资源描述
序言
机械制造夹具程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课和参与了生产实习以后进行。是一次理论联络实际训练，所以，它在我们三年大学生活中占相关键地位。经过此次课程设计，应该得到下述各方面锻炼：
1、 能熟练利用机械制造工艺设计中基础理论和在生产实习中学到实践知识，正确地处理一个零件在加工中定位、夹紧和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件加工质量。
2 、提升结构设计能力。经过设计夹具训练，应该取得依据被加工零件加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能确保加工质量夹具能力。
3 、学会使用手册及图表资料。掌握和本设计相关多种资料名称、出处、能够做到熟练利用。
就我个人而言，经过这次设计，基础上掌握了零件机械加工工艺规程设计，机床专用夹具等工艺装备设计等。并学会了使用和查阅多种设计资料、手册、和国家标准等。
能够顺利完成这次课程设计，首先得助于老师悉心指导，还有就是我们小组组员间合理分工和小组组员们努力。在这个过程中，使我对所学知识有了深入了解，也了解了部分设计工具书用途，同时，也锻炼了相互之间协同工作能力。在此，十分感谢老师细心指导，感谢同学们相互帮助。在以后学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提升自己。
一、 零件工艺分析和生产类型确实定
1、 零件作用
该盘类零件用于卧式车床上。车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔和主轴中间轴承外圆相配，外圆和变速箱体孔相配，以确保主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上法兰盘，它在车床丝杆末端，关键作用是标明刻度，实现纵向进给。零件 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调整刻度盘上刻度值，从而能够直接读出所调整数值；外圆上钻有底部为4mmf上部为6mm定位孔，实现正确定位。法兰盘中部通孔则给传输力矩94f´标明经过，本身没有受到多少力作用。
2、 零件工艺分析
法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以Φ20为中心 ，包含:两个Φ45mm端面， 尺寸为Φ100mm圆柱面，两个Φ90mm端面及上面4个Φ9mm透孔， Φ100mm外圆柱面及上面Φ6mm、Φ4mm孔， Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm两个平面。这组加工表面是以Φ20mm为中心，其它加工表面全部和它有位置关系，能够先加工它一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
3、 零件生产类型
零件材料为HT200，因为零件为中批生产，而且零件轮廓尺寸不太大，毛坯比较简单。
二、 确定毛坯尺寸、设计毛坯图
1、 确定毛坯制造形式
零件材料为HT200，因为该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采取砂模机器造型，再进行机械加工。这从提升生产率，确保加工精度上考虑也是应该。
2、 铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差相关原因
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是中批量，而且零件加工轮廓尺寸不大, 零件形状并不复杂，而且零件加工轮廓尺寸不大,所以毛坯形状能够和零件形状尽可能靠近，内孔不铸出。
因铸造工艺方法为机械造型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件机械加工余量等级为G级。查表可得处加工余量为G级1.4mm，H级2mm。考虑到实际生产条件最终定为顶面H级4mm，底面G级3mm，外圆表面为G级单侧余量为3mm。铸件尺寸公差等级为10-8级。由铸件加工余量等级和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，见附图。
三、 选择加工方法，制订工艺路线
1、粗基准选择
选择粗基准关键是选择第一道机械加工工序定位基准，方便为后续工序提供精基准。选择粗基准出发点是：一要考虑怎样分配各加工表面余量；二要考虑怎样确保加工表面和非加工表面间尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾，但对于通常轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。对本零件而言，因为每个表面全部要求加工，为确保各表面全部有足够余量，应选加工余量最小面为粗基准（这就是粗基准选择标准里余量足够标准）现选择Φ100外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口三爪卡盘夹住工件，消除工件六个自由度，达成完全定位。
2、精基准选择
关键应该考虑基准重合问题。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，因为法兰盘个个尺寸全部和中心轴线相关，所以我们把精基准设为法兰盘内孔轴线。
3、 零件表面加工方法选择
零件加工表面有外援、内孔、端面、孔等。材料为HT200以公差等级和表面粗糙度要求，其加工方法以下：
（1）、Φ100外圆面。公差为11级，表面粗糙度用不去除材料方法取得，需进行粗车和半精车。左端面未标注公差，表面粗糙度为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车。
