边察。立即发觉异常，立即调整工艺。同时做好周围环境监测，避免污染和控制浆液超出加固范围。钻孔注浆整改施工中要落实边探边灌、探灌结合标准，选择钻孔总数30%作为先导勘探孔，深入探明掏金洞发育情况，以确定合理掏金洞地基处理相关参数和施工工艺，施工过程中应注意周围是否有水利设施和地下水位情况，有异常时应立即上报。遇较大空洞和水流，灌注砂浆或添加粗骨料、加注浓浆等方法封堵。在施工前、后均采取综合物探和注水相结合方法进行地基处理工程效果检测。铁路框架涵涵底压浆工程施工程序关键为注浆孔钻探、压浆、物探验证三个程序，按此分述以下。B注浆孔施工工艺和技术方法注浆孔为铁路框架涵涵底注浆通道，其工艺控制和地质钻孔类似。1、施工工艺布孔：按设计排距5米、孔间距5米，正三角形布孔。测设孔位，标高，进行统一编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。安装钻机：平整场地、机台后，设置Hy-100型钻机，调平机架、机体。开孔：开孔前先了解有没有地下埋藏物，确定无误后采取f108岩芯管开孔钻进，直接钻入基岩0.5米，加强观察，亲密注视掏金洞坍陷发展和新产生掏金洞塌陷。充足利用先导注浆钻孔，在线路两侧进行探查，依据实际情况，对注浆范围，钻孔部署、注浆工艺进行对应调整。下套管：钻至基岩0.5米后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.20.5米。用水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四面捣实封闭，预防浆液从套管周围串出，影响注浆效果。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或结构带使钻进困难时，可采取泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。空洞地段，优先灌注中粗砂，粉煤灰和水泥浆液，或灌入水泥砂浆，砂石、道碴等材料，钻进时注意掏金洞会出现掉钻具危险，应量测空洞深度、大小、充填物情况。终孔：钻至基岩面下5米终孔，如遇空洞，再钻至掏金洞底板以下1.0米，按要求做注水试验；自检合格；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。2、技术要求注浆孔施工实施铁路工程地质钻探规程。做好钻孔原始统计，依据工程技术部要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育统计、统计，方便制订注浆方法；成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生孔内异常问题。3、注浆工艺和技术方法注浆施工根据注浆技术规程(YBJ44-92)相关要求和设计要求进行，注浆设备关键搅拌机、液压双液注浆泵。设搅拌站：在工地就近选择用地，尽可能选择在少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便位置设置搅拌站。尽可能降低花费、压力损失。备料：按设计要求，浆液采取纯水泥浆及水泥-水玻璃双液混合两种，关键采取前者，水泥浆液水灰比为0.8:11:1，3843Be、模数2.43.4水玻璃和和注浆管材等。注浆前准备：依据设计图及注浆孔掏金洞发育程度，做好浆液配比用料。检验搅拌机、注浆泵等设备运转情况；压浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘)，对管路进行试压、检验管路、接头连接、密封质量。注水试验：选替换表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。压浆：遵照先边排，后内排跳孔注浆次序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，水灰比控制在1：10.8：1；灰岩中压浆压力应在0.10.3Mpa，岩土界周围逐步加大至0.30.5Mpa。当采取双液注浆时，水泥浆液和水玻璃体积比可采取1:0.51:0.4。当遇以下情况之一时，应采取双液注浆：a、水泥浆单液通畅无阻，随水流失或扩散过远时；b、当地下水流速大于200m/d时；c、地表冒浆或注浆结束需快速凝结，以利于注浆工程效率提升时。注浆压力参数：注浆压力为0.10.3MPa，最大1.5MPa。注浆完成后，注浆钻孔采取C15混凝土回填封闭饱满。注浆结束：达成以下条件可结束注浆： 注浆口口压力维持在11.5MPa，吸浆量小于40升/min，维持30 min，浆液难以注入时。 冒浆点超出注浆范围35m时。单孔进浆量达成平均设计压浆量1.52倍，且进浆量显著降低时。特殊条件控制标准：当注浆压力不大或降低注浆量，基底出现异常上鼓，应终止注浆，同时采取周围注浆孔“赔偿”等方法。