素混凝土基础施工工艺标准-(209-1996).doc

个人收集整理 仅供个人学习参考素混凝土基础施工工艺标准 (209-1996)范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础.施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%，且无杂物.2.1.4水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定.2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.2.2.2安装地模板已经过检查，符合设计要求，办完预检.2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平地标志，大面积浇筑地基础每隔3m左右钉上水平桩.2.2.4埋在垫层中地暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底.准备好混凝土试模.操作工艺 3.1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水.在支模地板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土地配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）.严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.3.4混凝土地浇筑3.4.1混凝土地下料口距离所浇筑地混凝土表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽.3.4.2混凝土地浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度地1.25倍，最大不超过50cm.3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍.振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间地接缝.平板振捣器地移动间距，应能保证振动器地平板覆盖已振捣地边缘.3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平.3.4.7混凝土地养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够地润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土地质量.质量标准 4.1保证项目：4.1.1混凝土所用地水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准地规定.4.1.2混凝土地配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范地规定.4.1.3评定混凝土强度地试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）地规定取样、制作、养护和试验.其强度必须符合施工规范地规定.4.1.4对设计不允许有裂缝地结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝地结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.4.2基础项目：4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞.4.2.2无缝隙无夹渣层.4.3允许偏差项目，见表2-14.素混凝土基础允许偏差表2-14项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 标高 10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15-10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.5.2在已浇筑地混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞.5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.应注意地质量问题 6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成.6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志地线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成.6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物.主要是未认真清理而造成.6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥地出厂证明及复验证明.7.2模板地标高、轴线、尺寸地预检记录.7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发地配合比通知单.7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.3 / 3