（2）、Φ90外圆面。未标注公差，表面粗糙度Ra0.4，需进行粗车、半精车以后用磨床磨削。右端面未标注公差，表面粗糙度分别为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车。
（3）、外圆面。公差等级为6级，表面粗糙度为Ra0.8，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨。端面未标注公差，需进行粗车和半精车。
（4）、Φ外圆面。公差等级为14级，表面粗糙度为Ra0.4，需进行粗车、半精车、磨削。
（5）Φ100右端面和Φ90左端面，表面粗糙度为Ra0.4需进行粗车、半精车、磨削。
（5）、Φ20内孔。公差等级为8级，表面粗糙度为Ra1.6需进行钻孔，然后再进行粗铰和精铰。
（6、）处退刀槽。需用车断刀车削。
（7）、Φ90端面34、24处平面。未标注公差等级，表面粗糙度为Ra3.2、Ra0.4，粗糙度为Ra3.2平面需进行粗铣和精铣、粗糙度为Ra0.4平面需进行粗铣、精铣、磨削。
（8）、Φ4、Φ6孔。表面粗糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰。
4、制订工艺路线
制订工艺路线出发点，应该是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保。在生产纲领确定为中批生产条件下，能够考虑采取万能性机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提升生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。
工序Ⅰ：以外圆面定位，粗车、右端面和外圆。
工序Ⅱ：以外圆面定位，粗车、外圆面；左端面和B面
工序Ⅲ：以外圆面定位，钻通孔，先用钻钻头钻孔。
工序Ⅳ：以外圆面定位，再铰孔达成尺寸。
工序Ⅴ：以外圆面定位，半精车、外圆面和B面；精车左端面。倒、角。
工序Ⅵ：以外圆面定位，精车右端面；半精车外圆和右端面。车3X2退刀槽。倒、角。
工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm平面。
工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm平面。
工序Ⅸ：以孔和端面定位,钻4个孔
工序Ⅹ：以铣过表面粗糙度为Ra3.2表面定位，用专用夹具，钻通孔,再圹孔到孔,使其达成所要求精度。
工序Ⅺ：以内孔中心线34mm平面定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm平面进行磨削。
工序Ⅻ：以内孔定位，用外圆磨床磨削、外圆及B面。粗磨、精磨外圆面
工序ⅩⅢ： 刻线、刻字
工序ⅪⅤ ：镀铬
工序ⅩⅤ： 检验入库
四、 选择加工设备和工艺装备
1、 选择机床
1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为粗车和精车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批生产不要求很高生产率，股选择卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选择常见CA6140型卧式车床。
2）、工序Ⅶ、Ⅷ为粗、精铣，粗糙度和精度要求不高，故选择X62W卧式铣床。
3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，选择Z550立式钻床。功率7.5KW。
4）、工序Ⅵ为平面磨削加工，选择MM7112平面磨床。功率1.5KW。
5）、工序Ⅻ为外圆磨削加工，选择M120外圆磨床。
2、选择夹具
本零件除粗、精铣平面，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削平面需要用专用夹具外，其它各项使用通用夹具即可。
3、选择刀具
1）在车床上加工刀具
车端面选择93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min。
车外圆、倒角选择90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°。刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min。
车B面外圆，用成型车刀。刀具材料为YG6硬质合金
切槽刀选择YT6（K类）切槽刀
钻孔钻头选择Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命60min。
扩孔钻头选择Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具材料高速钢，刀具寿命30min
铰刀选择Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具材料高速钢，刀具寿命45min
2）、在铣床上加工刀具
粗铣选择圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，材料硬质合金钢，刀具寿命180min。
粗铣选择圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，材料高速钢，刀具寿命180min
3）、在钻床上加工刀具180min。
钻4XФ9孔选择Ф9mm高速钢锥柄标准麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命35min
钻Ф孔选择Ф4mm高速钢锥柄标准麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命20min
扩孔选择Ф5.8mm高速钢直柄麻花钻。刀具材料高速钢，刀具寿命20min
铰Ф6孔选择Ф6mm高速钢锥柄标准铰刀。刀具材料高速钢，刀具寿命20min
4）、在平面磨床上加工刀具
