浓缩枣汁生产工艺模板.docx

浓缩枣汁生产工艺1工序： 原辅料验收由采供一部负责每十二个月4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部依据供货数量和化验室检验结果评定合格供给商。合格供给商应含有农药残留普查合格证实.原料果进厂时，司磅员检验每车原料果农药残留普查合格证实,对无此证实红枣拒收，并做统计。红枣质检员根据XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 红枣收购程序和XX/ISO C-XX-XXX-XXX红枣质检措施对红枣进行检验、将检验合格红枣收入果槽，不合格红枣实施出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部立即委托技术质检部进行检验，检验合格后许可入库。包装材料常温贮存，使用时依据优异先出标准；酶制剂存放在05冷藏库中，使用时依据优异先出标准。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部立即委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确标识。2工序：果槽将验收合格红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量统计。车间生产时，根据果槽进货前后次序，遵照优异先出标准正确使用果糟中红枣。果槽及周围环境卫生由装卸工负责，天天必需冲冼，并保持全天洁净卫生，当班红枣质检负责落实。3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工依据红枣进入果槽次序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流经过程中使红枣得到充足浸泡、清洗，同时比重大部分物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑循环水天天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多出循环水不停补充进入一级坑，一级坑多出循环水直接排放，保持一级坑循环水洁净卫生。要求：1、确保红枣优异先出。2、确保喷淋压力3BAR,确保全部喷淋口通畅。3、确保一级坑水不倒流入二级坑。4、天天大清洗时根本更换一次一级输送清洗系统水。4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流经过程中使红枣得到充足浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑循环水天天开机时使用自来水，生产过程中，依据二级循环水池水位，将处理过软化水不停补二级循环水池，二级循环水池多出循环水进入一级坑，保持二级坑循环水洁净卫生。5工序：一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。经过调整提升机变速箱调整原料进料量，以确保生产需要。6工序：拣选在拣选台上伴随红枣滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序确保拣选以后烂果率控制在2%以下，选果台上红枣成单层摆放，每个选果台确保每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做统计。拣选后原料果进入三级输送清洗工序。7工序：烂果输送将拣选台捡出烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。8工序：浮洗在这个流经过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充足浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水和原料果分离。10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂（通常是二氧化氯）关键杀死红枣表面耐酸耐热菌和部分微生物。11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。12工序：三级提升用三级提升机将红枣提升至破碎机。13工序：破碎将清洗洁净红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。依据红枣成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵经过不锈钢管道输送进入果浆加热器。14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提升出汁率。果浆加热器使用依据果浆温度而定。15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充足酶化，提升出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个确保正常生产，酶化时间必需大于30分钟。16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。BUCHER:一榨： 充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨： 加水量：果渣软水=11酶解时间 :大于30分钟设定出汁率：50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出果汁经过旋转过滤筛除去较大颗粒非水溶性果肉、果渣，透过果汁进入第一次巴氏灭菌工序，天天清洗时肉眼目视检验一次一级过滤筛网完整性，并做统计。18工序：果渣排放二级压榨后果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.19工序：生汁暂存经过一级过滤生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个确保正常生产，一个清洗备用）.20工序：前巴氏杀菌果汁在982（或依据临时工艺通知单实施）巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有酶失活，使红枣中含有淀粉糊化，前巴氏杀菌后果汁经管道进入冷却板片快速降温至50-53后由管道送至酶解澄清罐。21工序：酶解澄清果汁在果胶酶和淀粉酶作用下，使果汁中果胶和淀粉分解成可溶性小分子物质（预防果汁出现沉淀和浑浊）.酶浓度、酶化温度和时间因红枣品质不一样而不一样，通常情况下，酶化温度和时间分别为50-53和90分钟，酶解后果汁用泵经过二级过滤装置输送至超滤循环罐。