电渣压力焊钢筋核心技术交底.docx

一、 材料要求1钢筋：钢筋牌号、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单（并注意混合批取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ431，常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。有烘焙统计。使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、 关键机具1手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备（应优先采取）包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高（TSV以上）交流或直流焊接电源（通常32mm直径及以下钢筋焊接时，应采取容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。三、 作业条件1 焊工必需持有焊工考试合格证。2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。4 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。四、 操作工艺(一) 工艺步骤：检验设备、电源钢筋端部检验选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检验(二) 电渣压力焊施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电(三) 检验设备、电源，确保一直处于正常状态，严禁超负荷工作。(四) 钢筋端部检验：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置锈斑、油污、杂物等清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。(五) 选择焊接参数：1 钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216182022252832200250250300300350350400400450500550600650354535453545354535453545354518221822182218221822182218221415171821242745566672不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(六)安装焊接夹具和钢筋：1夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(七)安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。(八)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(九)施焊操作关键点：1闭合电路、引弧：经过操作杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。3电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，快速送上钢筋，使其断面和下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20-30s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(十)质量检验：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并应查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。五、 质量标准(一)主控项目：1钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。注：进口钢筋须先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。2 钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头百分率，必需符合设计要求和施工规范要求。3 电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。4 力学性能检验时，应从每批接头中切取3个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。5 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。6 在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。(二) 通常项目：钢筋电渣压力焊接头应进行外观检验，结果应符合下列要求：1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2 电极和钢筋接触处，无烧伤缺点。3 接头处弯折角小于3，即52mm/1000mm。4 接头处轴线偏移应小于0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。5外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法。6 钢筋电渣压力焊接头距楼地面最少500mm，相邻钢筋接头应错开3d，且500mm。7 钢筋电渣压力焊接完成后焊渣应立即清除洁净。六、 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、 应注意问题1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参考下表查找原因，立即清除。2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法，焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺点和防治方法项次焊接缺点防 止 措 施1轴线偏移1 矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，使钢筋棱对棱2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大挤压力4 立即修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。2. 注意安装和扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 降低焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不均1 钢筋端面努力争取平整2 填装焊剂尽可能均匀3 延长焊接时间，合适增加熔化量7气孔1 按要求要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位铁锈3 确保被焊处于焊剂中埋入深度8烧伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽可能夹紧钢筋9焊包下淌1 根本封堵焊剂罐漏孔2 避免焊后过快回收焊剂