选择代号为P300X40X75PA46K6V35平行砂轮，外径300mm，内径75mm，厚度40mm，磨料材质铬刚玉磨料，砂轮硬度中软，陶瓷结合剂。
5）、在外圆磨床上加工刀具
4、选择量具
零件属于成批生产，通常情况下全部采取用用量具。依据零件表面精度要求，尺寸和形状特点，设计以下：
加工面尺寸
尺寸公差
量具
0.22
读数值0.02、测量范围0-150游标卡尺
B外圆
0.6
0.045
Φ
0.03
0.017
读数值0.01、测量范围25-50外径千分卡
五、 确定工序尺寸
1、 确定各外圆面工序尺寸
加工表面
工序双边加工余量
粗车（铣、、钻、铰）
半精车（铣、钻、铰）
精车（铣、钻、铰）
粗磨
精磨
4.5
1.5
4
1.5
0.5
4
1.5
0.3
0.2
B外圆
8
1.5
0.5
18
1
1
Φ6
4
1.8
0.2
加工表面
工序尺寸公差
粗车（铣、钻、铰）
半精车（铣、钻、铰）
精车（铣、钻、铰）
粗磨
精磨
Φ
Φ91.5
Φ90.5
Φ90
Φ
Φ
Φ
B外圆
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ6
Φ4
Φ5.8
Φ6
2、 确定各端面工序尺寸
工序
加工表面
总加工余量
工序加工余量
Ⅰ
右端面
3
2.7
端面
4
2.5
Ⅱ
左端面
3
2.7
B处两端面
3
2.2
Ⅴ
左端面
3
0.3
B处两端面
3
0.5
Ⅵ
右端面
3
0.3
端面
3
0.5
Ⅶ
距中心线34mm平面
11
10.5
距中心线34mm平面
11
0.5
Ⅷ
距中心线24mm平面
21
20.5
距中心线24mm平面
21
0.3
Ⅺ
距中心线24mm平面
21
0.2
Ⅻ
B处两端面
3
0.3
3、 确定各表面粗糙度
加工表面
表面粗糙度
粗（铣、钻）车
半精（铣、钻）
精车（铣、钻）
粗磨
精磨
外圆
6.3
3.2
外圆
6.3
3.2
0.4
外圆
6.3
3.2
0.8
0.8
B外圆
6.3
3.2
0.4
内孔
6.3
3.2
1.6
左端面
6.3
3.2
1.6
右端面
6.3
3.2
1.6
端面
6.3
3.2
B处两端面
6.3
3.2
0.4
中心线34mm平面
6.3
3.2
中心线24mm平面
6.3
3.2
0.4
Φ6孔
12.5
6.3
3.2
六、 确定切削用量及基础工时
1、 工序Ⅰ：以外圆面定位，粗车、右端面和外圆。
1)粗车Φ45右端面
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为2.5。一次走完，即=2.5mm
确定进给量f
依据光盘，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r
确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），=2.5mm，f=0.48mm/r。由查表得：VC =80m/min
因为实际情况，在车削过程中使用条件改变，查切削速度修正系数为： KVC=0.83
Vc=KV XVC=66.4m/min 则414.43r/min
按CA6140车床转速列表查得和414.43r/min相近转速为n=450r/min，得实际切削速度为=72.1 m/min
确定=2.5mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min
计算基础工时
，d=51， =0
2
其中，取，
所以，9s
2）粗车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为4mm。一次走刀完成，即=2mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r
确定切削速度
=2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min
计算基础工时
，
l=40，2
，取，
所以，13s
3）粗车Φ90右端面
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为2.7mm。一次走刀完成，即=2.7mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.6-09，取f=0.81mm/r
确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），=2.7mm，f=0.81mm/r，查出VC =63m/min，因为实际情况，在车削过程中使用条件改变，查切削速度修正系数为：KVC=0.83
Vc= KV XVC=52.3m/min
则173.4r/min
按CA6140车床转速列表查得和173.4r/min相近转速为n=200r/min，得实际切削速度为=60.3m/min
确定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min
计算基础工时
，d=96， =45
其中，取，
所以， 12
则本工序基础时间为=9+13+12=34s
2、 工序Ⅱ：以外圆面定位，粗车、外圆面；左端面和B面
1)粗车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为4.5。一次走完，即=2.25mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r
确定切削速度
确定=2.25mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min
计算基础工时
，
l=15，2
，取，
所以，8s
2)粗车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为4。一次走完，即=2mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.79mm/r
