试谈素混凝土基础施工工艺标准样本.doc

素混凝土基础施工工艺标准 (209-1996)范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑中素混凝土基础。施工准备 2.1 材料及关键机具：2.1.1 水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量小于2%，且无杂物。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要经过试验确定。2.1.6 关键机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。2.2.2 安装模板已经过检验，符合设计要求，办完预检。2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平标志，大面积浇筑基础每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4 埋在垫层中暖卫、电气等多种管线均已安装完成，并经过相关方面验收。2.2.5 校核混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。操作工艺 3.1 工艺步骤：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料：每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。3.4.2 混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h，应按施工缝处理。3.4.5 浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。当发觉有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。3.4.7 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效方法，确保混凝土质量。质量标准 4.1 确保项目：4.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。4.1.3 评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）要求取样、制作、养护和试验。其强度必需符合施工规范要求。4.1.4 对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。4.2 基础项目：4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.3 许可偏差项目，见表2-14。素混凝土基础许可偏差 表2-14项次 项 目 许可偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 10 用水准仪或拉线尺量检验 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检验 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检验 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检验 5 预留洞中心线位移 5 尺量检验 成品保护 5.1 在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。5.2 在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。5.4 基础内应依据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。应注意质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：关键因为振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。关键是未认真清理而造成。6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计7.1 水泥出厂证实及复验证实。7.2 模板标高、轴线、尺寸预检统计。7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。