法兰盘专业课程设计项目说明指导书.doc

机械制造工程学课程设计阐明书题目: 法兰盘零件机械加工工艺规程及核心工序夹具设计学生姓名： 赵 凯 学 号： 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 090203班 指引教师： 范 庆 明 目 录一、前言.二、设计内容.三、计算生产大纲、拟定生产类型.四、零件分析.1、零件作用2、零件工艺分析五、工艺规程设计.1、定位基准选取2、工件表面加工办法选取3、制定工艺路线4、以工序为例阐明拟定切削用量根据.六、夹具设计.1、问题提出.2、夹具设计.3、夹具操作简要阐明.七、总结.八、参照文献.一、前言机械制造工艺课程设计是在咱们完毕了所有基本课、技术基本课、某些专业课之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们三年大学生活中占有重要地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题能力，以及设计机床夹具能力。2.熟悉关于原则和设计资料，学会使用关于手册和数据库。二、设计任务（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、拟定切削余量、绘制零件毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等计算和查表。（4）填写机械加工工序卡片。（5）对指定工序提出工装设计任务书。（6）依照工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，涉及设计方案拟定、构造设计、定位误差和夹紧力计算，绘制夹具装配图、零件图等等。（7）编写课程设计阐明书。（8）进行课程设计答辩三、计算生产大纲、拟定生产类型生产大纲大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化限度，决定了所应选用工艺办法和工艺装备1、 生产大纲计算：N=Qn（1 a b）式中： N零件年产量（件/年）； Q产品年产量（台/年）； n每台产品中该零件数量（件/台）； a该零件备品率（备品百分率）； b该零件废品率（废品百分率）。依照生产规定可以拟定生产类型为中批生产。四、 零件分析1、零件作用题目给零件是CA6140卧式车床上法兰盘，它位于车床丝杆末端，重要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上刻度值，从而可以直接读出所调节数值；外圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，实现精准定位。法兰盘中部通孔则给传递力矩标明通过，自身没有受到多少力作用。2、零件工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20mm孔为中心 ,涉及：mm外圆柱面及左端面，尺寸为mm圆柱面,90mm外圆柱面、右端面及上面4个9mm透孔， mm外圆柱面及上面6mm，4mm孔，90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm两个平面。并且别的加工面都与它有位置关系,可以先加工它一种端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸规定，再以孔定位加工各个表五、工艺规程设计5.1拟定毛配制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，并且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模锻造，法兰盘因毛坯比较简朴，采用锻造毛坯时普通是成队锻造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应当。5.2基面选取基面选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取得对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。1)粗基准选取 选取粗基准重要是选取第一道机械加工工序定位基准，以便为后续工序提供精基准。选取粗基准出发点是：一要考虑如何分派各加工表面余量：二要考虑如何保证不加工面与加工面间尺寸及互相位置规定。这两个规定经常是不能兼顾，但对于普通轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。对本零件而言，由于每个表面都规定加工，为保证各表面均有足够余量，应选加工余量最小面为粗基准（这就是粗基准选取原则里余量足够原则）现选用45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口三爪卡盘夹住工件，消除工件六个自由度，达到完全定位。2）精基准选取重要应当考虑基准重叠问题。当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算。5.3制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲一拟定为中批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一工序 1 粗铣20孔两端面工序 2 钻、粗铰孔20工序 3 粗铣90外圆柱面上平行于轴线两个平面工序 4 精铣20孔两端端面工序 5 精绞20孔工序 6 粗车45、90、100外圆，粗车B面与90右端面工序 7 半精车45、90、100外圆，半精车B面与90端面，对100、90、45圆柱面倒角，倒45两端过度圆弧，车退刀槽，车20内孔两端倒角工序 8 精车100外圆面，精车B面，精车90右端面，精车45圆柱面工序 9 精铣90外圆柱面上平行于轴线两个平面工序 10 钻4-9透孔工序 11 钻4孔，钻铰6销孔工序 12 磨45、100外圆工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线24mm平面工序 14 磨B面工序 15 刻字划线工序 16 100外圆无光镀铬工序 17 检查入库工艺方案二工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90外圆柱面工序 2 粗车45端面和倒角及外圆柱面，粗车90端面工序 3 钻、粗绞20孔 工序 4 粗铣、精铣90圆柱面上两个平面工序 5 钻4孔，扩6孔工序 6 钻4-9孔工序 7 粗车、精车B面，半精车100端面、外圆柱面和倒角及90外圆柱面，倒角；精车100端面、外圆柱面及90外圆柱面、车20左倒角工序8 半精车45端面、外圆柱面，倒角，精车45端面、外圆柱面及90右端面，车20右倒角工序9 精铰孔20工序10 磨90外圆柱面上距离轴线24mm平面及右侧45外圆柱面工序11 磨100外圆柱面，磨B面工序12 刻线刻字工序13 镀铬工序14 检测入库通过比较两个方案，第一种方案加工顺序比较混杂，零件加工精度没方案二高，因此最总选取方案二来加工零件。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片5.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用锻造毛坯。 依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册拟定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.52.外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册拟定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.83B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册拟定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车347毛坯550114孔20mm参照实用机械加工工艺手册拟定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520扩孔0.919.8+0.119.8钻孔418+0.618毛坯145. mm端面1）按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg，mm端面单边加工余量为2.03.0，取Z=2.0mm，铸件公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件偏差为； 2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差加工精度为IT9，因而可以懂得本工序加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：当前规定本工步（粗车）加工精度为IT11级，因而，可以懂得本工序加工公差为-0.32mm，由于毛坯及后来各道工步加工均有加工公差，因而所规定加工余量其实就是含义上加工余量，事实上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分；mm端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：由图可以懂得：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表 工序 加工尺寸及公差锻造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法兰盘铸件毛坯图见附图5.5拟定切削用量及基本工时 工序 1 粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 b=220MPa 模铸加工规定：车削100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2计算切削用量(1) 粗车100mm端面1) 已知毛坯长度方向加工余量为3+0.8 -0。