确定切削速度
确定=2mm，f=0.79mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min
计算基础工时
，
l=11，2
，取，
所以，7s
3)粗车左端面
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为2.7。一次走完，即=2.7mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r
确定切削速度
确定=2.7mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min
计算基础工时
，d=106， =0
其中，取，
所以， 23s
4)粗车B处两端面
确定切削用量
确定背吃刀量
粗车余量为2.2。一次走完，即=2.2mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.81mm/r
确定切削速度
确定=2.2mm，f=0.81mm/r，n=200r/min，v=60.3m/min
计算基础工时
，d=96， =50
其中，取，
所以， 24s
5)粗车B外圆面
确定背吃刀量
粗车余量为8。两次走完，即=2mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.48mm/r
确定切削速度
=2mm，f=0.48mm/r，n=450r/min，v=72.1m/min
计算基础工时
，
l=33，2
，取，
所以，20s
则本工序基础时间为=8+7+23+24+20=82s
3、工序Ⅲ：以外圆面定位，钻通孔，先用Φ18钻钻头钻孔。
1）钻Φ18孔
切削用量选择：
查表得：f=0.7-0.86mm/r，进给量取f=0.79mm/r
当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r，查出：VC =11m/min， 修正系数为度修正系数为： KVC=0.75X0.84X0.75=0.473
Vc=KV XVC=5.2m/min
则91.9r/min
按CA6140车床转速列表查得和91.9r/min相近转速为n=100r/min，得实际切削速度为= 5.7m/min
确定，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min
（4）计算基础工时
其中l=91，=1.5，取=3
所以， 73s
2）扩Φ19孔
切削用量选择：
查表得：f=0.7-0.86mm/r，进给量取f=0.86mm/r
确定=0.5mm，f=0.79mm/r，n=100r/min，v=5.7m/min
计算基础工时
其中l=91，=1.5，取=2
所以， 60s
则本工序基础时间为=73+60=133s
4、工序Ⅳ：以外圆面定位，再铰孔达成尺寸。
切削用量选择：
查表得：f=1.0-2.0mm/r，进给量取f=1.46mm/r
转速为n=100r/min和扩孔相同，得实际切削速度为
= 6.3m/min
确定=0.5mm，f=1.46mm/r，n=100r/min，v=6.3m/min
（4）计算基础工时
其中l=91，=1.5，取=2
所以， 39s
则本工序基础时间为=39s
5、工序Ⅴ：以外圆面定位，半精车、外圆面和B面；精车左端面。倒、角。
1)半精车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为1.5。一次走完，即=0.75mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度
=0.75mm，f=0.3mm/r，查出VC =114m/min，因为实际情况，在车削过程中使用条件改变，查切削速度修正系数为：KVC=83
Vc= KV XVC=94.6m/min 则301r/min
按CA6140车床转速列表查得和301r/min相近转速为n=315r/min，得实际切削速度为=98.9m/min
确定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=315r/min，v=98.9m/min
计算基础工时
，
l=9，2
，取，
所以，10s
2)半精车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为1.5。一次走完，即=0.75mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度
n=315r/min，v=98.9m/min
计算基础工时
，
l=8，2
，取，
所以，9s
3)精车左端面
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为0.3。一次走完，即=0.3mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.15-0.2，取f=0.15mm/r
确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），=0.3mm，f=0.15mm/r。由查表得：VC =128m/min
因为实际情况，在车削过程中使用条件改变，查切削速度修正系数为： KVC=1
Vc=KV XVC=128m/min
则407r/min
按CA6140车床转速列表查得和407r/min相近转速为n=400r/min，得实际切削速度为= 126m/min
确定=0.3mm，f=0.15mm/r，n=400r/min，v=126m/min
计算基础工时
，d=100， =0
其中，取，
所以， 56s
4)半精车B处两端面
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为0.5。一次走完，即=0.5mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度
