电渣压力焊钢筋核心技术交底.docx

一、 材料要求
1钢筋：
钢筋牌号、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单（并注意混合批取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊剂：
焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ431，常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。有烘焙统计。
使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、 关键机具
1手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备（应优先采取）包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高（TSV以上）交流或直流焊接电源（通常32mm直径及以下钢筋焊接时，应采取容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、 作业条件
1 焊工必需持有焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、 操作工艺
(一) 工艺步骤：
检验设备、电源

钢筋端部检验

选择焊接参数

安装焊接夹具和钢筋

安放铁丝球

安放焊机罐、填装焊剂

施焊、作试件

确定焊接参数

施焊

回收焊剂

卸下夹具

质量检验

(二) 电渣压力焊施焊过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(三) 检验设备、电源，确保一直处于正常状态，严禁超负荷工作。
(四) 钢筋端部检验：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置锈斑、油污、杂物等清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
(五) 选择焊接参数：
1 钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
(A)
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
18
20
22
25
28
32
200～250
250～300
300～350
350～400
400～450
500～550
600～650
35～45
35～45
35～45
35～45
35～45
35～45
35～45
18～22
18～22
18～22
18～22
18～22
18～22
18～22
14
15
17
18
21
24
27
4
5
5
6
6
6
7

2不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
(六)安装焊接夹具和钢筋：
1夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。
2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(七)安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
(八)试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
(九)施焊操作关键点：
1闭合电路、引弧：经过操作杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。
3电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
4挤压断电：电渣过程结束，快速送上钢筋，使其断面和下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5接头焊毕，应停歇20-30s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(十)质量检验：
在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并应查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。
五、 质量标准
(一)主控项目：
1钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
注：进口钢筋须先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
2 钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分率，必需符合设计要求和施工规范要求。
3 电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。
4 力学性能检验时，应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。
5 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。
6 在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。
(二) 通常项目：
钢筋电渣压力焊接头应进行外观检验，结果应符合下列要求：
1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2 电极和钢筋接触处，无烧伤缺点。
3 接头处弯折角小于3°，即52mm/1000mm。
4 接头处轴线偏移应小于0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。
5外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法。
6 钢筋电渣压力焊接头距楼地面最少500mm，相邻钢筋接头应错开≥3d，且≥500mm。
7 钢筋电渣压力焊接完成后焊渣应立即清除洁净。
六、 成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、 应注意问题
1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参考下表查找原因，立即清除。
2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法，焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺点和防治方法
项次
焊接缺点
防 止 措 施
1
轴线偏移
1． 矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，使钢筋棱对棱
2． 正确安装夹具和钢筋
3． 避免过大挤压力
4． 立即修理或更换夹具
2
弯折
1. 矫直钢筋端部端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。
2. 注意安装和扶持上钢筋
3. 避免焊后过快卸夹具
4. 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1． 减低顶压速度
2． 减小焊接电流
3． 降低焊接时间
4
咬边
1. 减小焊接电流
2. 缩短焊接时间
3. 注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1. 增大焊接电流
2. 避免焊接时间过短
3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不均
1． 钢筋端面努力争取平整
2． 填装焊剂尽可能均匀
3． 延长焊接时间，合适增加熔化量
7
气孔
1． 按要求要求烘焙焊剂
2． 清除钢筋焊接部位铁锈
3． 确保被焊处于焊剂中埋入深度
8
烧伤
1. 钢筋导电部位除净铁锈
2. 尽可能夹紧钢筋
9
焊包下淌
1． 根本封堵焊剂罐漏孔
2． 避免焊后过快回收焊剂