要求（或实施临时工艺通知单要求）:（1）温度：50-53；（2）酶解时间：90min（3）加酶时间：当酶解罐液位达成搅拌器轴位时开始加酶；（4）总工办依据红枣原料情况及试验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；（5）生产部澄清工位操作工依据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。22工序：二级过滤二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右过滤器，除去可能果肉大颗粒或其它杂质，天天清洗超滤时肉眼目视检验、清洗一次该过滤器完整性，并做统计。23工序：超滤超滤膜孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m物质（包含微生物）和可能存在金属碎屑等杂质。超滤后果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。要求：（1） 50循环罐浊汁温度60%;（4）固形物含量30时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量；（5）提糖糖度5Brix;（6）超滤清汁浊度0.4NTU.假如指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。（7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;（8）20清汁暂存罐液位70；（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超出1小时，如超出1小时，理化化验员对指标进行检测，假如不合格重新过滤。（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁理化指标。24工序：提糖当超滤循环液中固形物含量达成30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中糖份浸提至65%;脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。吸附终点清汁指标：酸度：0.04%颜色：水白色27工序：四级过滤经过树脂吸附后果汁使用50um金属过滤器除去可能树脂颗粒或其它杂质，透过果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每七天大清洗时，打开过滤器肉眼目视检验一次四级过滤器完整性，并做统计。28工序：蒸发浓缩采取10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由918BX浓缩至70.30.2BRIX.要求：（1）四效降膜蒸发器：一效温度：96二效温度：85三效温度：74四效温度：55（2）浓缩后果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水快速降温至25以下。（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁TAB指标。（4）糖度：四效出口糖度控制在70.30.2Brix（5）四效出口浊度2NTU;（6）软水降温至50-53，进入软水罐。29工序：浓汁暂存经过降温产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达成搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。要求：（1）批次罐开搅拌器以后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。（2）批次罐满罐后化验员根据内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。（3）中心化验室化验员天天抽测一次批次罐果汁甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；30工序：降温当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25左右果汁经过热交换器再次降温至5-10左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。31工序：冷藏将进入贮存罐中产品，在5以下冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。32工序：第二次巴氏杀菌将进入第二次巴氏灭菌装置中果汁，在962（或实施临时工艺通知单要求）温度下，维持6秒以上（经过控制泵速，泵速控制在1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌消减可达成5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后果汁由管道送入冷却装置快速降至20以下，由管道送至五级过滤工序。33工序：五级过滤五级过滤是一个安装在管道上300目标金属管道过滤器，以截留可能杂质，透过果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检验一次该过滤器完整性，并做统计。34工序：无菌灌装该工序采取FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度95灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量经过质量流量计来控制。要求：（1）下线产品温度：25（2）灌装净重量：铁桶：2750.5%kg（3）批次数量要求：脱色脱酸浓缩红枣清汁每批次须灌装144桶。（4）包装物：灌装工位操作工负责在灌装前对包装物进行检验，确保包装物完整、洁净、整齐、卫生。（5）检验果汁包装物有没有渗漏、污物、异物。（6）根据化验室要求灌装样品袋。（7）灌装工位操作工每批次必需抽查灌装重量。（8）成品库管员抽查产品包装外观。（9）抽查百分比：2%N（N代表桶数）,抽查时必需包含第一桶和最终一桶。35工序：贴标、铅封每桶灌装满后，用蘸有75%酒精洁净毛巾擦洁净无菌袋表面水珠，操作工检验合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁标识框内贴上标签。36工序：贮存包装好产品贮存在5洁净卫生库房，并在产品堆放点有明确标识牌37工序：出厂前检验产品出厂前由市场二部，目视检验包装物是否洁净卫生、铁桶桶体、桶盖应平整、无掉漆、无破损、无锈迹、无碰痕、无污物；包装有没有破损、果汁渗漏，桶圈、铅封齐全，标签字迹清楚、位置端正等不合格情况。38工序：发运将检验合格，铅封、标签完好产品包装装车，运输出厂。生产用水浓缩红枣清汁生产过程中使用水源为自来水和井水，符合中国饮用水卫生标准和其它国家法律法规。清洗设备用纯水，是由自来水和井水经过反渗透过滤后水；软水是红枣原汁蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中国饮用水卫生标准。