n=315r/min，v=98.9m/min
计算基础工时
，d=90， =55
其中，取，
所以， 17s
5)半精车B外圆面
确定背吃刀量
余量为1.5。一次走完，即=0.75mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），=0.75mm，f=0.3mm/r。由查表得：VC =114m/min
因为实际情况，在车削过程中使用条件改变，查切削速度修正系数为： KVC=0.83
Vc=KV XVC=94.6m/min
则640r/min
按CA6140车床转速列表查得和640r/min相近转速为n=710r/min，得实际切削速度为= 105m/min
确定=0.75mm，f=0.3mm/r，n=710r/min，v=105m/min
计算基础工时
，
l=33，2
，取，
所以，11s
6）倒角用时大约为3s
则本工序基础时间为=10+9+56+17++11+3=106s
6、工序Ⅵ：以外圆面定位，精车右端面；半精车外圆和右端面。车3X2退刀槽。倒、角。
1)半精车Φ45右端面
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为0.5。一次走完，即=0.5mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度
n=710r/min，v=105m/min
计算基础工时
，d=45， =0
2
其中，取，
所以，8s
2）半精车外圆
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为1.5。一次走刀完成，即=0.75mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.25-0.4，取f=0.3mm/r
确定切削速度
n=710r/min，v=105m/min
计算基础工时
，
l=41，2
，取，
所以，13s
3）精车Φ90右端面
确定切削用量
确定背吃刀量
精车余量为0.3mm。一次走刀完成，即=0.3mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r
确定切削速度
n=400r/min，v=126m/min
计算基础工时
，d=90， =55
其中，取，
所以， 26s
4）车退刀槽
确定背吃刀量
余量为2。一次走刀完成，即=2mm
确定进给量f
依据手册，得f=0.15-02，取f=0.15mm/r
确定切削速度
查表得n=63r/min
计算基础工时
，d=45， =41
其中，取，
所以， 50s
车倒角，时间取5s
则本工序基础时间为=13+21+23+50+5=102s
7、工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm平面。
1）粗铣平面
切削用量
切削深度10.5，三次走刀完成，即=3.5mm
切削宽度8,，即=8mm
查表得：=0.14-0.24mm/z，取=0.18
86m/min 275r/min
按X62W铣床转速列表查得和275r/min相近转速为n=300r/min，得实际切削速度为= 94.2m/min
=XZXn=540mm/min
（4）计算基础工时
l（34）=59mm
其中15.3mm
=（2-5）取=3mm
所以， =26s
2）精铣平面
切削用量
切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm
切削宽度8,，即=8mm
查表得：=0.14-0.24mm/r，取=0.15
88m/min 280r/min
按X62W铣床转速列表查得和280r/min相近转速为n=300r/min，得实际切削速度为= 94.2m/min
=XZXn=630mm/min
（4）计算基础工时
l（34）=59mm
其中11mm
=（2-5）取=3mm
所以， =7s
则本工序基础时间为=26+7=33s
8、工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm平面。
1）粗铣平面
切削用量
切削深度20.5，六次走刀完成，前五次每次切3.5mm最终一次切3mm即=3.5mm
切削宽度8,，即=8mm
确定：=0.18 300r/min = 94.2m/min =540mm/min
（4）计算基础工时
l（24）=76mm
其中15.3mm
=（2-5）取=3mm
所以， =63s
2）精铣平面
切削用量
切削深度0.5，一次走刀完成，即=0.5mm
切削宽度8,，即=8mm
确定：=0.15 300r/min = 94.2m/min =630mm/min
（4）计算基础工时
l（24）=76mm
其中11mm
=（2-5）取=3mm
所以， =10s
则本工序基础时间为=63+10=73s
9、工序Ⅸ：以孔和端面定位,钻4个孔
确定切削用量
4个孔四次走刀完成。查表得， f=0.47-0.57，由钻床取 f =0.48mm/r.
切削速度v=14m/min修正系数为KVC=0.84
Vc=KV XVC=12m/min 则424r/min
由钻床说明书，取n=500r/min，则= 15m/min
计算基础工时：
其中l=10，=1.5，取=2
所以， 13s
则本工序基础时间为=13s
10、工序Ⅹ：以铣过表面粗糙度为Ra3.2表面定位，用专用夹具，钻通孔,再圹孔到孔,使其达成所要求精度。
1）、钻孔
确定切削用量
查表得， f=0.18-0.22，由钻床取 f =0.22mm/r.
切削速度v=20m/min修正系数为KVC=0.84
Vc=KV XVC=16.8m/min 则1337r/min
由钻床说明书，取n=1400r/min，则= 17m/min
计算基础工时：
其中l=15，=1.5，取=2
所以， 4s
2）、扩Φ5.8孔
确定切削用量
查表得， f=0.7-0.9，由钻床取 f =0.81mm/r.
