资源描述
机械制造工程学
课程设计阐明书
题目:
法兰盘零件机械加工工艺规程
及核心工序夹具设计
学生姓名： 赵 凯
学 号：
院 系： 机电工程学院
专 业： 机械设计制造及自动化
班 级： 090203班
指引教师： 范 庆 明
目 录
一、前言……………………………………………….
二、设计内容…………………………………………..
三、计算生产大纲、拟定生产类型..............................
四、零件分析……………………………………….
1、零件作用…………………………………………
2、零件工艺分析……………………………………
五、工艺规程设计……………………………………..
1、定位基准选取………………………………………
2、工件表面加工办法选取……………………………
3、制定工艺路线………………………………………
4、以工序Ⅱ为例阐明拟定切削用量根据………….
六、夹具设计…………………………………………..
1、问题提出…………………………………………….
2、夹具设计………………………………..
3、夹具操作简要阐明……………………..
七、总结……………………………………………..
八、参照文献……………………………………………..
一、前言
机械制造工艺课程设计是在咱们完毕了所有基本课、技术基本课、某些专业课之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们三年大学生活中占有重要地位。
通过本次课程设计，应当得到下述各方面锻炼：
1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题能力，以及设计机床夹具能力。
2.熟悉关于原则和设计资料，学会使用关于手册和数据库。
二、设计任务
（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、拟定切削余量、绘制零件毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）依照工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，涉及设计方案拟定、构造设计、定位误差和夹紧力计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计阐明书。
（8）进行课程设计答辩
三、计算生产大纲、拟定生产类型
生产大纲大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化限度，决定了所应选用工艺办法和工艺装备
1、 生产大纲计算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）
式中：
N——零件年产量（件/年）；
Q——产品年产量（台/年）；
n——每台产品中该零件数量（件/台）；
a％——该零件备品率（备品百分率）；
b％——该零件废品率（废品百分率）。
依照生产规定可以拟定生产类型为中批生产。
四、 零件分析
1、零件作用
题目给零件是CA6140卧式车床上法兰盘，它位于车床丝杆末端，重要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上刻度值，从而可以直接读出所调节数值；外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm定位孔，实现精准定位。法兰盘中部通孔则给传递力矩标明通过，自身没有受到多少力作用。
2、零件工艺分析
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm孔为中心 ,涉及：Φmm外圆柱面及左端面，尺寸为Φmm圆柱面,Φ90mm外圆柱面、右端面及上面4个Φ9mm透孔， Φmm外圆柱面及上面Φ6mm，Φ4mm孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm两个平面。
并且别的加工面都与它有位置关系,可以先加工它一种端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸规定，再以孔定位加工各个表
五、工艺规程设计
5.1拟定毛配制造形式
零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，并且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模锻造，法兰盘因毛坯比较简朴，采用锻造毛坯时普通是成队锻造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应当。
5.2基面选取
基面选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取得对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。
1)粗基准选取
选取粗基准重要是选取第一道机械加工工序定位基准，以便为后续工序提供精基准。选取粗基准出发点是：一要考虑如何分派各加工表面余量：二要考虑如何保证不加工面与加工面间尺寸及互相位置规定。这两个规定经常是不能兼顾，但对于普通轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。对本零件而言，由于每个表面都规定加工，为保证各表面均有足够余量，应选加工余量最小面为粗基准（这就是粗基准选取原则里余量足够原则）现选用Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口三爪卡盘夹住工件，消除工件六个自由度，达到完全定位。
2）精基准选取
重要应当考虑基准重叠问题。当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算。
5.3制定工艺路线
制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲一拟定为中批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序 1 粗铣Φ20孔两端面
工序 2 钻、粗铰孔Φ20
工序 3 粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线两个平面
工序 4 精铣Φ20孔两端端面
工序 5 精绞Φ20孔
工序 6 粗车Φ45、Φ90、Φ100外圆，粗车B面与Φ90右端面
工序 7 半精车Φ45、Φ90、Φ100外圆，半精车B面与Φ90端面，对Φ100、Φ90、Φ45圆柱面倒角，倒Φ45两端过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端倒角
工序 8 精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90右端面，精车Φ45圆柱面
工序 9 精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线两个平面
工序 10 钻4-Φ9透孔
工序 11 钻Φ4孔，钻铰Φ6销孔
工序 12 磨Φ45、Φ100外圆
工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm平面
工序 14 磨B面
工序 15 刻字划线
工序 16 Φ100外圆无光镀铬
工序 17 检查入库
工艺方案二
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面和倒角及外圆柱面，粗车Φ90端面
工序 3 钻、粗绞Φ20孔
工序 4 粗铣、精铣Φ90圆柱面上两个平面
工序 5 钻Φ4孔，扩Φ6孔
工序 6 钻4-Φ9孔
工序 7 粗车、精车B面，半精车Φ100端面、外圆柱面和倒角及Φ90外圆柱面，倒角；精车Φ100端面、外圆柱面及Φ90外圆柱面、车Φ20左倒角
工序8 半精车Φ45端面、外圆柱面，倒角，精车Φ45端面、外圆柱面及Φ90右端面，车Φ20右倒角
工序9 精铰孔Φ20
工序10 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm平面及右侧Φ45外圆柱面
工序11 磨Φ100外圆柱面，磨B面
工序12 刻线刻字
工序13 镀铬
工序14 检测入库
通过比较两个方案，第一种方案加工顺序比较混杂，零件加工精度没方案二高，因此最总选取方案二来加工零件。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片
5.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸拟定
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用锻造毛坯。
依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：
1.Φmm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
45
0.017
Φ
半精车外圆
1.4
45.6
0.1
Φ
粗车外圆
3
47
+0.3
Φ
毛坯
5
50
0.5
Φ
2.外圆表面Φmm
参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸公差
工序尺寸及公差
精车外圆
0.6
100
-0。46
Φ
半精车外圆
1.4
100．6
粗车外圆
4
102
毛坯
6
106
0.8
Φ
3．B面中外圆柱面
参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸公差
工序尺寸及公差
精磨外圆
0.2
45
-0.6
Φ
粗磨外圆
0.8
45.2
半精车外圆
1
46
粗车
3
47
毛坯
5
50
1
Φ1
4．孔Φ20mm