7mm,考虑模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量f 依照实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm35mm,以及工件直径为100时，f =0.71.0mm/r按CA6140车床阐明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 计算切削速度，按切削手册表1.27,切削速度计算公式为(寿命T=60min) (m/min)其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)拟定机主轴转速 ns= 504r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与504r/min相近机床转速为480r/min及600r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度v=110r/min/。5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1L=40mm ，=2mm，=0，=0 tm=0.098(min)(2) 粗车100mm外圆柱面，同步应检查机床功率及进给机构强度1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2) 进给量，依照机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3)计算切削速度 132m/min4)拟定机床主轴转速 ns= 420r/min 按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8)与420r/min相近机床转速为480r/min现选用480r/min 因此实际切削速度 = 5) 检查机床功率 主切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中 2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削时消耗功率2.81(KW) 由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床阐明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递最大功率为4.5kw.因此机床功率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力1122.4N.径向切削力按切削手册表1.29所示公式计算其中 1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59=0.5 因此 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而轴向切削力 其中 2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34=1.17 轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间摩擦系数=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构作用力为F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而机床纵向进给机床可承受最大纵向力为3530N(见切削手册表1.30)故机床进给系统可正常工作。7)切削工时 t=其中l=10mm =4mm =2mm 因此 t=0.1min(3)粗车B面1) 切削深度。单边余量Z=30mm.分15次切除2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=126m/min4) 拟定机主轴转速 ns= 378r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=30mm t=i=15=1.25(min)工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90端面机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 粗车mm端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm2) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=187m/min3) 拟定机床主轴转速ns= 553r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm; t=i=x1=0.06(min)(2) 粗车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 拟定机床主轴转速ns= 753r/min 按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与753r/min相近机床转速为750r/min。现选用=750r/min。因此实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm; t=i=x2=0.09(min)(3) 粗车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=122m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 431r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与431r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm；=4mm； =0mm; t=i=0.07(min)工序 3 钻、粗铰20孔 (1) 钻18mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 依照切削手册表10-66,当铸铁HB200时，D=18时，取f=0.3mm/r 2)切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=35m/min. 3)拟定机床主轴转速ns= 619.2r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-2),与619.2r/min相近机床转速为555r/min。现选用=555r/min。因此实际切削速度=4)削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm; t= =0.63(min)(2) 铰19.8mm孔依照关于资料简介，运用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸实心孔时进给量与切削速度之关系为 式中、加工实心孔进切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 271.8r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-2),与271.8r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。因此实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm; t= =0.78(min)工序 4 粗铣、精铣90圆柱面上两个平面(1) 铣距中心线34mm平面。机床：卧式铣床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 因此有=5mm2) 给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选用f=0.3mm/齿3) 切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。