压浆结束后，经质检工程师检验，通知监理工程师检验确定终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标识备查。最终清理场地，去除污染。C施工要求钻孔在土层中应干钻，实施跟管钻进。施工钻孔孔位误差：a、纵向位置误差通常小于0.2m；b、横向孔位移动不宜超出1m，孔位按实际统计。注浆过程应加强地面观察统计：包含路基面及轨顶标高改变、冒浆点位置、地面沉陷、周围井泉改变等。注浆全过程应做好技术资料和基础数据统计、整理、分析工作。验证孔在注浆完成后，应部署于地表坍陷处、注浆量较大地段。注浆结束后，必需立即水泥浆封孔，斜孔应愈加确保封孔质量。注浆工点周围道床污染应进行清换。对周围环境污染应严格控制。D监测和测试监测为了对掏金洞路基注浆施工质量进行宏观控制，避免施工造成环境影响。施工时安排专员进行质量、环境监测。调查施工区井、泉、坍坑和民居生活水源分布，定时或日常进行水量、水质观察、访问，确保生活用水质量，农田用水无污染。测试a测试：施工进场落实材料源后，即进行不一样水灰比小样配比试验，确定0.8：11：1材料用量，和双液压浆时，水玻璃和不一样水灰比水泥浆配比，和缓凝剂参量，便于施工工艺控制。对压浆中出现异常压浆孔，采取注水试验，或水位传输、指示剂、气体传输等方法确定岩溶通道连通性和压浆质量。b工程效果测试：以往对掏金洞地基加固效果检测和评价，多偏重钻孔取芯方法，不过鉴于掏金洞路基复杂性，钻孔取芯仅能以点带面推断。依据设计要求，为客观、快捷、整体地检测和评价掏金洞地基加固效果，采取经多年来工程实践证实之有效综合物探和注水相结合测试方法。c钻孔检测：检测孔数为5%，依据取芯浆液冲天情况直观判定注浆效果。土层、裂隙岩溶、洞穴等必需干钻取芯，岩芯采取率90%。检验孔时兼补浆孔。d注水试验：在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观察单位长度吸水量改变幅度，压浆后试验单位长度吸水量应小于压浆前吸水量35%，且不存在显著漏浆现象，即可判定达成压浆效果。E掏金洞路基注浆工程质量确保方法对工程施工中易出现“质量通病”采取质量检验员、架子队长负责制。关键施工工序采取跟班作业方法，控制质量通病发生，并立即采取纠正和预防方法。施工进场落实浆材料源后，即进行不一样水灰比小样配比试验，确定0.8:11:1材料用量，和双液压浆时，水玻璃和不一样水灰比水泥浆配比，和缓凝剂掺量，便于施工工艺控制。施工时因受水文地质条件影响，应立即调整混合百分比。注浆过程中严格根据试验配比控制水泥浆及水玻璃浆液百分比，以免发生堵孔现象，影响注浆质量。注浆前后，立即进行物探资料对比，检验注浆效果，对于未达成要求，进行补充注浆。F注浆施工注意事项施工前应向路局相关部门搜集和调查地下电缆、管网具体位置，钻探应坚持先挖探及进行地下管线探测后再钻探标准，确保地下管线安全。施钻和注浆时应注意人身、机具安全。钻探、注浆机具严禁侵入限界。在注浆施工过程中，必需建立完整观察网，出现异常情况，立即停止施工。开挖及施钻必需确保路基上密实度，严禁土层钻探水冲作业。在高压线下施工，应改装钻架，保障安全。注浆施工次序：注浆应自注浆加固范围周围向中间进行。先两侧后中间，先桥台尾部、盖板边缘或挡墙基础再其它部位，先大掏金洞再小掏金洞或裂隙。注浆孔应跳钻施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。通注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺参数。注浆过程应加强地面观察统计（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。注浆全过程应做好技术资料和基础数据统计、整理、分析工作。 各孔注浆量依据具体地质情况有较大差异，当连续注浆单孔超出15吨水泥不见升压时，应考虑提升浆液浓度，添加粉煤灰双液注浆，必需时间歇注浆。注浆量过大时，应提请相关四方会勘，采取合适工程方法进行处理。对注浆区段周围河流侧壁出露掏金洞进行观察，一旦出浆，立即停止注浆，并采取对应方法。G 文明施工及环境保护方法在施工现场设置环境保护标示牌，标示牌明确此段桩号环境保护责任人，方便监督。项目部成立专职文明施工小分队，对围挡板立即清洗，对施工便线立即进行清扫维护。施工现场要文明施工，保持场地洁净整齐；和当地居民建立良好关系，遵守当地政府决定。加强对噪声、粉尘、废气、废水控制和治理，确保定时撒水，尽可能减小扬尘出现。运输土方或废弃物时，车辆应覆盖，严禁遗撒，并派专员立即清扫。加强对施工人员环境保护教育，强化环境保护意识，碴土和生活垃圾实施定点倾倒，集中处理，严禁将废弃物倒于水渠、河床内。严格遵守国家和地方政府环境保护法规。对临时使用材料棚，水池等尽可能在铁路征地范围内，少占或不占农田。对冒浆污染立即清洗，水泥浆拌合障挖好沉淀池、排污沟，确保水泥浆不四处漫溢。施工机械、料具、设备、材料管理、使用和堆码，做到整齐有序，文明施工。H其它不详之处，以施工图纸为依据。交底部门日期