切削速度v=8m/min修正系数为KVC=0.84
Vc=KV XVC=6.7m/min
则426r/min
由钻床说明书，取n=500r/min，则= 9m/min
计算基础工时：
其中l=15，=1.5，取=2
所以， 3s
3）、精铰Φ6孔
确定切削用量
查表得， f=0.5-0.1，由钻床取 f =0.62mm/r.
切削速度v=4-8m/min修正系数为KVC=0.84
Vc=KV XVC=3.36-6.72m/min
则178-356r/min
由钻床说明书，取n=250r/min，则= 5m/min
计算基础工时：
其中l=15，=1.5，取=2
所以， 6s
则本工序基础时间为=4+3+6=13s
11、工序Ⅺ：以内孔中心线34mm平面定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm平面进行磨削。
确定砂轮速度
查《实用机械加工工艺手册》得：15-18m/min ，取n=17 m/min
工件速度
查《实用机械加工工艺手册》得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，取15mm/st。
轴向进给速度 （即磨削进给量f）
查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。
径向进给量 （磨削深度）
加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次数约7次
12、工序Ⅻ：以内孔定位，用外圆磨床磨削、外圆及B面。粗磨、精磨外圆面
13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字
14、工序ⅪⅤ ：镀铬
15、工序ⅩⅤ： 检验入库
七、夹具设计
本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6专用夹具本夹具，有一定粗糙度要求，但同时应考虑提升生产率；所以设计时，对本夹含有一定形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在Z525立式钻床上，选择螺旋夹紧机构加紧，为了确保高生产率，还采取了可换钻套和快换压板。
1、 定位方案
工件以Φ90右端面为定位基准，采取定位心轴和平面结合方法，限制5个自由度。同时又用小平面定位孔垂直度限制1个自由度。共限制6个自由度。
2、 加紧机构
依据生产和经济情况，利用手动扳手加紧能够满足要求。采取螺旋加紧机构，经过夹紧拧螺母对快换压板压紧，从而实现了对弓箭夹紧，加工完成后经过松动螺母，然后即相继可取下压板和零件，有效地提升了工作效率。
手动螺旋夹紧是可靠，可免去夹紧力计算。
3、 夹具和机床连接元件
采取2组螺母螺栓连接，固定在Z550钻床中间导轨T形槽之间。
4、 夹具特点
1） 快换零件，提升生产效率。夹夹紧机构快换压板中孔为U型设计，是零件能够快速更换。
2） 可换钻套。在钻模板上设计了可换钻套装置能够连续加工出来Φ4、Φ6孔
3） 夹具体积小，工艺过程简单。该夹具最大外形尺寸为220
mm，体积相对轻小；及具体本身为灰铸铁铸造，不需要机械加工太多表面即可达成要求，工艺简单。
4）、结构简单，操作方便。不需要做多出使用说明，看过它装配图或实体就会操作。灵活方便。
总结
经过此次连续几周夹具设计，首先经过分析零件图，查看专业书籍来确定加工余量，会毛坯图，以后经过小组合作分工计算切削余量，绘制工艺卡。经过绘制工艺卡片，确定每道工序定位和夹紧方法，。整个过程中对以往所学知识进行了回顾和复习，同时也是一个查缺补漏巩固过程。经过共同学习和共同努力，完成了夹具设计，该夹具造型简单，加工工艺较简单，使用方便灵活，充足能达成精度要求。经过老师指导，对很多设计过程碰到问题进行了处理，也学到很多知识，获益匪浅。
参考文件：
马国亮主编《机械制造技术》，机械工业出版社。
于大国等编著《机械制造技术基础和工艺学课程设计教程》，国防工业出版社。
徐起贺 刘静香 程鹏飞主编《机械设计课程设计》，机械工业出版社。
徐起贺 刘静香 主编《机械设计基础》，机械工业出版社
司乃钧 王丽凤主编《热成形工艺基础》，高等教育出版社。
马霄 任泰安主编《交换性和技术测量》，南京大学出版社。
王慧 刘鹏主编《机械制图》，机械工业出版社。
工序卡装配图（cad）联络qq：
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