参照《实用机械加工工艺手册》拟定各工序尺寸及加工余量
工序名称
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸公差
工序尺寸及公差
铰孔
0.2
20
+0.045
Φ20
扩孔
0.9
19.8
+0.1
Φ19.8
钻孔
4
18
+0.6
Φ18
毛坯
14
5. Φmm端面
1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φmm端面单边加工余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm，铸件公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件偏差为；
2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；
3）半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差加工精度为IT9，因而可以懂得本工序加工公差为-0.12mm；
4）粗车余量：粗车公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；
粗车公差：当前规定本工步（粗车）加工精度为IT11级，因而，可以懂得本工序加工公差为-0.32mm，由于毛坯及后来各道工步加工均有加工公差，因而所规定加工余量其实就是含义上加工余量，事实上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分；
Φmm端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
由图可以懂得：
毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）
毛坯最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）
毛坯最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）
粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）
粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）
半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）
半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）
精车后尺寸为94mm
加工余量计算表
工序
加工尺寸
及公差
锻造毛坯
粗车
半精车
精车
加工前尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
最小
95.2
94.88
94.48
加工后尺寸
最大
96.7
95.2
94.6
94.04
最小
95.2
94.88
94.48
93.96
加工余量
2
1.2
0.6
0.2
加工公差
-0.32
-0.12
-0.08
法兰盘铸件毛坯图见附图
5.5拟定切削用量及基本工时
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面
1.加工条件
工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸
加工规定：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．计算切削用量
(1) 粗车Φ100mm端面
1) 已知毛坯长度方向加工余量为3+0..8 -0。7mm,考虑模铸拔模斜度，=4mm
2) 进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm
>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床阐明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度计算公式为(寿命T=60min)
(m/min)
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)拟定机主轴转速
ns== 504r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近机床转速为480r/min及600r/min。现选用=480r/min。
因此实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
L==40mm ，=2mm，=0，=0
tm===0.098(min)
(2) 粗车Φ100mm外圆柱面，同步应检查机床功率及进给机构强度
1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。
2) 进给量，依照《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3)计算切削速度 ＝132m/min
4)拟定机床主轴转速
ns== 420r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近机床转速为480r/min
现选用480r/min
因此实际切削速度 ==
5) 检查机床功率 主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
＝
其中 ＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，
===0.63
=0.61
=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)
切削时消耗功率＝＝＝2.81(KW)
由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床阐明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递最大功率为4.5kw.因此机床功率足够，可以正常加工。
6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力＝1122.4N.径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
＝
其中 ＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，
===0.59
=0.5
因此 =19401.50.51500.590.5=203(N)
而轴向切削力 ＝
其中 ＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，
===0.34
=1.17
轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)
取机床导轨与床鞍之间摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构作用力为
F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而机床纵向进给机床可承受最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
7)切削工时 t=
其中l=10mm =4mm =2mm
因此 t=＝0.1min
(3)粗车B面
1) 切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=126m/min
4) 拟定机主轴转速
ns== 378r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=30mm
t=i=15=1.25(min)
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90端面
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
(1) 粗车Φmm端面
1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm
2) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=187m/min
3) 拟定机床主轴转速
ns== 553r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm;
t=i=x1=0.06(min)
(2) 粗车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 753r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近机床转速为750r/min。现选用=750r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm;
t=i=x2=0.09(min)
(3) 粗车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=122m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 431r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l==22.5mm；=4mm； =0mm;
t=i==0.07(min)
工序 3 钻、粗铰Φ20孔
(1) 钻Φ18mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢钻头W18Cr4V.