因此实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)查机床阐明书有=60(mm/min)5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)铣两次总时间为t=1.5+0.75=2.25min(2) 粗铣距中心线24mm平面。机床：组合机床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1) 切削深度 4=20mm 因此有=5mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿 按机床行选用f=0.3mm/齿3) 切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。因此实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床阐明书有=60(mm/min)5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=1.5(min) 铣4次总时间为4t=4x1.5 =6min (2) 精铣上两平面1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119,取=1mm2) 进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选用f=0.2mm/齿3) 切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即V=11.4m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 36.3r/min按机床阐明书(见工艺手册表6-39),与36.3r/min相近机床转速为37.5r/min。现选用=37.5r/min。因此实际切削速度=当=37.5r/min时，工作台每分钟进给量应为=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查机床阐明书有=80(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=1.125(min) 铣2次总时间为2t=21.125=2.25min工序 5 钻4孔，扩6孔(1)钻4mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢麻花钻4.1)进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)拟定机床主轴转速ns= 2388r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-5),与2388r/min相近机床转速为r/min。现选用=r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=13mm；=4mm； =3mm; t= =0.08(min)(2) 扩6mm孔 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢麻花钻6.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度 依照机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 拟定机床主轴转速ns= 1592r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-5),与1592r/min相近机床转速为1592r/min。现选用=1426r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=7mm；=4mm； =3mm; t= =0.07(min)工序 6 钻4-9孔(1) 4-9mm孔机床：Z525立式钻床 刀具：依照机械加工工艺手册表10-61选用高速钢麻花钻9.1) 进给量 查切削手册表27，当灰铸铁硬度200HBS，d=9mm时，f=0.470.57，乘于修正系数0.75，则f=0.350.43，取f=0.40mm/r2)削速度 依照切削手册表2.15,查得V=13m/min.3) 定机床主轴转速ns= 460.0r/min按钻床阐明书，取=392r/min。因此实际切削速度=5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=8mm；=4mm； =3mm; t= =0.11(min)由于有四个孔因此切削工时为4 t=0.44min工序 7 粗车、精车B面，半精车100端面、外圆柱面及90外圆柱面，倒角；精车100端面、外圆柱面及90外圆柱面(1)粗车B面1) 切削深度。单边余量Z=30mm.分15次切除2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=126m/min4) 拟定机主轴转速 ns= 378r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。因此实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=30mm t=i=15=1.25(min)(3) 精车B面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min t=i ;其中l=30mm t=i=15=4.7min(3) 半精车100mm端面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.5mm/r机床主轴转速480r/min因此切削工时 tm=0.44（min）(4) 半精车100mm外圆柱面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略进给量f 依照机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 因此切削工时 t=0.17min（5) 精车100mm端面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。进给量f 依照实用机械加工工艺手册表2.4-2.取f0.2mm/r机床主轴转速480r/min因此切削工时 tm=0.44（min）(6) 精车100mm外圆柱面粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略进给量f 依照机械加工工艺手册表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min 因此切削工时 t=0.33 min(7) 精车90mm端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=134m/min 4)拟定机床主轴转速ns= 458r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8,与458r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。因此实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=22.5mm；=4mm； =0mm; t=i=0.31(min)工序 8 半精车45端面、外圆柱面，倒角，精车45端面、外圆柱面及90右端面(1) 半精车mm端面1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。 1.440.81.040.810.97=187m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 553r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度 =5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm; t=i=1=0.26(min)(2) 半精车mm外圆柱面1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 拟定机床主轴转速 ns= 578r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与578r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm; t=i=0.37(min)(1) 精车mm外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 2) 进给量 依照机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。1.440.81.040.810.97=96m/min4) 拟定机床主轴转速ns= 585r/min按机床阐明书(见工艺手册表4.2-8),与585r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。因此实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm; t=i=0.75(min工序 9 精绞20孔(1) 绞孔至20mm1)