1)进给量 依照《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r
2)切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=35m/min.
3)拟定机床主轴转速
ns== 619.2r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近机床转速为555r/min。现选用=555r/min。
因此实际切削速度
==
4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm;
t= ==0.63(min)
(2) 铰Φ19.8mm孔
依照关于资料简介，运用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸实心孔时进给量与切削速度之关系为
式中、——加工实心孔进切削用量.
现已知
=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7
=42.25m/min (《切削手册》)表2.13
1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r
2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定机床主轴转速
ns== 271.8r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。
因此实际切削速度
==
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=91mm；=10mm； =4mm;
t= ==0.78(min)
工序 4 粗铣、精铣Φ90圆柱面上两个平面
(1) 铣距中心线34mm平面。
机床：卧式铣床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 削深度 2=10mm 因此有=5mm
2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选用f=0.3mm/齿
3) 切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定机床主轴转速
ns== 21.97r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。
因此实际切削速度
==
当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)
查机床阐明书有=60(mm/min)
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t===1.5(min)
t==0.75(min)
铣两次总时间为t=1.5+0.75=2.25min
(2) 粗铣距中心线24mm平面。
机床：组合机床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/
1) 切削深度 4=20mm 因此有=5mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选用f=0.3mm/齿
3) 切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 21.97r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。
因此实际切削速度
==
当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)
查机床阐明书有=60(mm/min)
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t===1.5(min)
铣4次总时间为4t=4x1.5 =6min
(2) 精铣上两平面
1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选用f=0.2mm/齿
3) 切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=190min/s. 即V=11.4m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 36.3r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近机床转速为37.5r/min。现选用=37.5r/min。
因此实际切削速度
==
当=37.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.21037.5=75(mm/min)
查机床阐明书有=80(mm/min)
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t===1.125(min)
铣2次总时间为2t=21.125=2.25min
工序 5 钻Φ4孔，扩Φ6孔
(1)钻Φ4mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ4.
1)进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2)切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)拟定机床主轴转速
ns== 2388r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近机床转速为r/min。现选用=r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=13mm；=4mm； =3mm;
t= ==0.08(min)
(2) 扩Φ6mm孔
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ6.
1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 切削速度 依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 拟定机床主轴转速
ns== 1592r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近机床转速为1592r/min。现选用=1426r/min。
因此实际切削速度
==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l=7mm；=4mm； =3mm;
t= ==0.07(min)
工序 6 钻4-Φ9孔
(1) 4-Φ9mm孔
机床：Z525立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ9.
1) 进给量 查《切削手册》表27，当灰铸铁硬度200HBS，d=9mm时，f=0.47——0.57，乘于修正系数0.75，则f=0.35——0.43，取f=0.40mm/r
2)削速度 依照《切削手册》表2.15,查得
V=13m/min.
3) 定机床主轴转速
ns== 460.0r/min
按钻床阐明书，取=392r/min。
因此实际切削速度
==
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=8mm；=4mm； =3mm;
t= ==0.11(min)
由于有四个孔因此切削工时为4 t=0.44min
工序 7 粗车、精车B面，半精车Φ100端面、外圆柱面及Φ90外圆柱面，倒角；精车Φ100端面、外圆柱面及Φ90外圆柱面
(1)粗车B面
1) 切削深度。单边余量Z==30mm.分15次切除
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=126m/min
4) 拟定机主轴转速
ns== 378r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=30mm
t=i=15=1.25(min)
(3) 精车B面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。
进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r
机床主轴转速＝480r/min
t=i ;其中l=30mm
t=i=15=4.7min
(3) 半精车Φ100mm端面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。
进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r
机床主轴转速＝480r/min
因此切削工时 tm==＝0.44（min）
(4) 半精车Φ100mm外圆柱面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略
进给量f 依照《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min
因此切削工时 t==0.17min
（5) 精车Φ100mm端面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。
进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r
机床主轴转速＝480r/min
因此切削工时 tm==＝0.44（min）
(6) 精车Φ100mm外圆柱面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略
进给量f 依照《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min
因此切削工时 t==0.33 min
(7) 精车Φ90mm端面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=134m/min
4)拟定机床主轴转速
ns== 458r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l==22.5mm；=4mm； =0mm;
t=i==0.31(min)
工序 8 半精车Φ45端面、外圆柱面，倒角，精车Φ45端面、外圆柱面及Φ90右端面
(1) 半精车Φmm端面
1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。 1.440.81.040.810.97=187m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 553r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度
==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm;
t=i=1=0.26(min)
(2) 半精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 578r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度
==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm;
t=i==0.37(min)
(1) 精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即
=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 拟定机床主轴转速
ns== 585r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度
==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm;
t=i==0.75(min
工序 9 精绞Φ20孔
(1) 绞孔至ΦΦ20mm
1)
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